拉刀CAD中的编码系统研究

通过对拉刀设计过程的研究,提出了解决计算机辅助设计系统中工件信息的描述,对所设计的刀具及生成的图形文件进行有效管理的方法做了初步尝试,开发出了拉刀CAD编码系统。     

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最短和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化，并用罚函数法进行了实例优化     

综合式圆孔拉刀的多目标优化设计

针对以单目标优化设计圆孔拉刀的某些不足，采用多目标优化设计圆孔拉刀。在考虑刀具及机床等约束的基础上，以圆孔拉刀粗切齿部长度最粒和拉削力最小为优化目标，对圆孔拉刀参数中的齿升量及齿距进行了优化，并用罚函数法进行了实例优化。     

拉削键槽的缺陷及消除

拉削是一种由多刃刀具进行切削的机械加工方法。单键槽拉削是较常见的拉削加工 ,但在加工中常产生键槽底部与孔的中心线不平行、表面质量差、排屑不畅等各种缺陷 ,严重时甚至造成拉刀折断。文中分析了其缺陷产生的主要原因为拉刀导向芯胎的导向长度不够 ,无法将拉刀准确定位。并通过改变拉刀导向芯胎导向长度的确定方法从而消除了加工缺陷     

仿雨滴织构拉刀减磨润滑机制

采用激光加工技术在键槽拉刀后刀面加工了仿雨滴形状的表面微织构,进行了45#钢负载拉削试验研究,同时,基于N-S方程与润滑理论,建立雨滴织构拉刀减磨润滑数学分析模型,求解拉刀润滑油液的流动特性,剖析微织构拉刀的减磨润滑机制.研究表明,微织构拉刀能够有效降低拉削负载,提高刀具响应性能,减缓刀具磨损,改善拉削性能;拉削过程中,雨滴形状微织构可以有效减小润滑液流动阻力,加快润滑液流动速度,使得润滑液在单位时间内可以带走更多的热量,降低拉削温度,提高拉削效率与加工精度;同时微织构槽可存储微量拉削液,在微润滑状态下可补充局部拉削液断层的不足.     

拉削加工在航空发动机制造的应用研究

本文对拉削技术及拉刀进行了介绍,对拉刀种类,拉刀优点进行了详细说明,着重阐述了航空发动机涡轮盘拉刀的材料、设计及拉刀的重磨刃磨方法,指出手动重磨的缺点和数控磨床重磨的优点。     

基于仿生感知的机床刀具故障诊断系统

现有刀具故障诊断系统具有系统庞大、成本高,精度低等问题,亟需开发一种高精度、低成本的刀具故障诊断系统.为此,提出一种基于仿生应变传感器的数控机床刀具故障诊断系统,该系统首先将精度高、价格便宜的仿生柔性裂纹阵列振动敏感元件封装成刚性的仿生应变传感器,使其适用于采集机床刀具振动信号;然后从采集的刀具振动信号中提取时域和频域特征,并使用支持向量机算法建立刀具故障诊断模型.通过实验对离线故障和实时机床加工环境中的在线故障进行诊断,结果表明,设计的基于仿生应变传感器的刀具故障诊断系统对机加故障诊断的准确率大于88％,在保证故障诊断性能的同时降低了检测成本.这是将灵敏度高、成本低的仿生柔性敏感元件应用于工业故障诊断的一次全新尝试.     

基于Visual FoxPro的组合机床金属切削数据库系统

利用数据库开发专用软件Visual FoxPro建立了组合机床金属切削数据库系统并开发了相应的应用程序.该系统中包含了工件材料、刀片材料、切削用量、刀具参数4个基本关系,能够实现数据的录入、修改、删除等基本操作,并可以根据工件材料推荐合理的刀具材料、刀片类型和代码,指导用户选择合适的刀具材料;建立了基于单件成本最低的切削用量优化模型,根据选定的工件材料和刀片材料自动推荐切削用量,最终实现刀具的合理运用.     

复杂刀具的计算机辅助设计

介绍了复杂刀具计算机辅助设计系统软件开发中的一些关键技术。该系统可自动生成完整的刀具生产设计图。     

高速钢花键拉刀断裂分析

通过对高速钢花键拉刀的硬度检测、材质分析及金相检验,结果表明某厂的花键拉刀材料质量不符合设定要求,带状碳化物严重超标,使拉刀的强度和韧性急剧下降,从而造成拉刀在使用过程中短时间内发生断裂现象。     

拉刀CAD和绘图软件开发及其应用

本文根据实际生产和设计需要，在微机上进行计算机辅助设计（CAD）和绘图，自动实现拉刀参数选择，拉刀类型选择，拉刀设计计算，并最后绘制出所需设计的拉刀图纸。     

三角花键螺旋拉刀制造中的数学模型

本文充分利用现行拉刀制造设备，并针对其缺陷提出了改进方案，给出了三角花键螺旋拉刀制造中的数学模型，并就直沟和螺旋沟两种情况的实例验证了改进方案的可行性和本文所述模型的可靠性。     

三角花键硬质合金螺旋拉刀制造模型研究

本文所给三角花键硬质合金螺旋拉刀制造模型充分考虑到目前国内现行设备，并对一般拉刀制造工艺作了改进，最后就直沟和螺旋沟两种情况的实例验证了方案的可行性和模型的可靠性。     

基于UML的机械CAD系统开发研究

研究如何在面向对象的机械CAD系统开发中借助统一建模语言UML与CASE工具———RationalRose来建造一个健壮的和易维护的机械CAD系统.提出了UML面向对象分析在机械CAD系统开发中的一般过程.并对CASE工具在机械CAD系统开发中的应用及其优越性进行了探讨.对提高CAD软件质量及软件开发效率,促进CAD的应用与发展具有一定的理论与应用价值.     

特征造型系统与CAD/CAPP的集成

特征造型技术的应用和研究为CAD与CAPP系统间的信息集成开开创了一条有效途径。虽然CAD和CMPP系统在对于产品特征的定义、选取、认别和数据结构等方面.两者的认识和具体应用上还存在一定的差异。但目前的研究已经表明要实现CAD／CAPP的集成，构造统一的产品信息模型是必然的发展趋势。本文就通过特征造型系统完成CAD／CAPP信息集成的必要性、特征造型系统与CAPP的接口问题，面向CAD/CAPP的特征定义和表示方法等方面的内容进行扼要的讨论。     

矩形花键硬质合金螺旋拉刀制造中的数学模型

本文提出了磨削矩形花键硬质合金螺旋拉刀的新方案，并就直沟和螺旋沟两种情况的实例验证了新方案的可行性和所述模型的可靠性。     

CAD/CAM系统集成化技术研究

在建立集电火花加工与常规加工于一体的CAD/CAM系统体系结构的基础上,讨论系统中CAD与CAM系统集成的相关技术.系统采用基于特征的分层式模型结构,建立了适合多种方法的工艺设计信息通用模型;建立模块化的CAPP系统实现CAD与CAM系统的连接;构建CAD/CAM一体化数据库管理系统.     

露天矿分期开采CAD优化设计系统

本文应用优化技术和ＣＡＤ技术，开发出了露天矿分期开采ＣＡＤ优化设计系统。该系统包括如下子系统：露天矿分期境界优化与ＣＡＤ设计；开拓运输系统优化与ＣＡＤ设计；扩帮过渡优化设计；ＣＡＤ生产过程模拟；通用采剥计划。     

面向并行工程的 CAD 系统

针对并行工程的需求,提出了广义特征概念。基于Ｐｒｏ／ＥｎｇｉｎｅｅｒＣＡＤ系统,借助于Ｐｒｏ／Ｄｅｖｅｌｏｐ开发工具二次开发了面向并行工程的ＣＡＤ系统。特征造型后,该系统可对形状特征增加设计的后续过程所需的信息,便于实现ＣＡＤ与后续过程的并行。基于广义特征和ＳＴＥＰ标准,建立了集成产品信息模型。经特征识别和提取特征信息后,基于集成产品信息模型,可自动生成ＳＴＥＰ中性文件,为实现了ＣＡＤ与ＣＡＰＰ和ＤＦＭ等后续过程的并行提供了丰富的信息。实际应用表明：该系统操作简单方便、设计效率高,为实现ＣＡＤ与后续过程的并行打下了良好的基础。     

计算机辅助多轴箱箱体孔系的加工

本文对组合机床多轴箱箱体孔系的计算机辅助制造系统（ＢＣＡＭ）进行了研究和开发。该系统与计算机辅助多轴箱设计系统（ＢＣＡＤ）组成一个ＣＡＤ／ＣＡＭ系统，它利用ＣＡＤ系统的设计结果，采用专家系统的推理方法，生成多轴箱箱体的孔系加工工艺和数控加工指令。