钢制压力容器检验的理论与分析

压力容器在日常生活中应用非常广泛。压力容器是一种高强度、高负荷的作业工具,一旦质量出现了问题,将导致大规模事故的发生,对个人和企业都有着非常高的高危险系数。钢制压力容器是其中一种较特殊的设备,其制造过程中的材料选择和焊接质量控制尤为关键。焊接材料、焊接方法等的选择都将直接影响压力容器的质量。压力容器的焊接质量控制不仅对压力容器制造商有十分重要的实际意义,也对其它设备的焊接生产过程具有一定的指导意义。     

超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域.钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法.本文重点介绍超声波探伤在实际工作中的运用,以及发现缺陷后对缺陷的分析,以达到对钢制压力容器焊接质量控制的目的.     

压力容器焊接质量控制措施分析

<正>压力容器是化工业的主要设备,通常在高温和高压的条件下进行工作。从某些方面来看,压力容器的质量取决于焊接质量。根据全面质量管理的特点和要求,压力容器的制造过程依次是:设计、工艺、材料、焊接、热处理、检验、理化以及无损检验等,在这几个质量系统中,焊接质量控制系统是最重要的质量控制系统。所以,压力容器被国家列为特种设备,同时还制定了一些安检制度,以确保质量监督能在严格的制度下进     

超声波探伤在压力容器焊接质量控制中的运用

<正>钢制压力容器是承受流体介质压力的密闭设备,广泛用于石油、化工、冶金、医药等领域。钢制压力容器的焊接质量十分重要,超声波检测是压力容器焊接质量控制的重要方法。本文重点介绍超声波探伤在实际工作     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

锅炉压力容器作为承压设备,各部件的连接形式主要是焊接。焊接质量决定其产品质量。无论锅炉压力容器制造企业的规模有多大,生产工艺有多少个过程,焊接过程是质量保证体系中的关键环节。     

锅炉压力容器产品焊接试件的管理

<正>锅炉压力容器作为承压设备,各部件的连接形式主要是焊接。焊接质量决定其产品质量。无论锅炉压力容器制造企业的规模有多大,生产工艺有多少个过程,焊接过程是质量保证体系中的关键环节。为此,特种设备安全技术规范《特种设备制造、     

焊接自动化技术在锅炉压力容器制造中的应用

锅炉是我国工业生产当中不可缺少的一种设备,随着市场经济的快速发展,企业对锅炉的需求也越来越高,一些锅炉设备生产厂家利用技术、材料的进步将耐热、高强材料融入到生产当中,并应用了自动化焊接技术,大大提高了锅炉压力容器设备的性能。本文简单介绍了几种常见的焊接自动化技术,在此基础上就自动化技术在锅炉压力容器中的应用进行了分析,以期能够对我国锅炉压力容器产业的发展提供一些帮助。     

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响

焊接规范对压力管道焊缝成形质量的影响郑州轻工业学院王爱珍王志新安秀清一、引言随着焊接技术迅速发展,其在工业生产中的应用也日益广泛。但在各种压力管道、压力容器的焊接过程中,焊缝易产生夹渣,气、烧穿、未焊透等缺陷,这不仅会影响这些产品的使用寿命,造成不必...     

奥氏体不锈钢焊缝的超声波检测

随着特种设备行业的日趋发展,材质为奥氏体不锈钢的压力容器数量也直线上升。为了保证该类容器在制造过程中的质量及其使用过程中的安全运行,该类设备对接接头无损检测方法尤为重要。本文针对特殊结构的奥氏体不锈钢焊接接头,采用常规横波斜探头超声波检测进行了试验性的检测,得出了比较满意的检测结果。     

自动清根机在高压封闭组合电器外壳制造中的应用

为保证高压电器压力容器焊缝质量,平高电气550k V,800k V,1100k V气体绝缘金属封闭组合电器(GIS)断路器钢制罐体的纵焊缝经过埋弧焊焊接后,需要清理另一侧的坡口根部,除去焊渣等异物,露出金属基材。目前,该清理工作主要是靠人力手工打磨,工作环境恶劣,效率低下,且严重影响钢壳体的焊接质量。自动清根机在核电、石油等设备的生产制造中已广泛应用,但在电力设备中应用的较少。为提高生产效率,缩短供货周期,公司首次将其应用在GIS断路器钢制罐体的焊缝成形中,经对罐体进行探伤,零件焊缝合格。     

压力容器制造中的变形问题控制策略

近年来,我国社会经济水平呈现出持续上升趋势,工业化进程不断推进。在此大背景下,压力容器的应用领域越来越广泛。本文立足于现阶段压力容器的生产现状,就压力容器中出现的变形问题进行合理分析,并提出预防压力容器变形的措施,以提高压力容器的整体使用质量。     

压力容器制造中的变形问题控制策略

近年来,我国社会经济水平呈现出持续上升趋势,工业化进程不断推进。在此大背景下,压力容器的应用领域越来越广泛。本文立足于现阶段压力容器的生产现状,就压力容器中出现的变形问题进行合理分析,并提出预防压力容器变形的措施,以提高压力容器的整体使用质量。     

铝合金激光焊接的质量问题研究

相较于传统的焊接技术,铝合金激光焊接有许多优点,但在焊接中,依然存在着一系列质量问题。本文结合近些年来激光焊接技术的研究现状,简要分析了铝合金激光焊接的特性和焊接过程中出现的质量问题,并对激光焊接工艺的优化提出了相应的措施。     

实芯焊丝CO_2气体保护焊焊接参数选择对焊接质量的影响

焊接质量决定着产品质量,焊接工艺参数选择的正确性则决定着焊接质量。因此,正确选择焊接工艺参数是获得质量优良的焊接接头和提高生产率的关键。基于此,通过深入企业顶岗实践及教学实践研究,对CO2气体保护焊焊接参数的选用进行梳理,为提高焊接质量提供参考。     

焊接质量控制方法的探索分析

焊接质量的优劣程度直接关系着施工工程的有效管理,因此对焊接进行控制是施工的重点之一。本文基于焊接的特点,分析了目前焊接施工中存在的一些问题,旨在帮助改进施工质量,提高工程施工的有效性。     

带压漏点手工电弧焊堵漏方法探讨

<正>在连续生产的企业中,压力容器和管道在生产过程中是不可缺少的,这就不可避免地会产生管路渗漏问题。为了不影响生产,技术人员需经常处理带压堵漏问题。笔者经过长时间的摸索实践,总结出一套行之有效的焊接方法,可以有效地在不同介质、不同压力的漏点焊接堵漏。一、电源、焊接材料和电源的选用手工电弧焊电源选用直流焊机,焊接材料根据母材的不同进行选用,一般选用碱性低氢型焊条(此焊条黏性较大,熔池内熔化     

压力管道的焊接技术及消应热处理工艺

对于压力管道而言,焊接技术是其安装过程中的一个重要环节,其质量水平对管道整体安装质量有着直接的影响。通过调查,我们了解到压力管道中安全事故发生的主要原因之一是焊接质量太差,因此,要确保焊接质量。本文首先介绍了压力管道中的焊接技术,其次对消应热处理工艺进行阐述。     

镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量检测仪设计

通过分析镀锌板短周期拉弧螺柱焊焊接质量缺陷产生的原因,设计了一套镀锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪,通过检测焊后螺柱上端面与工件表面的垂直距离判断螺柱焊接质量。通过和扭力扳手检测螺柱焊接质量方法进行试验对比,结果表明,采用锌板短周期拉弧螺柱焊接质量检测仪检测效果优于用扭力扳手检测。     

无损检测在压力容器生产中的应用

为了能够使无损检测有效地应用于压力容器生产中,对无损检测在压力容器中的应用进行了深入地研究。首先,总结了压力容器无损检测的方法。接着,从压力容器生产的角度,结合实例分析了无损检测在压力容器生产中的应用。     

船舶电气支件焊接中电弧螺柱焊技术的应用

电弧螺柱焊接技术是一种被广泛应用的焊接方法,拥有很高的螺柱焊接效率,具有很多优点,比如:容易实现自动化控制、焊接效率高等。而对船舶电气支件焊接来说,要想避免传统焊接技术对船舶预涂层的破坏,就要采用专用的焊接技术来代替传统的焊条电弧焊。因此,本文对机器的选型、参数的选定等进行了研究,证明电弧螺柱焊接技术能够有效地提高焊接效率,控制焊接质量。