环型浸出器

为落实对外技术座谈成果,吸收国外先进技术,海宁县实验油厂在原U型拖链浸出器浸出生产油脂的基础上,吸收美国皇冠公司皇冠浸出器的优点,在粮食部陕西油脂科学研究所的协作支持下,研究设计制造了环型拖链浸出器。经过半年来对菜籽饼浸出生产的实际考核,证明这种环型浸出器的浸出性能良好,不仅适合于大油厂生产,而且更     

卫星式油脂浸出器

卫星式浸出器是油脂工业中制取油脂的一种新型、高效、节能设备.该浸出器以浸泡为主,并将浸泡式与喷淋渗滤式两种浸出形式有机的结合在一起,因而浸出更迅速、更充分,效果更好,浸出时间45～60分钟,粕残油小于1%.该浸出器主要由中心绞龙和旋转筒体组成,中心绞龙使入浸物料向前推进,而旋转筒体使入浸物料在溶剂(混合油)中浸泡、渗滤,进而沥干,倒入中心绞龙.该浸出器具有湿粕掺压装置,可降低湿粕残溶,与目前国内传统的浸出器相比,具有结构简单、运转平稳、节省钢材、混合油浓度高(达25%～30%)、质量好、节省水电汽消耗等优点,其综合指标提高约40%.由于该机是卧式设备,不需高层建筑,还可降低安装和建筑费用.     

微机在油脂浸出车间的应用

本文简要阐述单板机在浸出制油车间的应用,详细介绍了用于工艺流程控制的yz-Ⅲ型成套油脂浸出设备微机控制系统的硬件和软件设计思想。     

金华油厂建成小型油脂浸出设备

金华油厂革命职工,遵照毛主席“工业学大庆”、“综合利用大有文章可做”的教导,在上级党委、革委会的关怀下,发扬自力更生、艰苦奋斗精神,坚持用毛主席的光辉哲学思想指导科学实验,克服种种困难,建成小型油脂浸出设备。这套设备一共化了一万元左右、七吨钢材(包括准备增加的一只浸出锅)。从今年年初投产到八月份共浸出油饼165万斤,收回油脂15万2千余斤,耗用汽油1万零560斤,平均耗     

油脂工业怎样开源节流

近几年来,全国油脂工业的科技人员和职工,贯彻国务院关于节约能源的指示,努力降低溶剂消耗,已取得可喜的成绩。但从全国来看,溶剂消耗水平仍然处于不平衡状态,如先进企业,吨饼(料)消耗溶剂在2公斤以下,而有的企业仍然高10公斤以上(按粮食部规定标准,每吨饼消耗溶剂为5公斤)。这种高低悬殊情况在我省也同样存在,因此,努力降低溶剂消耗,节约能源是当前油脂工业的当务之急。     

米糠膨化浸出新工艺

我国是稻谷盛产国,而米糠作为稻谷的副产品,资源十分丰富,是大宗油料之一.利用米糠生产油脂及开展综合利用具有广阔的前景.由于米糠具有粉末度大、含淀粉多的特性,溶剂渗透困难,影响了浸出技术的应用.米糠制油一直沿用传统的压榨工艺,出油率低,劳动强度大,造成不少资源浪费.为了充分挖掘这一资源,国内外许多油脂工厂采用米糠膨化浸出新工艺,不但提高了出油率、油品质量和浸出速度,还简化了许多工艺流程和提高了作为生产菲汀原料的米糠的质量及贮藏与加工性能.     

射流控制平转式油脂浸出工艺研究

油脂浸出工艺是利用有机溶剂(如轻汽油等)提取油料中油脂的一种生产方法。浸出法取油较其他方法有很多优点:出油率高;获得的高蛋白的粕,可以作为胶合剂、塑料、人造纤维、食品、药品等工业的原料;所需劳动力少,劳动强度低等。但是,浸出法所用溶剂一般易燃、易爆、有毒,容易发生火灾、爆炸或中毒的危险。所以油脂浸出车间的设备装置,必须排除电火花或炽热的金属等引起爆炸的因素。因此,采用射流技     

三、米糠连续浸出(冷榨)新工艺初步试验成功

为了增产油脂,提高我国油脂工业生产水平,我们遵循毛主席关于“中国应当对于人类有较大的贡献”和“打破洋框框,走自己工业发展道路”的教导,在各级党委的关怀下,组织了“三结合”试验小组,在新市油厂进行了米糠(菜子)的生坯浸出(冷榨)、精炼新工艺的小型与扩大试验,取得     

棉籽综合利用

江苏南通油脂化工厂,过去只产棉籽油、棉籽饼和短绒。在毛主席无产阶级革命路线的指引下,广大职工大搞综合利用,既提高了出油率,又生产了糠醛、醋酸钠、丙酮、肥皂、甘油等十多种支农、支军产品,由原来每百吨棉籽创造产值一万五千元,增加到三至四万元。原来每百斤棉籽油出油十五斤,采取油脂连续浸出的新工艺后,由油率提高到十七斤。经过浸出后的棉粉饼,既除去了毒素——棉酚,又保留了原有的营养成份,成了猪的好饲料。经过七个月的试验,吃这种棉粉饼的猪比吃一般棉饼的猪,每头重三十至四十斤。     

负压蒸发工艺在油脂行业的应用

随着浸出技术的发展，混合油负压蒸发工艺以其节约能源、节省投资、毛油质量好、生产安全的优点在油脂加工行业日益得到广泛的应用，本文论述了混合油负压蒸发的原理、优点、技术工艺及注意事项。     

节能器在油脂常压浸出工艺中的应用与探讨

本文结合生产实践，详细阐述了压常压浸出工艺中节能器的结构，有关管道配置，以及为保证能器在正常工作采取的几点措施。     

餐厨垃圾固相油脂液化及分离回收的影响因素

为提高餐厨垃圾废油分离回收效率,通过试验研究了湿热温度、处理时间等湿热处理参数和粗粒化床高、油水混合液温度、流速等对餐厨垃圾废油脂分离回收效率的影响。结果表明,160℃湿热处理80m in时,餐厨垃圾固相内部油脂液化浸出效果较佳。餐厨垃圾脱出液中粗粒化油脂回收的适宜条件为:塑料纤维材料粗粒化效果优于金属丝材料;粗粒化床高35 cm,分离床入口油水混合物温度为40℃时油水分离效率较高。另外,在满足处理能力的情况下,适当降低粗粒化床进口液体流速可以提高粗粒化效果,当流速低于0.825m/s时,可以保证油脂回收率为75%以上。     

餐厨垃圾固相油脂液化及分离回收的影响因素

为提高餐厨垃圾废油分离回收效率,通过试验研究了湿热温度、处理时间等湿热处理参数和粗粒化床高、油水混合液温度、流速等对餐厨垃圾废油脂分离回收效率的影响。结果表明,160℃湿热处理80min时,餐厨垃圾固相内部油脂液化浸出效果较佳。餐厨垃圾脱出液粗粒化油脂回收的适宜条件为:塑料纤维材料粗粒化效果优于金属丝材料;粗粒化床高35 cm,分离床入口油水混合物温度为40℃时油水分离效率较高。另外,在满足处理能力的情况下,适当降低粗粒化床进口液体流速可以提高粗粒化效果,当流速低于0.825 m/s时,可以保证油脂回收率为75%以上。     

锻压机器的油脂润滑设计及应用

文章对锻压机器的油脂润方式进行了分析,并对现代锻压机器的单线分油器润滑系统进行了讨论,其中包括摩擦副耗油量的确定方法,分油器的工作原理及其阻力的确定。文章还就现代锻压机器的监控系统,结合第二重机厂生产的用微处理机控制的锻压机器监控系统进行了说明。文章还对轴与滑动轴承的间隙确定和润滑油槽的结构进行了介绍。     

挤压技术在食品工业中的应用

经挤压技术加工的食品,不易“回生”、营养损失少,易吸收、口感细腻、卫生水平高,易保存．经挤压技术加工的大豆粉,不仅可以去除大豆本身的豆腥味,还可以钝化大豆中的抗营养因子,提高杀菌水平和消化率．挤压技术用于油脂浸出可以提高浸出速度,降低能耗,用于酿造工业可以减少酶及酵母的用量,缩短发酵期．介绍了挤压膨化技术的特点、机理、工艺流程及该技术在食品等工业中的应用概况,分析了挤压技术的现状、发展趋势和前景．     

棉籽饼混合溶剂连续浸出去毒新工艺

一种为国内外首创的棉籽饼混合溶剂连续浸出去毒新工艺,由上虞县曹娥油厂、无锡轻工业学院粮油系油脂教研室、浙江省粮食科学研究所共同协作研究试验成功。最近,浙江省科委、浙江省粮食厅、无锡轻工业学院共同主持了这项新工艺的鉴定会。这一新工艺的首创成功,为促进我国畜牧业和农业     

开展协作，向蚕蛹要宝

在党的“九大”团结、胜利路线指引下,金华丝厂、金华油厂和金华食品厂的党支部、革委会,在县委、县革委会领导下,遵照毛主席关于“综合利用大有文章可做”的教导,从革命的全局利益出发,打破行业界限,发扬社会主义协作精神,立足现有条件,充分发挥原有设备能力,积极开展综合利用,向蚕蛹取宝,收到良好效果。丝厂原想搞一个提炼蚕蛹油的小型车间,(需要二万元投资和许多钢材、木材、水泥、砖瓦、玻璃等)。但考虑到金华油厂已有油脂浸出设备,就主动把蚕蛹拨给油厂搞浸出油     

为适应大豆油生产对环Ⅱ型浸出器的改进

本文介绍了本单位为适合大豆坯片浸出，对无锡轻工学院原设计的环Ⅱ型浸出器进行了更加合理的改进，克服了原有的一些缺点和不足。在喷淋管设计，布局、等方面进行了重新设计，使残油率降至１０％以下，混合油浓度提到２５％－３０％。     

浅谈粮油加工设备的技术改造

当前，粮油加工行业在市场经济体制下，竞争非常激烈，产品能否占据市场，关键靠产品质量，而质量的提高，来源于产品技术的提高，设备的更新改进。所以依靠科技兴粮，引进先进的生产技术扩大生产是我们行业的宗旨。黑河市浸出油厂，创建于１９８６年，经历了１０年的生产，设备磨损较大，比较陈旧，“跑冒滴漏”现象严重，生产能力较低，各项生产指标达不到要求，严重影响产品质量，为此，我们经多方申请，有关方面大力协助，把由原来日处理５０吨的浸出油厂，扩建为日处理２００吨的综合油脂加工厂，配有大豆收购仓储库、油脂加工、副产品…     

ZH 型蒸烘机

ＺＨ型蒸烘机ＺＨ型蒸烘机是河南省科委１９９５年下达的科技攻关项目，为了满足和适应国内外油脂工业对大豆一次浸出所需先进制油工艺而研制的新型蒸烘设备，是传热，传质原理在干燥技术领域里的应用，属热能利用科学技术领域。该蒸烘机采用增大气室容积，增加预脱层和间...