辊环转轴、炸辊事故分析及预防措施

通过对高线轧机辊环安装过程中各个影响因素进行分析,针对具体原因制定了相应的措施,从而避免了崩辊和转轴现象的发生.     

影响冷轧辊用钢使用寿命的因素

本文分析了冷轧辊用钢的使用状态 ,受力情况及影响冷轧辊用钢使用寿命的诸多因素 指出改善轧辊用钢使用寿命的途径     

定模动辊变截面辊弯成形有限元仿真与应用

通过理论分析定模动辊变截面辊弯成形装备结构组成、受力情况和运动过程,构建装备等效简化模型,选用有限元动力学显示算法,通过ABAQUS有限元仿真软件对淬火延性钢QP980五道次变高度定模动辊辊弯成形过程展开仿真分析,获得辊弯成形的基本工艺参数,分析等效应力应变规律以及轧辊成形力与成形力矩的大小及方向变化,提取五道次轧辊成形力矩代入装备机电耦联系统动力学微分方程组进行求解分析,为优化装备提供可靠的性能参数。     

基于离散元法的高压辊磨破碎仿真研究

基于离散元方法,采用单轴压缩试验校核了矿石离散元模型的微观参数.利用EDEM软件二次开发出矿石的替换程序,将特定区域的单个矿石颗粒替换为由bond键连接的颗粒团,模拟了高压辊磨机在不同转速下矿石破碎的过程,发现其对矿石破碎效率及高压辊磨机辊轮受力影响较大.     

铝材铸轧过程中辊-板系统温度场的数值分析

研究了铸轧过程中各相关因素对系统温度场的影响，建立了辊－板系统传热规律的基本方程，揭示了铝材铸轧过程中辊－板系统温度场的变化规律，并研究了轧制不同厚度铝材时，厚度对铸轧速度和温度场的影响规律。     

基于ABAQUS的导向辊运动优化控制

基于ABAQUS平台建立环件轧制优化系统,以导向辊的速度修正系数作为控制变量,以环件的偏摆振动作为环件轧制稳定性的评价标准,建立速度修正系数方程对导向辊的轨迹进行优化,运用Python语言编写优化程序,利用有限元软件进行模拟分析,得到导向辊的精确轨迹。结果表明,采用该方法能够较精确地控制导向辊的运动轨迹,减小环件偏摆振动,提高轧制系统的稳定性。     

无氧化辊底式热处理炉在安钢中厚板热处理线的应用

本文介绍了安钢中厚板热处理线无氧化辊底式热处理炉的技术特点,以及主体设备的构成和特性。     

超型连铸轧辊系改进研究

超型铝连铸轧机列,是世界上早期铝连铸连轧设备。其工艺技术先进,而设备机械原理设计不尽完善,轧辊辊系结构不合理,使辊系使用寿命低,设备无法维持正常运行。通过分析原来设备问题,研究出活动法兰定位、阻尼槽改进措施,经过改进有效的解决了设备问题。     

CVC四辊冷轧机板形控制策略探讨

四辊宽带冷轧机在轧制过程中板材的轧制质量,即影响板材形状的因素众多,且多为非线性影响因素,因此,很难针对具体的CVC四辊冷轧机板形轧制过程建立精确的数学分析模型;目前在线使用的PID控制算法难以满足板带轧制机的板形控制的精度要求。在控制环节中,加入模型预测控制理论(MPC),设计预测控制器,采用滚动优化和反馈校正的控制策略,建立一个具有自适应学习功能的板形控制功能模块。     

Rhizobium fredii USDA257对中国栽培大豆结瘤阻断作用的敏感性

本实验通过根瘤菌２６６,１３８和２５７按不同比例混合,侵染大豆使之结瘤,并测定结瘤数量与平均瘤重,来推断哪种比例最适合结瘤．通过比较实验结果发现,ＲｈｉｚｏｂｉｕｍｆｒｅｄｉＵＳＤＡ２５７对快生型大豆根瘤菌２６６和慢生型大豆根瘤菌ＵＳＤＡ１３８在我国栽培大豆上结瘤阻断作用不明显,同时发现,以２６６：２５７＝１：１混合时,结瘤效果最好．     

精轧除鳞箱夹送辊控制方式优化浅析

本文着重叙述了日照钢铁2150带钢厂精轧除鳞箱夹送辊在运行中存在的一系列问题、优化控制的思路以及达到的效果。     

变直径卷辊传动中2K—H差速器的参数选择

文中应用差动比概念,从运动分解及功率分流着手,对变直径卷辊传动用２ＫＨ差速器的转矩、功率、角速度及结构参数选择作了深入探讨,提出了降低速度波动幅度及张力波动幅度,提高传动平稳性的技术措施,为开发该类产品提供了可靠的理论依据．     

Rhizobium fredii USDA257对中国栽培大豆结瘤阻断作 …

本实验通过根瘤菌２６６，１３８和２５７按不同比例混合，侵染大豆使之结瘤，并测定结瘤数量与平均瘤重，来推断哪种比例最适合结瘤。通过比较实验结果发现，Ｒｈｉｚｏｂｉｕｍ ｆｒｅｄｉｉ ＵＳＤＡ２５７对快生型大豆根瘤菌２６６和慢性型大豆根瘤菌ＵＳＤＡ１３８在我国栽培大豆上结瘤阻断作用不明显，同时发现，以２６６：２５７＝１：１混合时，结瘤效果最好。     

济钢中厚板厂十一辊板材矫直机辊缝标定系统改造

本文介绍了济钢中厚板厂热处理车间矫直机的设备概况及辊缝标定系统改造内容与成效。改造后的标定更符合实际矫板需求,且用时较短,一般为1小时左右,从而使得矫直机使用效率得到有效提高。     

切梗丝机刀辊电机制动系统故障分析

<正>一、故障现象2012年11月6号,某厂制丝车间的一台切梗机,在更换下刀门检测开关以后,启动切梗机时,发现切梗机刀辊无法正常运行。通过观察刀辊电机的风叶没有转动,确认刀辊电机没有启动。切梗机的人机操作界面没有生成任何报警消息,PLC控制系统所有模块中也没有发现红灯报警,控制刀辊电机的驱动控制系统操作面板上也没有任何报警提示。二、故障分析经过认真分析,认为可能引起的故障原因有:1.机械方面。SEW制动器制动间隙过小。在制动器正常释放后,制动器仍然处于制动的状态,电机无法正常运行。2.电气方面。     

铝板带板形控制的几个要素

板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题.随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实现了板形的高度自动化控制,提高了板形精度.但是这些轧机投资较大,对于普通轧机必须通过各工艺参数的合理调整以达到有效控制的目的.我公司技术人员通过多年的实际生产经验逐渐总结出了一系列行之有效的方法.下面主要探讨用铸轧坯料在φ380/φ1050*1800四辊不可逆轧机上板形控制的几个因素.     

磨粉机磨辊拉丝的方法和质量控制

磨粉机作为制粉车间主要设备之一，其中磨辊的磨光和拉丝质量的好坏，是磨粉机运行的重要体现。它对产量，在制品的分配，流量平衡以及最终产品的质量、出率、动力消耗等影响更为突出。一、磨光拉丝机磨光拉丝机的工作平台置于床身导轨面上，在液压油缸的推动下往复运动，...     

铝板带板形控制的几个要素

<正>板形是板带材产品的重要质量指标之一,因此,生产过程中的板形控制是至关重要的问题。随着HC六辊轧机、VC变凸度轧机的诞生和板形控制技术的发展,实     

锥辊异面冷辗轧成形的几何模型

从变形和运动学的基本条件出发,导出锥辊异面辗轧成形的几何模型,建立了变形区参数与辗轧结果之间的函数关系,并得到实验验证:通过分析给出理想成形条件,从而为这一成形过程参数的预测和优化提供科学依据。该文还获得一些对生产实际和理论研究都有指导意义的结论。     

高性能烧结NdFeB磁体对辊"条片浇铸"新工艺

对辊“条片浇铸”新工艺，将NdFeB铸锭中出现树枝状a－Fe的最低稀土总含量降低到28．5wt％，且富Nd相分布更均匀，Br显著提高，工艺简化，适合批量生产48M档以上高性能烧结NdFeB磁体。