应用PLC进行程序组控制

用户对可编程逻辑控制器(PLC)领域日新月异的变化及其迅猛发展的形势不甚了解,因而持有这种偏见(带有代表性的),即“在自动化生产的领域里,可编程逻辑控制器只适合于简单的联锁控制.”最近两三年来,可编程逻辑控制器已经发展到较将其首字母缩写成“PLC”更为深远的境地,它的使用范围越来越广.不久前,人们认为它属于分布式控制系统(DCS)的唯一范畴.可编程逻辑控制器作为一只硬件工作台,在传统的I和C技术以及自动化程序组处理(灵活的)中,其应用范围不断扩大.分布式程序组控制系统就是一个明显的例子.这种程序组控制系统是由西门子公司在Simatic S5型可编程逻辑控制器系列的基础上研制而成,且获得广泛应用.     

基于PLC的钻床液压动力滑台控制系统设计

可编程逻辑控制器(PLC)是现代工业控制的标准设备。基于此,利用PLC和液压实验台,设计该液压设备的控制系统,并在液压实验台上搭接其回路,模拟动力滑台的动作要求,最终实现PLC与液压系统的通信联系和动态控制。     

低成本PLC在高炉上料及数据采集系统中的应用

近年来，可编程逻辑控制器不断发展，编程语言也不断丰富，使其在工业控制领域中占据着主导地位。特别是西门子可编程逻辑控制器S7-300，是适合于小规模性能要求的模块化小型PLC系统，其性能稳定、成本低廉、功能强大、组态方便，具有模块化，无排风扇结构、易于实现分布、用户便利等特点，     

基于可编程逻辑控制器的液压系统控制

使用可编程逻辑控制器(简称PLC)对液压系统的液压缸进行控制,代替传统的继电器控制器,通过可编程逻辑控制器的输入和输出接口,与液压系统中液压缸的模拟量和开关量建立关联,就可以完成液压缸的顺序动作,实现智能化控制,从而达到操作简单方便、控制精确度高、可靠度高、安全性好的目的,在很大程度上降低了液压系统的故障率,而且极大地提高了工作效率和智能化程度,具有很高的使用价值。     

可编程控制器综述

<正>随着科学技术的不断发展,可编程控制器在国内外得到了广泛应用。可编程控制器属于数字运算的操作系统的一种,主要以微处理器为基础,结合计算机网络和通信控制技术来实现工业的自动化控制,是一种专业用于工业发展的计算机。在我国国民经济的工业生产领域中,可编程控制器已经成了具有较高技术能力的重要设备。     

利用VB实现上位机与ABP plc通讯的方法研究

自无线局实施自动化建设以来，我台相继实现了发射机和天线交换开关的自动化。在实现自动化的过程中，自动控制部分使用了ABPLC（可编程逻辑控制器），上位机的图形化监控界面利用VB编程实现。由于软件系统开发时间不同，     

关于PLC控制系统维护及故障诊断的探讨

可编程控制器即PLC控制系统是自动控制系统中重要的一环,可编程控制器对于自动控制系统的正常运行有着重要影响。做好PLC控制器常见故障的诊断,是保证自动控制系统正常运行,提高自动控制系统性能的重要措施。本文将结合新疆地区PLC控制器的运行特点,来探讨诊断故障的措施。     

可编程控制器在电梯设备中的应用

目前,电梯的控制方式主要分为3种:继电器控制系统、可编程控制器(PLC)控制系统和微型计算机控制系统。其中,PLC控制系统自身优异的性能使基于PLC控制的电梯系统变得经济高效且维护方便。基于此,本文就可编程控制器在电梯设备中的应用进行简要介绍。     

浅谈交通信号灯PLC控制系统

随着我国现代化工业的高速发展,汽车工业作为现代化工业的先驱,已开始走进我国的普通家庭,但随之而来的城市汽车数量的快速增长,使得城市道路交通问题显得越发重要。为了弥补原交通信号灯系统存在的种种缺点,本文设计了基于PLC控制的交通信号灯控制系统。该系统选用的可编程逻辑控制器是德国西门子公司的S7-200型可编程逻辑控制器,在实际应用中可实现智能调节,即可以根据道路实际车流量大小对交通信号灯按正常时段、高峰时段和晚间时段等多个时段进行分时控制。     

可编程控制器在电梯设备中的应用

目前,电梯的控制方式主要分为3种:继电器控制系统、可编程控制器(PLC)控制系统和微型计算机控制系统。其中,PLC控制系统自身优异的性能使基于PLC控制的电梯系统变得经济高效且维护方便。基于此,本文就可编程控制器在电梯设备中的应用进行简要介绍。     

模拟量在连铸机火焰切割机的应用

在对连铸机火焰切割系统改造过程中,利用日本三菱公司的FX2N型PLC可编程控制器及其扩展模块的特性替代机械限位开关。解决了切割系统在实际使用中出现的一些问题,从而提高了设备自动化程度和产品生产效率,同时对节约设备运行起到了积极的作用。     

PLC自动控制系统可靠性提升研究

随着我国工业快速发展,各种自动化系统也在不断得以运用与完善,PLC自动控制系统结合了可编程控制器和继电器控制器的优点,形成一套完整的、自动化的控制系统。PLC自动控制系统由于在数据传输以及硬件设备使用的过程中易出错,从而降低PLC自动控制系统的可靠性,因此本文就如何提升PLC自动控制系统的可靠性展开论述。     

PLC在ZJ19卷接机组靠拢轮升降控制中的应用

作为一种新型控制系统,PLC(可编程逻辑控制器)可以广泛地应用在ZJ19卷接机组靠拢轮升降控制中。通过实时监测ZJ19卷接机组靠拢轮升降的工作流程和分析原逻辑阀控制存在的弊端,本文重点介绍了用PLC及电磁气阀替代原逻辑阀电路和程序的改造方法。     

低成本PLC在高炉上料及数据采集系统中的应用

近年来,可编程逻辑控制器不断发展,编程语言也不断丰富,使其在工业控制领域中占据着主导地位.特别是西门子可编程逻辑控制器S7-300,是适合于小规模性能要求的模块化小型PLC系统,其性能稳定、成本低廉、功能强大、组态方便,具有模块化,无排风扇结构、易于实现分布、用户便利等特点,这些特点使得S7-300成为各种小规模性能要求控制任务的价廉而方便的解决方法.近两年,利用S7300及工控机对山西、陕西等省市单位数座高炉进行了自动控制的设计改造,取得了良好的效益.     

工业机器人与可编程控制器的I/O通信研究

针对工业机器人与可编程控制器通过工业以太网进行通信存在GSD文件要单独购买、多任务并行运行模块要单独配置、不同厂家数据格式不一致等问题,采用远程I/O通信的方式将工业机器人与可编程控制器进行连接,并搭建实验平台,在工业机器人端配置I/O信号,可编程控制器端组态远程I/O模块。通过试验验证了工业机器人能向可编程控制器发送数字量信号、可编程控制器能向工业机器人发送数字量信号及工业机器人能向可编程控制器发送模拟量信号。试验结果表明,工业机器人与可编程控制器可通过远程I/O互传数据,从而实现工业机器人与可编程控制器的通信。     

浅谈PLC在电气自动化中的应用

可编程控制器,是计算机中的一类,PLC作为一种可编程控制器是为了工业应用而制造出来为人们使用的计算机方式。本文笔者主要阐述了可编程控制器即PLC在电气自动化中的应用。     

数据压缩与数字信号处理在节点设备中的应用

介绍计算机通信网中节点的作用,并叙述在网络点设备中,采用可编程逻辑器件与数字信号处理器的优越性。     

基于PLC的直流电机转速模糊控制系统设计

针对直流电机转速的精确控制问题,以西门子S7-300可编程逻辑控制器(PLC)为平台,构建了一种基于模糊逻辑的转速控制系统.首先,根据电机的设定速度和实际反馈速度,获得电机速度的误差和误差变化量,并将其作为模糊控制器的输入.然后,通过由PLC编程实现的模糊化、规则判断和去模糊化过程,输出电机脉冲宽度调制(PWM)控制信号的占空比,以此实现电机转速的精确控制.实验结果表明,在不同的转矩负载下,提出的控制系统都能够快速且精确地启动电机到设定的转速,具有可行性和实用性.     

PLC在液体混合机械上的应用

<正>可编程控制器(PLC)是以微处理器技术为基础,综合计算机技术和自动化技术发展起来的一种新型控制器,广泛应用于机械控制的各个领域,成为工业控制领域的主流控制设备,发挥着越来越大的作用。     

新型可编程逻辑器件EPLD的应用设计

可擦除可编程逻辑器件(EPLD)是美国Altera公司于80年代中期首先推出的一类新型可编程逻辑器件.作者分析了EPLD的结构特点,介绍了EPLD器件的应用开发过程及注意事项,最后给出了一个具体应用实例.