煤泥水处理技术与实践

针对选煤厂煤泥水处理内容,结合田庄选煤厂具体实践和探索,就相关技术问题提供了可资借鉴的思路和经验,特别是在优化改造粗煤泥分级系统、采取直接浮选和浓缩过滤工艺、研制双流态微泡浮选机、加强浮选精煤脱水、浮选尾煤的浓缩澄清、煤泥水的闭路循环和煤泥产品的加工利用等方面的做法,有其独到之处。     

葛店选煤厂浮选系统技术改造实践

简述了葛店选煤厂浮选系统技术改造的实践。实践表明：新工艺中增设了浮选入料桶，使浮选入料性质得以稳定，对提高浮选分选效果十分有利。将浮选床更换为机械搅拌式浮选机，取消原有矿浆预处理器，使用浮选机配套的矿浆预矿化器，加大了剪切力度，改善了矿化过程，同时改善了药剂制度。     

XJM-S28型浮选机在选煤厂的应用分析

对XJM-S28型浮选机的工作原理、结构特点进行了详尽阐述,并对其在钱家营选煤厂的应用效果进行了分析研究。通过设备效果检测,应用前后对比表明,该浮选机的工艺较先进,操作容易,便于调节,对煤质适应性强,提高了精煤回收率。     

新柳煤矿选煤一厂浮选系统的工艺改造探讨

介绍了新柳煤矿选煤一厂浮选系统存在的问题,提出了浮选系统技术改造方案,指出通过对煤泥分选设备的改造,将提高选煤厂的入洗能力并增加选煤厂的经济效益。     

“小浓缩—大底流”浮选工艺及XJM-SA20型浮选机在涡北选煤厂的应用研究与优化

涡北选煤厂采用小浓缩机、大底流泵模式的浮选生产工艺,既提高了浮选处理能力,又保证了浮选处理效果,通过结合实际生产,对XJM-20浮选机刮泡结构进行了调整,在一定程度上提高了浮精回收率,保证了浮精灰分。     

田庄煤矿选煤厂浮选加药装置改造方案

介绍了山东省田庄煤矿选煤厂浮选加药装置现状及存在问题;针对存在的问题,提出了浮选加药装置改造方案。     

小型静态浮选塔选别齐大山选矿厂浮选给矿的试验研究

用静态浮选塔分选齐大山选矿厂浮选作业给矿。在浮选药剂种类、浮选矿浆的温度、浓度和PH值等工艺因素与现场常规浮选机基本相同的条件下,研究了风量和液面高度等因素对浮选塔分选指标的影响。     

我院参加研制的XPM—8型喷射浮选机研制成功——煤炭部科技局在鹤岗召开评议会

喷射类型浮迭机是目前国内外正在发展的一种无搅拌机构类型浮选机,它已在国内外选矿厂或选煤厂中使用取得了较好的效果。XPM型喷射浮选机是我国研制成功的喷射类型浮选机,它具有处理能力大、选择性较好、药剂消耗量小和制造容易等优点。为适应我国新建大型选煤厂和满足老厂扩大浮选能力的需要,由南山选煤厂,唐山煤研所、淮南矿业学院、大同矿山机械厂共同开展了单槽容积八立方米的XPM—8型喷射浮选机的研制工作。     

圆形离心浮选机的研制

圆形离心浮选机是集离心力场和重力场作用于一体的有效用于细煤泥浮选的新型煤泥浮选设备。它使切向给入的矿浆在浮选机内形成旋流,旋转的矿浆产生的离心力场强化了重力场中煤泥的浮选,加快了煤泥的浮选速度,提高了分选精度。该机具有分选效果好、浮选速度快、气泡直径小、结构简单、容易操作等优点。     

充填式浮选柱的浮选特性与前景

充填式浮选柱结构简单、操作方便、处理能力高、能耗低,尤其是对细粒物料的分选效果明显.通过充填式浮选柱与常规浮选机的对比,阐述了充填式浮选柱的优越性及其发展前景.     

XPM—8型喷射式浮选机及其充气质量

文章简要介绍了XPM—8型喷射式浮选机的原理与结构以及工作特点。 另一重要内容是针对XPM—8型浮选机和XJM—8型机械搅拌式浮选机的各粒级煤粒分选效果和浮选速度,作对比分析,以强调浮选机充气质量的重要性。     

充填式浮选柱的浮选特性与前景

充填式浮选柱结构简单、操作方便、处理能力高、能耗低，尤其是对细粒物料的分选效果明显。通过充填式浮选柱与常规浮选机的对比，阐述了充填式浮选柱的优越性及其发展前景。     

浅谈4.0Mt/a选煤厂技术改造

该文针对一个4.0Mt/a选煤厂生产工艺现状,提出对末煤分选系统、自动控制系统、浮选尾煤处理系统、外来原煤受煤系统、原煤准备作业等进行技术改造,以适应煤质变化和市场需求,以提高经济效益.     

新洗选工艺的探索及TBS/3000干扰床分选机在田庄选煤厂的应用

针对田庄选煤厂选煤工艺存在的问题,提出采用新的洗选工艺,通过对粗煤泥分选工艺的探索及TBS/3000干扰床分选机的应用,优化了洗选工艺,提高了精煤产率,降低了介质消耗,提高了经济效益。     

快开式隔膜压滤机故障处理及优化控制

快开隔膜压滤机已广泛应用于尾煤泥处理、浮选精煤脱水选煤工艺环节,是一种高效的煤泥脱水设备。根据该种设备在田庄选煤厂的使用情况,主要介绍了其日常生产、维护保养、控制程序优化等事项,并阐述了相关问题的原因及解决方法。     

调整浮选入料组成提高精矿回收率

<正>钱营孜选煤厂年入洗能力240万吨,主要工艺流程为:50~300mm块煤动筛分选,0.75~50mm有压两产品重介旋流器组再选,粗粒煤泥RC1800煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。钱营矿选煤厂总煤泥含量占总入洗原煤量的13%左右,由于浮选入料浓度偏高且细粒含量较多,导致加压过滤机排料时间长,浮选精矿桶溢流,精矿回收率较低,尾矿跑煤,煤     

旋流-静态微泡浮选柱强化回收微细粒黑钨矿

针对微细粒黑钨矿中钨难回收、工艺流程长、回收率低的问题,应用高效的微细粒分选设备旋流-静态微泡浮选柱强化回收某含钨多金属矿中的微细粒黑钨矿,考察处理量、药剂制度、循环泵工作压力和充气量等对浮选指标的影响,并优化相应的工艺条件和操作参数,在此基础上进行短流程连选试验。研究结果表明:采用浮选柱"一粗二精"流程代替浮选机"一粗三精五扫"工艺流程,可以获得WO_3质量分数为42.34%及钨回收率为84.68%的黑钨精矿,比浮选机流程获得的精矿质量分数提高10.43%,回收率提高2.15%,实现了微细粒黑钨矿柱式短流程的高效分选。     

降低选煤介质消耗 提高煤厂经济效益

一、概述钱营孜选煤厂设计能力为240万吨/年,是炼焦配煤与动力煤兼顾的双系统选煤厂,2009年10月开始运营生产。工艺流程为:300～50mm块煤动筛分选,50～0(6)mm有压两产品重介旋流器主再选,粗粒煤泥RC煤泥分选机分选,细煤泥浮选,浮选精煤加压过滤机回收,浮选尾煤压滤机回收。2011年1~4月份,洗选平均介耗达4.2kg/t,远超过设计指标2.5kg/t。本文针对如何降低介耗这个课题开展研讨。     

利用微泡浮选柱从浮选尾矿中回收微细粒级白钨矿

针对湖南安化湘安钨业公司白钨浮选尾矿中微细粒级未能在浮选机中有效分选的特点,研究开发一种微泡浮选柱,该浮选柱采用微孔材质发泡,并利用专家系统控制浮选柱关键工作参数.半工业试验获得了较适宜的柱浮选工作参数:表观矿浆速率为0.27 cm/s,表观气体速率为1.35 cm/s.工业试验获得的精矿品位可达24.52%,回收率为43.41%,富集比达35.03.水析试验结果表明:5～10,10～19和19～38 μm 3个粒级的回收率均达到65%以上.试验测得的浮选柱内气泡的Sauter直径为400 μm,仅为机械搅拌浮选机气泡的1/3,气泡直径减小促使浮选速率常数k显著增大,这是浮选柱能有效回收微细粒级白钨矿的主要原因.     

汞在不同粒度、密度煤炭中分布规律

测试了河南田庄、河北邯郸、内蒙古(公乌素、平沟、老石旦)选煤厂原煤中的汞含量。发现田庄选煤厂原煤属于特低汞煤,邯郸和内蒙古的三个选煤厂原煤都属于低汞煤;通过对田庄、邯郸两个选煤厂原煤的筛分浮沉实验,研究了汞在不同粒度、密度煤炭中的分布规律。结果显示随着密度增加,汞含量增加,而且汞主要分布在1.8的高密度级脉石中,通过洗选可以分别减少这两个选煤厂煤炭中的汞含量50%和60%左右;并且发现两个选煤厂中汞含量与灰分有较好的线性相关性,也说明了原煤中汞的赋存与矿物质密切相关。此研究进一步证明了,煤炭燃烧前洗选不但可以提高发热量,降低无机硫含量,也可以大幅度降低汞含量。