间隙调整机微机测控系统

概述了汽车后桥装配的传统方法,介绍了间隙调整机微机测控系统的硬件构成及软件设计,为汽车后桥装配智能化提供了一种先进的方法.     

含多间隙曲柄滑块机构动力学建模与特性分析

机构由于装配的需要和制造加工精度的限制,其运动副普遍存在间隙,探究间隙对机构动力学的影响具有重要意义.针对含间隙的曲柄滑块机构,基于L-N运动副接触力数学模型计算接触力,构建了包含多组间隙的曲柄滑块机构的动力学模型.利用Matlab和Adams开展仿真实验,研究了间隙的数目、位置和大小等变量对机构输出性能的影响.利用相...     

195型柴油机在修复中六个极限的探讨

一、缸套活塞配合间隙极限值 实践证明,如缸套活塞配合间隙过小,虽然会暂时提高缸套活塞的密封性,但同时也增加了活塞环与缸套的摩擦,加剧了磨损.缸套活塞的配合间隙在0.16毫米以下磨损速度最快,在0.16～0.28毫米之间磨损速度较慢.所以我们在装配柴油机时,将缸套活塞的配合间隙保持在0.14～0.15毫米,再经磨合使其配合间隙达到0.16毫米左右较为理想.     

两种钎料在焊接中的工艺研究

本文研究了在钎焊过程中两种钎料的使用情况,通过电化学腐蚀、盐雾腐蚀等方面的对比研究,验证了两种钎料的稳定性,为生产提供工艺指导。     

液压支架侧护板焊接变形的控制

液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙，起到架间密封，防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠．但往往侧护板由于焊接变形，直接影响装配尺寸，需要机械或火焰矫正，浪费了大量工时。     

195型柴油机在修复中六个极限值的探讨

实践证明,如缸套活塞配合间隙过小,虽然会暂时提高缸套活塞的密封性,但同时也增加了活塞环与缸套的摩擦,加剧了磨损。缸套活塞的配合间隙在0．16毫米以下磨损速度最快,在0．16-0．28毫米之间磨损速度较慢。所以我们在装配柴油机时,将缸套活塞的配合间隙保持在0．14－0．15毫米,再经磨合使其配合间隙达到0．16毫米左右较为理想。     

装配过程质量管理系统研究与应用

产品装配过程是制造行业产品生产过程中的重要部分之一,产品装配的质量一定程度上影响着制成品的整体质量。对于质量管理系统的应用,本文倡导在产品装配的过程中使用精益质量管理系统,能够有效的改善产品装配的质量,以及控制生产成本,提高装配效率。本文首先对精益质量管理系统作简单的介绍,然后重点介绍了该系统在各环节中的优势,特别是在质量数据分析预测和关键指标的优化方面进行了细致的分析,以期在制造行业中普及开来,提高企业装配过程的效率。     

液压支架侧护板焊接变形的控制

<正>液压支架侧护板的主要作用是调整支架间隙,起到架间密封,防止碎矸落入的作用。这就要求侧护板装配后动作灵活可靠,但往往侧护板由于焊接变形,直接影响装配尺寸,需要机械或火焰矫正,浪费了大量工时。随着液压支架向高强度发展,有些支架的侧护板材料为高强度钢,火焰矫正会导致材料的软化,     

论动力总成装配工序的螺栓连接质量控制措施

在大批量生产的工序中,产品的装配质量是各相关工作和技术人员一直以来都相当关注的问题之一,因为它直接关系到产品的使用和质量。作为一种重要连接方式,螺栓连接的质量问题也就成为必不可少的关注对象,所以本文就动力总成装配工序的螺栓连接质量控制的相应措施进行一定的论述。     

推广项目

<正> “W”工程——无隙过盈装配技术“W”工程专有技术是通过特殊的计算功能和热化处理,使内燃机的活塞与汽缸之间的配合间隙达到0.00～过盈0.1(mm),改变了原来的对抗性往复摩擦,使发动机增加20％的动力,节省15-20％的燃     

厚壁容器窄间隙焊接及最新制作技术

厚壁不锈钢容器制造中劳动强度大、要求高,制造厂力争在保证产品质量的前提下提高生产效率。采用双丝窄间隙埋弧自动焊焊接,改进筒体坡口形式,提高坡口加工效率,方便装配和焊接,调整焊接参数,层温控制,背部加筋板防止焊接变形;应用公司最大吨位卷板机W12-160×4000板材卷制成锥体、筒体过程控制,操作要点;壳体大接管与壳体角焊缝形式改进与焊接,保证焊缝根部焊接质量,实现根部良好熔合,焊缝坡口角度小,减少焊接应力。应用公司先进探伤设备4MeV直线加速器对焊缝探伤,75mm不锈钢板材透照38秒完成底片曝光。     

基于模糊PID的火焰钎焊气体压力控制器设计

工业生产中火焰钎焊工艺广泛运用,焊接过程中可燃气体（煤气）和助燃气体（氧气）压力的稳定性对焊接温度和效果影响很大．本文针对火焰焊接设备在生产中出现的可燃和助燃气体压力波动问题,运用模糊PID算法对气体进行恒压拉制,并增加了生产过程中的故障信号报警功能．实际运行结果表明,控制效果良好,运行稳定可靠．     

Ni-Cr合金钎焊单层金刚石砂轮界面结构的研究

以Ni-Cr合金粉做钎料适当控制钎焊工艺条件,成功研制了单层钎焊金刚石砂轮.利用扫描电镜和X射线能谱,结合金相及试样逐层的X射线衍射结构分析,剖析了Ni-Cr合金与金刚石和钢基体钎焊界面的微区组织结构,揭示了Ni-Cr合金对金刚石和钢基体的浸润性及钎焊机理.钎焊过程中Ni-Cr合金中的Cr元素在金刚石界面形成富Cr层并与金刚石表面的C元素反应生成Cr₇C₃;在钢基体结合界面上Ni-Cr合金和钢基体中的元素相互扩散形成冶金结合.这是实现合金层与金刚石及钢基体之间都有较高结合强度的主要因素,为开发新一代超硬磨料砂轮奠定了基础.     

专利技术

<正> 仿物体喷泉造型器专利申请号:88214553 本实用新型是美化环境,净化空气的艺术欣尝品,是在供给一定压力水的联接器上装配通水管道和遮盖板,构成适当角度和间隙从而喷射出不同造型的树木花草、动物或建筑物等,造型极为美观,很受人们欢迎。特别适用于游览区,美化工矿厂区,院校、商场,电影电视配景拍摄等。大小企业均可生     

机械零件超声波清洗机的操作与维护

机械零件在装配前必须对其上污物进行彻底清洗,否则将影响装配质量和进度,最终会影响机器的运行。超声波清洗机是一种较先进效果较显著的清洗设备。现以一款超声波清洗机为例说明该类机器的操作方法、故障产生的原因及排除方法。     

基坑变形监测基准点检验及变形分析

基坑变形监测是一种监测变形体安全性的重要手段,首要问题就是要保证基准网的稳定。在变形监测点位稳定性分析中,平均间隙法是一种常用的方法,而对基坑监测的变形分析,监测点变形曲线图表法比较形象直观。本文结合监测实例,分析了平均间隙法和曲线图表法在实际工程中的应用。     

刍议影响机械加工中产品质量因素及控制措施

零件的加工质量和产品的装配质量是影响机械加工产品的重要因素。零件加工质量的好坏直接影响到产品的质量,而加工精度和表面质量是制约零件质量的原因。本文通过对机械加工的精度、加工原理和机床的几何误差的研究,来进行分析,从而来提高机械加工产品的质量。     

焊接技术专家龙伟民

龙伟民,现任郑州机械研究所副总工程师、新型材料国家重点实验室研究员、河南省焊接工程技术研究中心副主任、郑州机械研究所钎焊室主任、郑州机械研究技术委员会委员、郑州机械研究所纪委委员、全国焊接标准化技术委员会委员、中国焊接学会钎焊及特种连接委员会常务委员、郑州机械研究所学位委员会副主任、河南省焊接学会理事、河南省材料学会理事、郑州市焊接学会理事.     

三角燕尾形体开口锉配加工工艺分析

对三角燕尾形体开口锉配件加工过程中的加工工艺路线、加工难点及关键工艺进行分析总结,为保证三角燕尾形体开口锉配件的加工、测量和装配质量提供较优的参考。     

面向公差自动生成的装配信息提取与表示方法

为了满足公差建模以及公差类型自动生成等公差设计的要求,需要从CAD造型系统中提取装配体的相关装配信息并进行表示。由此,本文提出了一种在SolidWorks软件中提取装配体的零件装配要素表面和装配约束的方法,用装配要素约束图和矩阵图表示零件之间或者装配要素表面之间的约束关系,并以集合形式表示装配要素表面和装配约束。最后结合实例进行分析,结果表明,该方法能正确提取和表示装配体的装配要素表面和装配约束。