一种高压不停电装置用触头成型分析及模具设计

本文主要对一种高压GIS不停电扩建装置常用铝合金导体成型方法进行数值分析计算和工艺研究。其间采用数值方法对导体挤压成型过程进行分析计算,揭示毛坯在模具挤压成型过程中的金属充填方式,并通过数值模拟结果证明模具设计及后期成型的可靠性和合理性,同时依据导体材料固有特性,优化了工艺实施方案。结果表明,此导体利用模具挤压一次成型的方法,不仅能够实现外形尺寸的一次成型,而且相对于传统的棒料切削成型,大大节省材料成本,减少了后期处理工序,节省了加工时间,更有利于后续的批量化生产。     

动触头挤压成型模具设计

本文设计出了加工切削量少、生产效率高的触头挤压模具,采用冷挤压成形工艺直接挤压成型,改善了零部件性能的同时降低了生产成本。     

注塑工艺的影响因素及前沿技术研究

随着我国制造业的不断发展,对塑料成型工艺的要求也逐渐提高。高分子材料的成型工艺有压延成型、挤压成型、注塑成型和吹塑成型等,其中,注塑成型工艺凭借其在生产和制造形状复杂的制品上的优势及与计算机结合的便利等原因在最近几年得到广泛关注和运用。本文对现阶段注塑工艺的相关前沿技术进行介绍,希望能借此来加深对塑料成型发展前景的理解。     

国内外铝合金挤压模具专利技术申请情况分析

随着铝型材的需求量增大,铝合金挤压模具技术越来越受到重视,本文从国内外发明专利申请量、申请人分布、专利研究方向等方面分析了国内外铝合金挤压模具的发明专利申请情况,找出我国铝合金挤压模具与国外的技术差距,为我国挤压模具的发展方向提供了一定建议。     

传统手工艺成型创新探索——论泥板成型技术在河南青瓷成型工艺中的作用

陶瓷工艺美术产品生产具有三大核心工艺,即成型、釉料和烧成等。传统成型工艺又是釉料、烧成工艺的基础。长期以来,陶瓷艺人利用最新科学技术不断创新成型工艺,使陶瓷产业不断地发展与进步。作为中国原始青瓷的发源地,河南青瓷生产企业一直沿用传统的陶瓷成型工艺,特别是方形和异形陶瓷器皿很少有窑口生产,在没有现成模型的情况下,人们缺乏良好的成型方法。经过多年实践与探索,笔者逐步总结出一套适合中原青瓷的成型技术,以解决困扰河南青瓷多年的异形器皿成型工艺难题,更好地开发和利用这种技术,服务地方经济发展。     

均匀流场在铝合金冷挤压中的应用

讨论了冷挤压中常见的流场及其特点，通过对细密沟槽铝合金冷挤压件在挤压过程中的流场的分析，成功地解决了该类零件在冷挤压过程中的模具开裂问题，实践证明，在临界状态下，均匀流场是该类零件冷挤压工艺成败的关键所在。     

铝合金薄壁结构件的高效加工技术

本文通过对典型薄壁铝合金零件的数控加工工艺研究,针对薄壁零件加工的相关质量制约因素,采取了一系列的解决措施,从而归纳总结出可借鉴的数控加工工艺思路。     

浮动式挤压模具设计特点及应用

<正> 一、概述冷温挤压是一种少无切削塑性成形新工艺,一般在室温以上到完全再结晶温度以下,在变形过程中存在加工硬化。鉴于这种情况,在工艺方法的选择和成型中金属材料流动的控制是保证零件高质量的关键,而模具结构的合理与否是保证     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。     

10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件APG制造工艺研究

APG制造工艺主要应用于生产中高压环氧绝缘制品,产品涉及10～35 kV固封极柱、支柱绝缘子等。它可以将环氧树脂的生产周期缩短为十几分钟,并较好地控制放热效应。本文开展了一系列10 kV开关柜用高性阻燃绝缘件APG制造工艺研究,重点通过原材料性能试验、配方体系的确认、注射成型工艺、固化成型等方面的研究,探索出10 kV开关柜用高性能阻燃绝缘件的制备工艺。     

O形橡胶密封圈注射成型工艺研究

<正>橡胶成型技术发展经历了模压成型、注压成型和注射成型3个阶段。目前3种成型工艺都在使用,但O形橡胶密封圈生产采用较多的仍为模压成型工艺,注压成型和注射成型工艺相对较少。注射O形橡胶密封圈适用于橡胶硬度不高,流动性较好的橡胶材料,但大直径O形橡胶密封圈采用注射成型工艺却很少,尤其直径超过500mm的O形橡胶密封圈。O形橡胶密封圈采用注射成型工艺具有生产效率高、制品性能稳定、劳动强度低等优点。本文,笔者利用橡胶注射成型机注射O形橡胶密封圈,通过试验不同的硫化参数,调整硫化时间、硫化温度和注射机的注射     

铝合金液压缸制造工艺研究

【目的】铝合金液压缸具有质量小、内孔毛刺易清除、外观美观等优点，但也存在冲击韧性低等不足。因此，要开展铝合金液压缸制造工艺研究，保证其高强度、高韧性等性能要求。【方法】选用7050铝合金来优化液压缸结构，开展液压缸毛坯多向锻造、T73热处理及内孔滚压加工等工艺研究，获得了合理的铝合金液压缸制造工艺，保证其高强度、高冲击韧性、高疲劳寿命等力学性能要求和高尺寸精度、低表面粗糙度等加工精度要求。【结果】铝合金液压缸装配碟簧液压机构通过了机械操作寿命试验验证。【结论】采用7050铝合金，毛坯进行多向锻造、T73热处理、内孔滚压加工等工艺制造的铝合金液压缸，可满足其高油压高冲击工况性能要求。     

《材料成型技术基础》中计算机辅助成型工艺的研究及进展

论述了材料成型计算机模拟技术在材料成型领域特别是金属液态成形工艺、金属塑性成型工艺、连接成型工艺三大领域的应用和目前的发展趋势与方向，从学科前沿角度对相关课程教育教学起到一定引导作用。     

基于ProCAST汽车铝合金轮毂铸造数值模拟及其优化

使用UGNX软件建立汽车铝合金轮毂三维模型.基于ProCAST软件进行铝合金轮毂低压铸造工艺数值模拟仿真,对模拟中铝合金低压铸造温度场、凝固场和容易形成缩松、缩孔的缺陷分布进行研究.在数值模拟结果的基础上,调整了浇注温度、冷却系统、充型压力.铸造工艺参数优化后模拟分析显示,铝合金轮毂的缩孔、缩松等缺陷显著减少,极大改善...     

GIS中电阻断口电阻触头制造工艺改进

断路器是电厂、电网和用户的重要电气设备。为了改善550kV及以上电压等级GIS断路器的工作性能,常在断路器灭弧室断口上并联电阻。当断路器分闸时,主断口断开后电阻断口断开;当断路器合闸时电阻断口先于主断口合闸。电阻触头是电阻断口的核心部件。文章研究并改进了一种由铝合金和合金钢装配后加工成型的电阻触头的装配和机加工工艺改进方法,从而解决目前断路器电阻断口电阻触头的加工问题,最终保证了产品的质量。     

铝型材挤压生产中液氮冷却技术的应用分析

简要介绍了液氮冷却技术的工艺原理及其系统结构组成;通过对铝型材挤压生产过程中几个重要工艺因素的分析,探讨了液氮冷却技术对铝型材挤压生产所带来的有益效果:采用液氮冷却技术能有效降低铝型材的出口温度,改善型材的表面质量,有利于提高其挤压生产速度,促进企业提高生产效率。     

KDF2滤棒成型机组开松速比对吸阻的影响

<正>滤棒成型工序是卷烟制造环节的关键工序,其主要工艺任务是把醋纤丝束展开、开松、消除卷曲、重新组合,然后在均匀展开的丝束带上涂洒增塑剂,并输送到成型烟枪,在成型烟枪上包裹成形纸,按规定的工艺指标进行成型、上胶、裁切,最后形成符合工艺要求的滤棒。其中,醋纤丝束的开松效果直接影响滤棒的吸阻稳定性和吸阻的大小,滤棒吸阻的大小与稳定性作为滤棒的一项重要工艺指标,直接影响到最后卷制     

GIS变径筒体一次焊接工艺研究

针对气体绝缘金属封闭开关设备所用变径筒体焊接结构,选用ER4043焊丝,使用氩气作为保护气体,选择合适的焊接工艺参数,配合专用铆装工装,对ZL101A铸铝硅合金变径筒体和6063-T6铝合金挤压管进行焊接。按JB/T 4730《承压设备无损检测》的要求对获得的焊接接头进行射线检测和超声检测,并使用三维划线机对筒体尺寸进行检测,合格后对产品进行水压试验和气密性试验,保证一次焊接完成的筒体满足产品使用性能要求。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。     

FDM工艺参数对齿轮制件精度影响的试验研究

本文针对FDM方法成型齿轮工艺过程进行了正交试验,着重研究了主要成型工艺参数对齿廓总偏差、单个齿距偏差和齿距累计总偏差的影响,以期对FDM技术应用于齿轮快速成型提供一定的参考。