关于镀锌添加剂的研究

在过去一百多年的历史中;镀锌绝大部分采用氰化工艺。本文根据我国无氰电镀的现状,结合现有碱性镀锌实际和环境保护的要求,作者于实验室,用不同物质,在多种实验条件下作了大量小槽实验,终于找到了Z-1镀锌添加剂。该添加剂可改善锌镀液的性能,并使镀层质量得到提高。一年多的生产实验表明:Z-1是一个良好的无氰镀锌添加剂品种。具有明显的社会和经济效益。     

无氰电镀锌新工艺试验研究

通过两种添加剂的碱性无氰镀锌小型试验,得到了适合工业化生产应用的工艺配方.以镀锌速率、外观状况、抗腐蚀性作为衡量标准,经四因素正交试验,获得比较好的试验条件.以此试验条件,重点试验了氧化锌加入量、温度、电流密度、NaOH/ZnO比以及添加剂浓度对镀锌速度的影响.     

以DPE-Ⅲ为添加剂的锌酸盐镀锌

金属防腐蚀专业七三级部分师生,从1976年5月下旬开始,在大连橡胶塑料机械厂,结合用碱性锌酸盐代替氰化镀锌任务,实行开门办学。在厂党委的领导下,师生和工人师傅一起,根据武汉材料保护研究所及外厂的实践经验,对各种添加剂的性能作了对比试验,最后确定选用以 DPE-Ⅲ为添加剂的镀锌工艺。在小型试验基础上,于7月初配制1000升槽液,使该项新工艺正式投产,效果良好。 采用以 DPE-Ⅲ为添加剂的锌酸盐镀锌工艺代替长期以来沿用的氰化镀锌工艺,为保护工人的身体健康,防止有氰镀液和废水对大气、土壤及水源的污染,加强环境保护,消除公害,创造了有…     

钢铁件镀锌新工艺——钾(钠)盐镀锌

钢铁件镀锌后不但能提高工作性能和抗蚀能力,且外表光亮美观。镀锌成本低廉,应用广泛,已成为我国电镀中最大的镀种。 电镀锌方法主要有氰化镀锌、锌酸盐镀锌、硫酸盐镀锌、铵盐镀锌和钾钠盐镀锌。我国多用氰化法和锌酸盐法。由于新型宽温、光亮添加剂     

EQD—3为添加剂的锌酸盐镀锌

锌酸盐镀锌用的添加剂一般是有机化合物,单一的化合物其作用不佳,必须进行合成。合成后的添加剂能使镀层光泽好,分散能力、深镀能力较高,电流密度范围较宽,产品性能良好,是改革氰化镀锌的有效途径。     

新型镀锌添加剂SD－1在悬汞电极上吸附行为的研究

本文报道了新型镀锌添加剂ＳＤ－１在悬汞电极上的吸附行为。结果表明：ＳＤ－１在悬汞电极上具有较宽的吸附电位范围，服从Ｆｒｕｍｋｉｎ吸附等温式，属于吸附强度适中的镀锌添加剂。     

新型镀锌添加剂SD—1在悬汞电极上吸附行为的研究

本文报道了新型镀锌添加剂ＳＤ－１在悬汞电极上的吸附行为。结果表明：ＳＤ－１在悬汞电极上具有较宽的吸附电位范围，服从Ｆｒｕｍｋｉｎ吸附等温式，属于吸附强度适中的镀锌添加剂。     

CTAB与BDA对45号钢镀锌层耐腐蚀性的影响

采用CTAB(十六烷基三甲基溴化铵)与BDA(苄叉丙酮)作为添加剂在45号钢上进行镀锌,研究这2种添加剂对镀锌层耐腐蚀性的影响。通过利用SEM、XRD对镀锌层形貌和晶体结构、晶粒尺寸进行比较,利用塔菲尔极化曲线以及交流阻抗等测试方法对镀锌层耐腐蚀性能进行比较。结果表明,CTAB、BDA的添加改变了镀锌层的表面形貌,晶粒尺寸由微米尺寸变为纳米尺寸,晶面(110)为择优取向,提高了镀层的耐腐蚀性能;同时添加CTAB与BDA所得到的镀层形貌紧凑、平整,耐腐蚀性能最好。     

添加剂用量对钼酸盐失效转化液再生的影响

热镀锌钢板广泛应用于建筑、汽车和家电领域。化学转化处理能够提高镀锌钢板的耐腐蚀性能。钼酸盐钝化被认为是取代传统铬酸盐钝化工艺的有效途径,成为镀锌钢板环境友好型钝化技术的发展方向。研究了添加剂用量对热浸镀锌钢板钼酸盐失效处理液再生的影响。采用电化学技术评价了转化膜的耐腐蚀性能,极化曲线结果表明,少量添加剂的加入能够使失效的转化液恢复钝化能力,累计处理面积能达到240 cm2;加入适量添加剂后,累计处理面积可达840cm2,明显提高有效处理面积;加入过量添加剂后得到的转化膜耐蚀性降低。SEM观察表明,加入适量添加剂后形成的转化膜表面平整、均匀。     

电镀锌添加剂的研制与应用

本文研制出适于碱性锌酸盐镀液的一种新的镀锌添加剂,该添加剂对镀液性能和镀层质量有较好的影响。     

关于DPE—Ⅲ—酒石酸钾钠锌酸盐镀锌的研究

在早先的文献中,虽曾提及将酒石酸钾钠加入锌酸盐镀锌溶液中可使镀层光亮细致,但未见它对镀液及镀层性能影响的系统研究资料。本文将其作为锌酸盐镀锌添加剂进行了深入研究。根据实验提出了一个新的镀锌工艺。     

碱性镀锌添加剂的合成及其电镀性能的研究

本文合成了两种高分子聚合物作为碱性镀锌的添加剂，并对它们和一些较添加剂的电镀性能进行了测试和比较。     

交流阻抗法研究DE、DIE在锌电极上的吸附

本文应用交流阻抗法和极化曲线法,研究了锌在含有碱性无氰镀锌常用的有机添加剂,DE(0—1.0g/l)或DIE(0—0.5g/l),的Na0H(1M)溶液中的电化学过程,对得到的复数阻抗平面图进行分析.按本实验结果.锌电极在开路电位周围电位区间表现出腐蚀反应的特性;有机添加剂在锌电极界面上强烈地吸附,且对锌电极腐蚀反应起阻化作用。此外,结果还表明,添加剂吸附过程既受活化控制也受扩散控制,因此,对改善无氰镀锌沉积物及整平作用具有重要意义。     

某些添加剂对锌在玻碳电极上电结晶的影响

用电位阶跃法研究了氯化钾镀锌溶液中添加剂对锌在玻碳电极上电结晶行为的影响，在本实验条件下，晶核的生长受溶液中Ｚｎ＾＝的扩散步骤控制，而晶核的形成机理与加入的添加剂的品种有关。     

碱性无氰镀锌工艺试验研究

以ＥＤ为添加剂遥碱性无氰镀锌小型试验,得到了适合工业化生产应用的工艺配方。重点试验了氧化锌浓度,添加剂浓度,温度以及电流密度对镀层的质量影响,探讨了镀液在稳定性,导电性,深镀力及镀层结合力和耐腐蚀性能,并与氰化镀层性能进行比较。     

碱性无氰镀锌工艺试验研究

以ＤＥ为添加剂的碱性无氰镀锌小型试验,得到了适合工业化生产应用的工艺配方．重点试验了氧化锌浓度、添加剂浓度、温度以及电流密度对镀层质量的影响;探讨了该镀液在稳定性、导电性、深镀力及镀层结合力和耐腐蚀性能,并与氰化镀层性能进行比较     

DE型碱性锌酸盐镀锌

在毛主席革命路线指引下,自无产阶级文化大革命以来,在电镀工业中沿用了一百三十多年的氰化物电镀,正在被各种新涌现的无氟电镀工艺所取代。采用DE添加剂的无氰碱性锌酸盐镀锌工艺(简称为DE工艺),就是近几年来发展起来的一种无氰镀锌新工艺,反映了我国电镀工艺革命的迅速发展。在电镀工业中,镀锌所占的比例最大,约占总产量的60％以上,在机电工业中高达70—80％。因此,在电镀中实现镀锌元氰化,淘汰剧毒的氰化物,是络合物电镀不用氯化物,实现国务院环境保护领导小组提出的争取1977年全国实现无氰电镀的关键,对于消除三废污染,保护和改善环境,保障人民身体健康和打击帝修反,都有着重大的意义。     

锌电沉积层的形态和结构

采用扫描电子显微镜和Ｘ射线衍射方法，研究添加剂、络合剂和电流密度对锌酸盐镀锌层表面形态和结构的影响．结果表明，添加剂是造成锌沉积层表面形态和结构变化的主要原因；络合剂、添加剂ＤＩＥ、ＡＡ－１、以及两者共存时，锌沉积层表面分别呈现细粒状、片状、蜂窝状和米粒状形态；由于添加剂的存在导致锌沉积物织构系数ＴＣ（１１０）显著提高并影响晶格参数和晶粒尺寸．讨论了上述实验结果．     

微碱性光亮镀锌

最近几年来,为了防止公害污染,改善环境卫生,保障工人健康,电镀行业普遍采用了无氰镀锌。各种类型的无氰镀锌各有特色,但也存在一些问题。譬如国内较早推广应用的微碱性铵盐镀锌钝化膜易变色,镀液不稳定,经长期使用后聚乙二醇加不进去,对设备腐蚀严重。尽管它还存在上述种种缺点,但还是有其使用价值的。只要克服这些缺点,就可以推广应用代替氰化镀锌。我们经过几年的反复试验,在铵盐镀锌的基础上,终于试验成功了微碱性光亮镀锌。该工艺吸取了铵盐镀锌的优点,克服了存在的缺点,发展提高了铵盐镀锌工艺。因此,微碱性光亮镀锌完全可以作为无氰镀锌的新工艺而获得普遍推广使用。     

无氰碱性镀锌

自从无氰铵盐镀锌在我厂投产四年多来,一直存在着镀层易变色,设备腐蚀严重等主要问题,直接影响了生产的进一步发展,针对这一问题,我们查阅了全国各地及国外的有关情况和资料,着手对无氰碱性镀锌进行了研究和摸索,根据资料介绍的配方我们做了多方面的试验,都存在着脆性大,分散能力差,并且操作范围比较狭窄,甚至温度只能控制在20℃以下而未能满足质量要求。对一般常用的添加剂也曾设法改进,但效果均不佳。在毛主席革命路线指引下,在批林批孔运动中我们迎着困难上,经过多次的摸索与分析,终于在一大堆因