荒煤气回收利用技术研究进展综述

<正>煤化工领域荒煤气回收利用是工业节能环保的重要研究内容。本文综述了焦炉荒煤的回收利用方法及原理,重点提出了荒煤气制氢、荒煤气生产还原铁、荒煤气发电、荒煤气余热回收和荒煤气脱硫的利用方向,并且介绍了其他荒煤气回收利用方向,本文就处于研发试验阶段的几种典型的焦炉荒煤气余热回收技术进行了论述。目前,这几种荒煤气利用技术推动了焦化行业余热余能回收利用水平的提高,促进了焦化行业节能减排的发展,具有明显的环境效益和经济效益。     

八一钢铁老区焦化捣固焦炉荒煤气导出系统堵塞事故解析

本文通过对捣固焦炉荒煤气导出系统堵塞事故原因的分析，探讨了事故的处理和预防措施。     

3#、4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造

本文介绍了宣钢焦化厂3#和4#焦炉焦油氨水系统工艺优化与设备改造的原因、过程、运行情况及推广应用前景,通过设备改造与工艺优化,消除了焦油渣堵泵现象,不仅减少了设备点检维护人员的劳动强度,而且消除了设备隐患,杜绝了因焦油氨水系统的事故而造成焦油氨水泄漏或焦炉循环氨水供应不足或中断而造成焦炉荒煤气放散污染环境     

焦炉荒煤气自动放散点火装置的应用

焦炉荒煤气外泄是炼焦生产过程中的主要污染源,直接排入大气,严重污染环境,必须设置自动放散点火装置。该系统具有自动、程控、手动点火功能,点火检测可靠,大大提高焦炉点火装置的技术含量。     

一种焦炉放散管自动点火装置的工装设计

一种焦炉放散管自动点火装置,属于炼焦工艺技术领域,用于提供一种安全实用、工作可靠、操作简便、便于及时放散焦炉荒煤气的工装。     

初冷器喷洒洗萘系统的改进

来自焦炉的荒煤气,在集气管内经氨水喷洒冷却后温度仍然很高,进入化产回收工段时需要在初冷器进一步冷却,初冷器不但起到冷却煤气的作用,它还有一个重要的作用——洗萘。本文着重介绍初冷器喷洒洗萘系统的改进。     

焦炉荒煤气显热回收传热行为的数值模拟

以Fluent6.3为计算平台,利用其自定义函数功能,采用数值模拟的方法对焦炉荒煤气显热回收管束间的传热特性进行研究,探讨荒煤气的入口流速和初始温度对管束内流场和温度场的影响。研究结果表明:荒煤气在管束内是以绕流的方式流动,在管道的后面会形成流速很小的尾流漩涡。在换热管束第1排管道的后壁以及其余管道的前壁和后壁焦油易发生冷凝附着。提高荒煤气的入口流速和初始温度有利于减轻焦油附着,但随着荒煤气入口流速的增大和初始温度的升高,显热回收管束的热回收效率降低,荒煤气离开管束中时的平均温度升高。     

煤气初冷器冷却效果控制

<正>焦炉荒煤气从焦炉逸出,经上升管桥管进入集气管,同时用循环氨水喷洒,使煤气温度由650～750℃降至80～85℃,通过集气管和气液分离器将循环氨水及煤焦油排出。煤气进入初冷器,用江水间接冷却至20～35℃,由二级离心式鼓风机吸入并提高煤气压力,经硫铵、终冷、苯洗涤工序送往焦炉和化肥。可见,煤气冷却是经过两个重要环节,循环氨水的直接喷洒和江水的间接冷却,而后者的冷却效果直接影响到下道工序生产的正常进行。     

宝钢应用COHC系统节约煤气

宝钢应用ＣＯＨＣ系统节约煤气该系统全称为焦炉煤气加热计算机控制系统。它根据焦炉状况、煤成分含量、加热煤气热值高低等实现计算机自动控制焦炉加热用煤气量，达到节约煤气、降低消耗等目的。把计算机引人焦炉加热控制，填补了我国在这一领域的空白，为耗能大户开辟了...     

基于焦炉气制甲醇PDS—600湿法脱硫工艺技术研究

临涣焦化股份有限公司焦炉气制甲醇是临涣焦化煤焦一体化工程的配套工程,焦炉气来自220吨/年焦化装置,充分利用焦炉的副产煤气资源优势生产甲醇,但生产甲醇的煤气原料中的含硫量偏高,为满足甲醇生产工艺指标要求,需对煤气净化车间净化后的煤气进行再次脱硫,使煤气中的总硫含量低于0.1 ppm,消除因硫含量超标引起催化剂"重毒"的不利因素,保障甲醇装置长周期稳定运行。本文论述了焦炉气制甲醇的PDS—600湿法脱硫工艺在生产中的应用,对脱硫工艺中的控制参数进行了论证,并用多年的生产实际证明了PDS—600湿法脱硫工艺的应用效果良好。     

钢铁联合企业煤气系统动态仿真

以钢铁联合企业煤气不平衡理论为基础,分析了富余煤气波动、分配和放散的特点,基于统计学方法建立了煤气系统动态数学模型,并以某钢铁联合企业煤气系统为背景,开发了调试简单的煤气仿真系统.实例仿真计算结果表明:优化分配改进算法能够缓解富余煤气的波动影响;仿真模型能方便地分析几种方案的优劣;通过调整设备参数可以调试理想柜容;采用混合调度能减少煤气放散和管网报警;转炉煤气柜并网运行可提高回收率20%左右;焦炉改造后,煤气柜容量扩大一倍才能实现近零放散.     

COREX工艺系统模拟结果分析

利用已建立的COREX工艺系统模拟模型考察了熔化气化炉和竖炉匹配操作条件及在匹配操作范围内系统的能耗和能量利用。结果表明:煤中挥发分含量对煤耗影响很大,配煤控制应是COREX工艺操作关键一环;挥发分含量增加,与之相匹配操作的熔化气化炉出口荒煤气氧化度可相应增加;提高熔化气化炉出口荒煤气氧化度和降低其温度均可提高能量利用率;COREX工艺系统的最大能量利用率为50%左右,合理有效地利用COREX富产煤气是解决该工艺能量利用问题的关键;荒煤气温度与竖炉入口还原煤气温度相比,应该维持在更高温度。     

焦炉集气管压力智能解耦控制系统的应用

针对某钢铁焦炉集气管压力系统具有强耦合、强干扰、典型非线性的特点，结合模糊控制、PID控制、解耦控制和专家控制的优点，提出集气管压力的智能解耦控制方法，并将该控制方法应用于某焦化厂1号、2号焦炉智能解耦控制器。实际运行结果表明，当焦炉开盖、关盖、外送压力和煤气流量等因素引起集气管压力波动时，系统能迅速调节蝶阀开度使压力在15S内达到稳定，并且能够保证集气管压力稳定在工艺要求的波动范围内。     

65孔焦炉下喷管安装控制技术

一、工程概况某钢厂焦炉为JN43-80型焦炉,该焦炉采用双联立火道复式加热方式,每个燃烧室有28个立火道,每个立火道对应1个砖煤气道。焦炉加热时,煤气沿砖煤气道进入燃烧室与经蓄热室预热的空气汇合燃烧,通过加热炉墙继而加热炭化室内煤粉形成焦炭。二、工艺要求及施工控制关键：     

焦炉混合煤气流量检测分析

本文介绍了焦炉混合煤气流量的测量方法,并根据焦炉的特殊情况分析了混合煤气的密度对其流量的影响。据此提出了密度补偿,提高混合煤气的检测精度,控制炉温,对于提高焦炭质量起到了良好的作用。     

“炉顶煤气显热回收及防止布袋烧损装置”通过省级鉴定

“炉顶煤气显热回收及防止布袋烧损装置”是由我院冶金系张仁贵副教授、张立柱讲师和沙华钢铁有限公司共同研制的,已于1989年10月5日在河北省沙城通过省级鉴定。该装置由高炉;重力除尘器;换热器;干法布袋除尘器和热风炉组成。它巧妙地利用荒煤气予热净煤气,在煤气自身运行中进行热交换,取得即回收荒煤气显热又起到保护布袋的双重效益。在国内尚无先例,技术先进属于首创。该装置结构简单,操作方便,使用可靠,投资少,效益高。在一座55M~3高炉上获年经济效益51万     

对山西省焦炉改造的政策建议

针对山西焦炉改造存在的问题，指出改良焦炉不能作为土焦炉的替代炉型，现已建成的一批小机焦必须尽完善环保系统。同时，提出了限制焦炭生产总量；民保护环境并重，环境第一；树产亲板工程；对煤气和化工产品的回收要因地制宜的行策建议。     

基于模糊PID的兰炭焦炉气体比例控制系统的研究

针对兰炭焦炉煤气与空气混合比例控制具有强扰动性和时变性的特点,研制了一种基于模糊PID控制算法的兰炭焦炉气体比例控制系统,该系统通过对风机转速输出的快速调控,实现对焦炉煤气空气比例的高效控制。生产运行表明,系统能够实现回炉煤气和回炉空气比例的准确控制,对提高兰炭焦化炉产品质量与生产效率有重要意义。     

基于LS-SVM逆系统的焦炉集气管压力系统内模控制

焦炉集气管压力是炼焦生产过程中重要的工艺参数,其值是否稳定,直接影响到煤气质量、焦炉寿命、焦炭质量和生产环境。针对焦炉集气管压力系统是一个强干扰、非线性和多变量耦合的复杂系统,采用LS-SVM辨识出焦炉集气管压力系统的逆系统模型,并将其串联在原系统之前,运用逆系统的方法将集气管压力系统解耦成2个相互独立的单输入单输出伪线性子系统。同时,对解耦后的系统采用非线性内模控制策略以保证系统的鲁棒性和稳定性。仿真和应用结果表明该控制策略的解耦控制效果较好,提高了系统的快速调节能力和跟踪精度,而且增强了系统的鲁棒性,可以保证焦炉集气管压力稳定在现场工艺要求的范围内。     

荒煤气中苯并(a)芘(Bap)环境风险评价研究

对焦化过程中可能存在的环境风险因素进行了系统的识别与分析,并根据潜在的环境风险类型与危害程度,从中筛选出含有苯并芘的荒煤气一旦泄漏于环境中造成的后果影响进行了系统研究.研究结果表明:荒煤气的泄漏或者不采取任何措施直接释放于环境中,将对释放源周围环境造成较大不良影响.源强、不同区域的人口密度以及气象条件将是确定风险区域的重要因素.