焦化废水的混凝预处理研究

选取混凝法对焦化废水进行了处理.采用正交设计的方法考察了絮凝剂种类、投加量、絮凝时间和pH值对处理水色度、浊度和CODcr的影响,并对几种混凝剂的组合应用作了进一步的研究.结果表明,混凝剂的投加量和pH值对CODcr的去除影响差异极显著(P<0.01);混凝剂种类对浊度的去除影响差异极显著(P<0.01);当硫酸铁投加量为500 mg/L和聚丙烯酰胺(PAM)投加量为1 mg/L时,在pH值8.5,絮凝时间15 min的条件下,处理后的焦化废水CODcr和浊度可分别降低22%和97%以上.     

混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水

采用膜生物反应器对印染废水进行好氧生物活性处理,并对处理水样的化学耗氧量、生物耗氧量、色度和浊度等各项水质指标进行连续测定、分析与处理.实验结果表明:膜生物反应器在混合液悬浮固体(MLSS)质量浓度约5～8 g/L的条件下运行,当系统进水的化学耗氧量(COD_(Cr))为750-900 mg/L,生物耗氧量(BOD)为130-250 mg/L,色度为100-200倍时,出水COD_(Cr),去除率可高达86.6%,BOD、色度、浊度以及悬浮固体(SS)质量浓度几乎为0,处理效果较好.采用混凝-膜生物反应器工艺处理印染废水技术可行.     

强化混凝预处理生物性污染实验室废水

考察了三种典型无机高分子混凝剂聚合氯化铝(PAC),聚合硫酸铁(PFS),聚合双酸铁(PAFCS),以及CaO/LAS摩尔比,助凝剂聚丙烯酰胺(PAM)、温度和pH条件对于强化混凝预处理生物性污染实验室废水效果的影响.实验结果表明:PAFCS处理效果最佳,在最大COD去除率时去除每kgCOD所需的PAFCS用量为PAC和PFS用量的1/6;去除每kgCOD所需的PAFCS药剂成本为PAC或PFS的1/5.确定PAFFS40 mg·L-1,CaO/LAS摩尔比0.75,PAM 1 mg·L-1,温度25℃,pH7为最佳反应条件,此时COD,LAS的去除率可分别达58%和53%,细菌和ATP去除率均为90%以上.     

垃圾渗滤液膜后浓缩液混凝预处理

垃圾渗滤液膜后浓缩液是垃圾渗滤液经膜技术处理过程中产生的一种成分复杂、难以生物降解的高浓度有机废水,由于其具有高化学需氧量(chemical oxygen demand,COD)、高氨氮、高盐等特点,盐分达到饱和状态后无法结晶析出,致使后续的蒸汽机械再压缩工艺难以进行.为了后续处理工艺能够顺利进行,研究以三氯化铁、六水...     

在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺处理采油废水

目的研究在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对油田二次采油废水的处理效果,并探讨在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺对跨膜压差(TMP)变化的影响.方法以沈阳采油厂某联合站二级出水为研究对象,通过分析膜通量、p H值、加药量等因素对在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺运行效果的影响,确定最佳运行工艺参数.结果在混凝剂Fe Cl3投加量为20 mg/L,聚丙烯酰胺(PAM)为1.5 mg/L;膜通量为30 L/(m~2·h),p H为6.5~8.5的条件下,在线混凝/陶瓷平板膜组合工艺的处理效果达到最佳,其出水含油量和(SS)均在1mg/L以下,油的去除率可达到98.16%,悬浮物(SS)的去除率可达到99.56%.膜过滤出水水质指标可达到《碎屑岩油藏注水水质推荐指标及分析方法》(SY5329—94)中的A1级回注水标准.结论利用在线混凝/陶瓷膜组合工艺可显著减缓膜污染,并在一定范围内提高膜通量,增加出水量.     

HPAM-混凝预处理香料废水的试验研究

对香料废水采用HPAM-混凝进行预处理，试验表明：单独使用HPAM有机絮凝剂处理香料废水效果不好，选用氯化铁作为助凝剂处理效果较好；HPAM-混凝的最佳反应条件：废水pH值为9，HPAM投加量为500mg／L，搅拌强度为100r／min．搅拌时间为10分钟，静置时间为60分钟，COD去除率可这43％左右．     

混凝沉淀法预处理乐果农药废水的研究

乐果属有机磷类农药,其生长废水的ＣＯＤＣｒ、总磷、无机磷等污染物含量均较高。采用石灰乳（Ｃａ（ＯＨ）２）－碱式氯化铝（ＰＡＣ）－聚丙烯酰胺（ＰＡＭ）混凝沉淀工艺,对乐果生产废水进行预处理,获得良好的效果;通过实验确定了最佳混凝剂、最适搅拌强度与反应时间和ｐＨ范围。     

响应面法优化混凝预处理垃圾渗滤液

采用基于中心组合设计(CCD)的响应面分析方法(RSM)研究了聚合氯化铝(PAC)投加量、聚丙烯酰胺(PAM)投加量对垃圾渗滤液中化学需氧量(COD)去除率、氨氮(NH3-N)去除率、经济性指标的影响.由Design-ex-pert7.1软件设计试验,进行回归方程求解和响应面分析,得到了二次多项式回归方程的预测模型.实验结果表明,所选取的自变量与响应值之间存在显著相关性,试验值与模型预测值拟合性良好.确定混凝试验的优化结果是:PAC加入量400mg/L,PAM的投加量10 mg/L,垃圾渗滤液COD去除率可达41.44%,氨氮去除率可达29.07%,此时经济性指标最好,达4.42 kg/元(以耗氧量计).     

基于田口法的生物浸出液萃铜工艺的优化

基于田口方法,提出了采用萃取剂LIX984N从高铁生物浸出液中萃铜工艺的优化方法,对萃取率及反萃率进行信噪比分析和方差分析.结果表明,萃取过程中,萃取剂体积分数和相比对萃取率的贡献率较大,分别达到32744%,34180%,时间为较重要因素,pH值对信噪比影响较小.优化后的工艺参数:萃取剂体积分数为30%,相比(V(O)/V(A))为2∶1,时间为600s,pH值为15;反萃过程中,相比及时间为显著因子,温度为不显著因子.优化后的工艺参数:相比(V(O)/V(A))为1∶2,时间为600s,反萃温度为30℃.在优化后的条件下进行萃取—反萃—电积实验,萃取率达到9991%,反萃率达到9856%,电流效率达到92594%.     

轴箱体二次加工工艺优化

本文介绍了轴箱体在加改二次加工中,从装夹、定位、找正等方面分析,改变原有的定位找正方式。根据钢丝螺套结构,巧妙采用螺纹配合的辅助定位,达到快速定位,简单快捷,提高工作效率的效果。     

脱氮除磷膜生物反应器工艺耦合混凝过程优化

采用脱氮除磷膜生物反应器(UCT-MBR)工艺处理碳源受限型市政污水,考察氯化铁(FeCl_3·6H_2O)的投加对UCT-MBR工艺运行效能与膜污染的影响,用傅里叶红外光谱(FT-IR)和能谱(EDX)对膜污染物质进行分析。研究结果表明:氯化铁的投加强化除磷效能,在最优除磷投加浓度运行时(投加浓度为1.8 mmol/L),能够最佳协同生物除磷的作用使得系统总磷(total phosphorus,TP)的去除率达到最高。氯化铁主要是通过增加污泥粒径、降低相对分子质量大于10~5的溶解性微生物产物(soluble microbial products,SMP)来实现减缓膜污染程度。在最佳污泥可滤性投加浓度运行时(投加浓度为2.6 mmol/L),UCT-MBR工艺的膜污染速率达到最小,但该投加浓度严重地影响污泥的生物活性,降低污泥的硝化与释/吸磷性能,成为制约脱氮除磷效能的主要因素。铁盐的投加没有改变膜污染物质的组分,无机污染对膜污染速率的影响程度比有机污染的小,无机元素协同有机高聚物形成密实滤饼层时存在一定的滞后性。     

棉织物碱前处理工艺废水污染性评价及工艺优化

针对棉织物两步法前处理工艺优化问题,通过对织物处理效果以及废水污染性的分析,得出影响织物前处理效果以及废水污染性的主要因素,结合两者,得出最佳工艺参数。研究结果表明:在最佳工艺条件下(处理温度90℃×50min,氢氧化钠20g/L,精炼剂FK-ST10b 0.5g/L,100%双氧水3.0g/L,硅酸钠1.0g/L),废水污染性显著降低,COD值降低23.6%,且织物白度和毛效能够达到织物前处理要求。     

含毒有机废水生物处理前的预处理

有机废水中毒物浓度超过极限允许浓度时,微生物的活性就会受到限制,在进行生物处理前对毒物采用适当的预处理方法是处理的关键。     

典型燃煤火力发电厂脱硫废水预处理优化

为了提高南方某燃煤火力发电厂脱硫废水预处理效率,采用控制变量法对化学沉淀法处理脱硫废水的药剂投加量进行优化试验.实验结果表明,每升脱硫废水投加石灰乳90mL、有机硫0.6mL、硫酸氯化铁(聚合)0.9mL、助凝剂(PAM)6mL、次氯酸钠0.4mL是该工艺运行最佳的投加量.在所得到的最佳药剂投加量条件下,脱硫废水的出水COD浓度为95.6mg/L,COD去除率为77.2%,相比原先未优化投加量的COD去除率提升16.1%.经化学沉淀法预处理的脱硫废水出水浊度保持3-7,具有较好的效果.该研究表明药剂投加量的优化化学沉淀处理脱硫废水是一种高效、快速的预处理手段,为脱硫废水的排放和回用奠定了基础.     

混凝-ABR-活性污泥法组合工艺处理印染废水

通过工程实例,介绍混凝—ABR—活性污泥法组合工艺处理印染废水的效果及主要设计参数．运行结果表明CODCr、BOD5及色度的去除率分别达90％、93.4％和97．4％,最终出水水质达到《广州市污水排放标准》(DB4437—90)新改扩一级排放标准,与设计参数相符合,该组合工艺在印染废水处理中具有实用性。     

混凝-SBR组合工艺处理模拟木材蒸煮废水

采用混凝沉淀-SBR组合工艺处理模拟木材蒸煮废水,考察了DO,pH值和曝气量对处理效果的影响．结果表明：该系统具有很强的耐负荷冲击的能力,当进水CODCr浓度小于2500mg／L时,CODCr去除率可稳定在93％-96％之间．     

混凝沉降法及Fenton氧化法预处理脱模剂废水的研究

分别采用混凝法和Fenton氧化法对齿轮生产车间脱模剂废水进行预处理,旨在降低其COD浓度,提高其可生化性,为后续生化处理做铺垫.混凝法使用FeCl3、PAC和复合混凝剂进行实验,经各项参数比对得出,在PAC投加量为1 400mg/L,原水pH调至7.0,沉淀时间为40min时,废水的COD去除率最高,可达96.8%.通过Fenton氧化实验得出,在H2O2投加量为6.6g/L,H2O2/Fe2+为10,原水pH调至3.0,反应时间为60min时,处理效果最好,COD去除率为88.4%.可见对于此类废水,在最佳条件下,选用混凝法处理效果更佳.