数控铣床切削加工工艺的改进方法探讨

我国数控技术已经在工业上有了广泛的应用,数控铣床切削加工中最主要的就是刀具的选择和切削用量的确定。一个好的加工过程要求编程人员掌握刀具选择以及切削用量的确定原则,还要掌握好不同零件在加工过程中的不同特点。数控加工技术是一个范围很广的领域,其实际应用中的特点和难点还有待于不断研究,以有效地满足实际加工过程中对产品复杂性、精密性以及形状的多变性等各种工艺要求。     

数控加工工艺标准化的研究

数控机床已经成为当今制造行业的主要设备,数控制造技术已经成为现今制造技术的主流,但是数控加工工艺的标准化依然存在问题。使用数控加工工艺标准化的方法,就是借助成组技术的相似性原理按照零件加工特征中的形状特征和工艺中的加工工序合理地分类,并建立起相应的分类标准,然后详细合理地对每一类零件的数控加工工艺进行优化设计,结合数据库对这些工艺信息进行存储和重用,对一些不能达到加工要求的数控加工工艺适当地加以修改,以实现对零件数控加工工艺的标准化和对零件的自动化数控编程。     

车铣加工中心典型特征加工工艺研究

合理的工艺编制可有效提升产品质量和生产效率,车铣加工中心兼具车削和铣削功能,对于某些异难零件的加工可以简化加工工序,充分发挥车铣加工中心的集约优势。本文以某零件典型特征的加工为例,结合车削加工中心的特点,阐述零件的加工过程,确定零件典型特征的加工工艺,并编制相应的加工程序,为实际生产提供经验和借鉴。     

透平叶片曲面重构及其五轴数控加工工艺

【目的】透平叶片属叶片类复杂曲面零件，主要应用在燃气轮机等的发动机上，需要叶片表面质量及轮廓精度的制造工艺要求比较高。透平叶片的曲面造型与精密制造具有较高难度，对损坏的透平叶片进行修复制造，要用到逆向工程技术对叶片的曲面进行重构。根据叶片的结构特点需要使用五轴数控加工技术才能更好地完成加工。【方法】以透平叶片为研究对象，通过光学扫描仪来提取透平叶片样件的点云数据，运用逆向设计软件Geomagic Design X对透平叶片的点云数据进行优化处理和三角形面片化，对透平叶片的快速曲面重构，将透平叶片的实体模型导入CAM软件UG中，进行五轴数控加工工艺分析与自动编程。【结果】通过逆向工程技术能快速构建出高质量的叶片曲面，利用五轴加工技术完成叶片的精密制造。【结论】将快速曲面重构技术与五轴数控加工技术相结合，可实现透平叶片的逆向设计与五轴数控加工，为叶片类零件的修复与再设计提供借鉴和思路。     

管接头的加工工艺改进与设计问题探析

管接头是管道系统中非常重要的组成部分,起到连接管道,输送、传递水体作用,是自来水管道以及各种工业管道生产中必不可少的部分。然而,传统的管接头生产加工工艺难免存在一些缺点与不足,例如加工工序繁琐、生产效率低、材料强度不足等等,这些都影响了零件质量,不利于零件功能的发挥。本文分析了管接头加工的改进工艺,并探究了管接头的加工设计程序。     

数控加工中的误差及补偿方式分析

随着科学技术的不断发展,计算机数控信息技术也得到了显著发展。其中,在数控加工过程中,必须采取一系列补偿方式来减少误差的存在,提高产品生产质量。基于此,对数控加工中的误差及补偿方式进行探讨。     

凸轮数控加工中的曲线拟合

本文介绍一种用在数控加工中，仿造和测绘凸轮的曲线拟合方法，即正交多项式曲线拟合，并编制了FORTRAN和程序．该方法能够避免解“病态”的方程组，正交多项式的最高次数可以指定，也可以自动选取“最佳”次数，拟合精度高，可以满足实际工作的需要     

浅谈形位公差对数控加工工艺的影响

以“全国数控技能大赛学生组数控车实操试题”为例,通过对比的方式,分析了形位公差在零件加工过程中对刀具、工艺制定、生产成本等内容的影响.     

电机壳加工工艺设计

<正>本文,笔者针对生产实际中遇到的问题,设计了一种新的电机壳加工工艺,经过实践证明,采用该设计加工电机壳,不但可以保证产品质量,还能够降低生产成本,提高企业的经济效益。一、零件的工艺分析电机壳共有两组加工表面,它们的位置要符合相关要求。1.以Φ8.5mm孔为中心的加工表面。这一组加工表面包     

宏程序在数控加工中的应用

通过宏程序在数控加工中的应用实例,论述宏程序在生产实践过程中的应用技巧。通过使用宏程序可实现各种不同的加工过程,编写逻辑严密,通用性极强。     

基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统设计及应用

随着社会的不断发展,各种新型科技的不断创新和研发,在工业行业的应用越来越广泛。随着虚拟数控车床技术的广泛使用,在此基础上,通过借助Visual C++6.0的平台,对虚拟数控车床技术进行创新,由此研发了基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统。本文主要对基于OpenGL的虚拟数控车床加工仿真系统的设计及应用进行分析。     

基于机械加工过程的零件结构设计的研究

从零件加工的可能性、装夹次数及切削时间三个方面,通过一些具体实例阐述了零件结构合理设计的方法,为设计者提供一些参考,从而使设计人员在设计中保证零件正常使用前提下,尽可能加以避免,以取得较好的经济效益。     

组合曲面NC加工刀具轨迹的生成

提出一种组合曲面NC加工刀具轨迹生成的新算法:将组合曲面进行三角化,并使三角形的顶点沿曲面法矢方向偏置一刀具半径值,依次连接偏置后的三角形各顶点,得偏置的三角形网格.以一组相互平行的平面去截偏置的三角形网格,将交线在截平面上进行调整并消除干涉,即得到组合曲面刀具轨迹.此算法已在实际中得到了很好的应用.     

加工中心立柱的静力学分析

立柱是加工中心的重要组成部分.针对其特点利用有限元方法,在Pro/E中建立三维模型,并利用ANSYS软件对立柱进行静力学分析,通过有限元计算得到了立柱在重力和切削力作用下的变形、应力和应变分布,并得出导轨最大位移变形量为0.837×10-7mm.经分析找出了衡量立柱刚度大小的主要因素,从而为加工中心的改进提供可靠的理论依据.     

数控机床切削控制对机械加工精度的影响

数控机床的使用对工业生产具有较大影响。在现代化工业建设快速发展的今天,保证工业产品质量是关键,这就要求相关人员在进行机械加工时注意提高机械加工精度,提高数控机床切削控制水平。本文通过阐述数控机床切削控制对机械加工精度的影响,提出数控切削加工三要素,并提出提高数控机床切削控制水平和机械产品加工精度的措施,以使工业产品能符合时代发展需求,促进我国工业生产水平的进步。     

复杂结构薄壁异形零件数控加工技术分析

近年来,随着科学技术的不断进步,越来越多的高新技术应用于生产生活中。在工业生产、航空航天等领域对于薄壁异形零件的使用逐渐增多,对于零件的质量也提出了更高的要求。本文通过对复杂结构薄壁异形零件数控加工技术的专利分析,探寻提高薄壁异形零件精度的有效方法。     

数控加工刀补指令G41与G42互相转换分析

本文针对数控加工中,径向刀补G41与G42指令互相转换问题,进行了详细分析。提出了G41与G42指令在数控加工直线和圆弧中,可以不经建立和撤销径向刀补的过程,直接进行互相转换,简化了编程,提高了加工效率。