信息化建设现状——杭州杭氧股份有限公司

一、企业介绍杭州杭氧股份有限公司的前身是杭州杭氧科技有限公司,是在原杭州制氧机集团有限公司的基础上通过股份制改造设立的国内最大的空分设备开发、设计、制造、成套企业。公司集中了原集团公司的市场销售、科研开发、工程成套、设计制造等方面的优势,是我国空分设备设计制造、工程成套领域的龙头企业。目前又被列入国家520户重点企业之一。公司以大中型空分设备和石化设备为核心业务,经营大、中、小型成套空分设备、稀有气体提取设备、液氧液氮设备、变压吸附制氧制氮设备、天然气液化分离设备;一、二、三类压力容器、板翅式换热器、…     

回眸杭氧2009

<正>杭氧举行大型空分装置成果摊介及技术研讨会4月22～23日,杭氧举行大型空分装置成果推介及技术研讨会,近180多名从全国各地远道而来的领导、用户代表参加了会议,共同回顾了杭氧在大型空分装置上取得的成果,展望杭氧的未来发展,交流和探讨空分技术。杭州     

新工艺 新产品 新设备

高压板翅式换热器出口美国 最近杭氧集团公司板式换热器厂研制成功B611高压板翅式换热器,并已通过英国劳氏船级社检验和美国锅炉与压力容器检验师总部(NB)注册,出口到美国路易斯安那州马拉松炼油厂。 高压板翅式换热器是大型石油化工装置(30万吨/年乙烯和30万吨/年合成氨)和化工型内压缩流程大型空分设备的配套设备,其工作压力高,制造难度大。目前世界上只有英、美、日等少数几个先进工业国家能生产。国内过去一直依靠进口,杭氧集团公司职工经过18个月的努力,解决了高压翅片成型、钎焊技术和     

PSA—空分制氮工艺的应用

PSA—空分制氮是一种较好的制氮工艺。PSA空分制氮设备,以空气为原料,以碳分子筛为吸附剂,运用变压吸附原理(PSA),利用充满微孔的分子筛,对空气进行选择性吸附,从而达到氧氮分离的目的。PSA—空分制氮可以为PVC生产提供了保质保量的氮气,同时降低了运行费用。     

河南省创新方法示范企业撷英——开封空分集团有限公司

<正>开封空分集团有限公司是我国气体分离设备制造业的大型骨干企业、国家高新技术企业、河南省创新型企业。目前是我国大中型空分设备和气体液化设备、金属组装式冷库、城市污水和工业废水成套工程及设备。     

大型高速低温风洞冷量回收的方法研究

为提高低温风洞排气冷量的综合利用和节能减排,实现大型低温风洞科学建设,分析了目前大型低温设备冷量回收利用的现状和方法;针对低温风洞高雷诺数试验运行中排气系统的工作流程和特点,对大型高速低温风洞排气冷量进行了初步计算,结合当前低温工质气化冷量回收技术方案的流程分析和国内外低温系统冷量回收利用的技术特点,对低温风洞液氮喷雾制冷后冷量回收与高效利用的方法和可行性进行了初步研究。综合考虑技术难度和投资经济性,提出了通过蓄冷设备、空分装置、固态氮制取进行冷量回收的3种主要技术途径。分析结果表明:采用蓄冷设备需要周边用冷设备支持,回收效率低;利用空分装置无需额外投资,经济性较好;固态氮制取回收效率高,硬件投资大,经济性较差。通过合理调整风洞试验流程,选取合适的技术方案,可以实现大型低温风洞的冷量回收。     

大型空分制氧工程塔器吊装三维模拟系统开发与应用

目前由于冶金、石油化工、煤化工等相关行业的发展需求,空分制氧工程呈现出向大型化发展的趋势。在大型空分制氧工程中,塔类设备是非常重要的关键设备,重量大、高度高、体积大;且工程设计布局紧凑,吊装作业现场环境复杂,塔器的吊装作业是装置安装过程中需重点考虑的工序。因此,为了降低安全风险、节约成本、缩短作业周期,这就要求工程师制定一个安全、高效、经济的吊装方案;但是传统的通过工程现场测量、常规计算进行方案设计的方法较为低效,并且无法直观验证方案的正确性,难以满足大型塔器吊装工程要求。因此,开发一套专用的大型空分制氧工程塔器吊装三维模拟系统,该系统包括空分装置塔器及现场作业环境参数化建模、吊索具计算及建模、吊车自动选型及参数化建模、吊车卡杆验算及站位设计、吊装过程动态模拟及适时碰撞检测、三维模型图片及模拟动画输出等模块。最后以一个大型空分制氧工程实际案例验证系统的有效性、实用性并展示其主要特点。     

三组分热泵单塔空分流程的模拟与分析

本研究组之前提出深冷空分装置的热泵单塔流程工艺(称热泵单塔空分流程),并对其进行稳态模拟研究.但该模拟仅以氧、氮二元组分为对象,为更好的与实际过程相符,本研究针对氧、氮、氩三元组分的热泵单塔空分流程进行模拟与分析.研究表明,氩的引入降低了流程的有效能效率和氧的提取率,同时使污氮侧线出料成为必要.在模拟的基础上还考察了塔板数、氧气的流量、污氮的侧线出料位置及流量等因素对该流程操作过程的影响.通过该部分研究工作,为热泵单塔空分工艺的工程化设计时塔板数、产品流量、侧线出料位置及流量等参数的确定提供了参考.     

钢厂空分产品能耗结构

针对钢厂的空分现状及存在的问题,从空分精馏原理出发,以空分流程以及空分产品的能耗作为切入点,提出合理计算氧、氮和氩产品成本的方法,并将该方法应用于各种空分产品的能耗以及能耗分摊比例的计算. 该方法解决了由于氧、氮和氩互为副产品而带来的单个产品能耗无法确定的问题,消除了以往计算产品能耗时人为规定能耗分摊比例的缺点.     

空分常见“氮塞”故障分析及排除

空分产品氧取出量过大、上塔主冷中液氧液位过高或下塔液空纯度过低等异常都会引发"氮塞"故障,给氩系统的精馏工况,甚至企业的经济效益带来很大影响.对空分行业多种常见"氮塞"故障进行了分析,并提出了相应的排除方法.     

空分装置气体冷却器及蒸汽加热器内漏问题的处理

通过空分装置膨胀增压机气体冷却器、蒸汽加热器内漏处理解决了装置运行中存在的隐患,确保空分装置正常生产。     

DH63-7型压缩机损坏原因分析

空分装置作为化工企业的主要装置,承担为下游生产装置提供合格的氧气、氮气和其他相关气体的重要任务,是保证下游装置长周期安全运行的基础。空压机作为空分装置中的关键设备,其运行的是否稳定,直接影响到空分装置的运行,确保其正常工作显得至关重要。     

杭氧发展过程中科技战略的选择

一、杭氧科技发展道路 杭州制氧机厂(简称“杭氧”),作为我国最大的空气分离和液化设备的生产企业,该厂自1956年起成批制造空分设备起至今,技术的发展经历了测绘仿制、自行设计、引进国外先进技术、自主开发与引进技术相结合等四个阶段五代产品,现杭氧已进入第六代产品的开发前期。纵观杭氧的技术发展道路,其六代产品的发展历程如下: 第一代(1956—1968年),以测绘仿制原苏联3350m~3/h空分设备为代表,以采用铝带式蓄冷器高低压冻结空分流程为技术特征。它表明我国的制氧机     

空分装置长周期运行技术研究

在工业生产和产品加工制造业中,空分装置被广泛应用.随着国民经济的不断发展,市场竞争的不断加剧,安全生产已成为提高产品质量的重要手段之一.空分装置长周期运行是企业安全生产的基础.本论述详细介绍了空分设备在炼油化工厂的作用及空分设备的原理,研究了空分装置各个系统的作用.针对空分装置实际运行中的情况,详细分析了影响和制约空分装置长周期运行的主要原因.这些原因主要存在于压缩机系统、预冷系统、净化系统、膨胀、制冷、换热系统和分离系统.通过对这些原因的研究和分析,制定了各个系统安全运行的预防措施,确保了空分装置系统的安全运行,为炼化生产长周期运行起到一定的促进作用.     

国产大型空分装置配套汽轮机的开发

介绍了国产大型空分装置用汽轮机的设计过程,分析了开发过程中遇到的排汽缸结构设计问题和双出轴转子的振动问题,提出了焊接式排汽缸结构等解决方案,并在大型国产机组48 000 m3/h(O2)空分装置项目的汽轮机上得到应用.     

真空变压吸附空分制氧等温与非等温过程模拟比较

应用动态柱穿透法测定的空气中氮-氧吸附平衡数据模拟两床真空变压吸附(VSA)空分制氧中等温与非等温过程；在VSA过程模拟中探讨了吸附压力、进料流量和冲洗比等过程操作条件以及吸附过程中温度的变化对产品气氧的纯度、收率和产率的影响，为VSA空分制氧过程提供一定的设计依据。     

动态隔离法解决钢铁厂低压氮气管网纯度波动问题

针对目前制氧厂氮气纯度波动的问题,提出一种控制措施——动态隔离。动态隔离即将空分和氮压机按生产能力大致匹配,分成若干组,各组间通过相应设备联锁控制的隔离阀以实现动态隔离（非完全隔离）,各组内空分与氮压机建立停机联锁。在事故发生时动态隔离阀组能够将事故区域与其他区域迅速隔离,从而有效控制由于设备突然停机造成大的压力波动所引起的氮气纯度波动,同时各组之间又有机地联系在一起,使得设备交叉运行方便,编制设备运行程序后,易于实现计算机自动控制。     

空分设备中分子筛的低温再生

在国内外的空分设备中,普遍使用300℃或更高温度氮气来再生分子筛。本文根据两台空分设备十年(1972-1982)的生产试验。建议使用150℃至180℃氮气再生分子筛,不仅可以大幅度地节约电能,延长分子筛的使用寿命,而且生产操作十分平稳,空气的净化程度达到了工艺指标。目前低温再生仍在太原重机厂继续采用。低温再生的建议和操作规程,一直得到气体车间领导的支持,各项测定都是在工人和技术人员的配合和参加下完成的。     

KDON-14000/14000型空分设备

杭州制氧机集团公司制造,中国空分设备公司成套的14000m~3/hO_2空分备,于1995年1月通过了由机械工业部组织的鉴定。     

炭分子筛制备技术的现状及发展动态

在现代化学工业生产的过程中，气体分离一直占有很大的比重。与传统的深冷蒸馏气体分离工业化技术方法相比，变压吸附（ｐｒｅｓｓｕｒｅ　ｓｗｉｎｇａｄｓｏｒｐｔｉｏｎ，简记ＰＳＡ）和膜分离等新型气体分离技术将会得到更快的发展。就ＰＳＡ气体分离技术而言，在其工艺设计和操作条件参数的优化方面仍有一定的改进余地，但ＰＳＡ气体分离技术整体效率的大幅度提高在很大程度上需要依赖新型高效吸附材料的开发。一、国产炭分子筛的技术现状空分用炭分子筛的工业化生产在我国已有十几年的历史。我国初期的炭分子筛的工业化制造工艺技术是…