综采大倾角俯采工作面开采技术研究

在大倾角俯采工作面开采过程中,我们针对俯采工作面不利开采因素,加强设备改进及施工工艺改进,从而有效提高了三机配套,在大倾角俯采综采工作面应用效果,为今后类似条件下开采有较为重要的指导意义。     

大倾角俯采工作面设备配套及回采工艺

正青东煤矿814工作面为该矿81采区首采面,该面位于采区中部,东、西均为81采区边界,下部为采区大巷与工广煤柱相邻。工作面标高-484~-569m,走向长平均218m,倾斜长平均89m;煤层均厚2.7m,赋存不稳定,局部煤岩层起伏变化较大;煤层倾角平均18°,局部高达27°,煤岩层倾向为30°~40°;工作面揭露Ⅰ、Ⅱ两处不可采区,煤厚为0.2~0.7m。814综采工作面伪顶为均厚0.3m的炭质泥岩,直接顶为均厚1.0m的泥岩,老顶为均厚15m的细砂岩;直接底为均厚     

大倾角俯采工作面设备配套及回采工艺

青东煤矿814工作面为该矿81采区首采面,该面位于采区中部．东、西均为81采区边界,下部为采区大巷与工广煤柱相邻。工作面标高-484—569m,走向长平均218m,倾斜长平均89m：煤层均厚2．7m,赋存不稳定,局部煤岩层起伏变化较大;煤层倾角平均18°,局部高达27°,煤岩层倾向为30°-40°;工作面揭露I、Ⅱ两处不可采区,煤厚为0．2—0．7m。     

8352大采深、大倾角、俯斜及调斜综采关键技术研究

为实现大采深、大倾角综采俯采及调斜开采的安全生产,需要解决煤壁片帮,工作面俯采过程中支架的前倾,支架的防倒、防滑、防咬,采煤机曲线齿轮防止咬输送机和煤机翻倒与钻帮,防止串矸等技术难题;本文针对开采实际困难,采取关键技术措施,提出专项调斜方案,并在孔庄矿8352工作面进行现场实践,解决了复杂条件下安全回采的关键技术难题。     

大倾角综采工作面安全回采技术

通过在大倾角、大俯采、大仰采和不等长等极复杂的地质条件下,对综采工作面回采各项工艺的革新和机电设备的创新使用,完成了极复杂条件下安全回采,为同类采煤工作面提供借鉴。     

大角度俯采综采工作面配套设备及回采工艺的探讨

大角度俯采采煤工作面安装,在前期准备,采煤设备运输,顶板管理,采煤机、刮板输送机、液压支架的防倒防滑方面都是难题,通过采取有针对性的解决方法,为工作面的安装及回采提供保障。     

试论大倾角俯斜开采在综采工作面的应用

本文试论大倾角俯斜煤层工作面管理的难点、重点及操作要求,为类似条件工作面的安全开采提供参考。     

大倾角炮采工作面放顶煤开采的探索与实践

在1494米大倾角工作面实施了采面后部放顶煤开采技术,初步掌握了顶煤及顶板活动规律,通过实践,摸索出了三轮均匀沉降放顶煤法,提高了回采效率和资源回收率,取得了可观的经济效益。     

大采高俯采综采工作面过断层期间防灭火综合技术应用

以国投新集刘庄煤矿171303综采工作面过断层期间煤自燃防治为例,分析了大采高俯采工作面过断层期间煤易自燃的原因,结合该矿井实际情况,提出了调整工作面风量、施工防灭火钻孔灌浆、喷注高分子材料、采空区注氮的综合治理措施。结果表明:此措施的应用使171303综采工作面架间CO浓度由674ppm降低至20ppm,保证了该工作面在过断层期间的安全生产。     

大采深、大倾角煤层综采矿压显现规律研究

开滦矿业集团赵各庄矿的开采深度达1 000 m,煤层倾角达36,°大采深和大倾角的共同影响下,工作面表现出复杂的矿压显现规律。采用现场观测了工作面顺槽变形和工作面支架受力,采用数值模拟对大采深、大倾角综采的矿压显现规律进行模拟研究,得出了了一些初步的结论。经过工业性试验,认为在采取一定的措施后,大采深、大倾角条件下的煤层综采完全可行,可以取得较好的技术经济效益。     

综采俯采工作面安全开采技术探讨

根据石台煤矿C351工作面大角度俯采条件下的技术实践,对回采过程中出现的技术难题及其原因进行分析研究,探讨了大角度俯采条件下综采的合理工艺技术措施,并取得了显著的效果,对类似条件下的工作面开采提供了技术参考。     

大倾角大采高综采工作面支承压力分布规律研究

通过对神宁集团羊场湾煤矿6.2m大采高综采一次采全高工作面支承压力进行现场实测和分析研究,总结了在大倾角条件下大采高工作面支承压力的分布规律,为确定工作面超前支护范围及巷道保护煤柱留设尺寸提供了依据。     

大倾角炮采工作面回采技术与实践

613工作面煤层倾角较大,结合工作面实际情况,阐述了大倾角炮采工作面回采的关键技术,解决了大倾角工作面煤壁片帮伤人问题,保证了煤块下滑不窜入采空区,在有效防止滚煤矸的前提下,提高了煤炭的回收率。     

大倾角伪俯斜工作面下端头支护阻力研究

大倾角走向长壁伪俯斜工作面顶板破断具有不同于真倾斜工作面的时序性和分区性,其顶板垮落充填特征极大影响了下端头支护安全性,需要针对下端头进行支护优化。采用数值计算、物理相似模拟实验、理论分析等综合方法,结合多个大倾角伪俯斜工作面实验与现场经验,分析了大倾角伪俯斜工作面顶板垮落充填规律和下端头顶板结构形成特征,建立了下端头三角板力学模型,提出了端头支架支护阻力计算公式。结果表明：大倾角伪俯斜工作面顶板垮落、滑移、充填交错发生,对采空区下部充填具有不均匀性,基本顶破断呈“U-X-O”动态演化过程,工作面下端头形成梯阶弧形三角板结构,弧形三角板传递至端头支架的载荷呈二次函数曲线分布,得到了下端头无充填时端头支架所需工作阻力计算公式。通过枣泉煤矿大倾角综放开采工程应用,确定了端头支架最小工作阻力为8 091.866 kN,选取ZTHJ11400/15.5/25型横式端头支架,保证了端头顶板结构的动态稳定,减少了端头漏冒事故,取得了良好支护效果。     

大倾角破碎顶板炮采工作面的开采实践

大倾角破碎顶板炮采工作面由于采场支护过程中某个地点失效,局部冒顶后,极易产生大面积抽冒顶,本文通过对顶板抽冒的探讨,提出了在实际工作中采用的技术管理措施与方法,为大倾角破碎顶板炮采工作面安全回采提供了理论依据和技术支持。     

工作面大角度俯采过断层技术的探讨

本文阐述了九煤长壁工作面大角度俯采过断层的有关措施,分析各项措施的作用,为今后类似条件下过断层提供了成功的范例。     

综合机械化俯采工作面供水系统的优化设计

正一、背景概述E3211工作面位于钱营孜煤矿东一采区西部,为该采区首采工作面。根据实测资料,工作面机巷长2207.7m,底板标高-235.728~-629.156m;风巷长2252.0m,底板标高-233.123~-647.533m,底板最大落差约414.41m,机巷最大倾角18°,两巷方位角206°;开切眼长280m。工作面内32煤层平均倾角约12°,煤层走向WE,倾向SN。工作面内煤厚在1.70~4.8m之间,平均煤厚3.14m,煤厚变异系数γ=20%,属于稳定煤层,煤层可采性指数K=1。采用综合机械化俯采方式回采。由于工作面落差较大,工作面供水系统是确保工作面正常回采最大问题。该矿     

大倾角综采工作面安全技术管理

本文首先介绍大倾角煤层实施综采的技术特点,重点分析大倾角煤层开采的主要问题,针对这些问题提出相应的管理措施。利用综采进行大倾角采煤。能为煤矿创造更好的经济效益和安全效果。     

大倾角仰斜开采工作面支护参数的研究

1、引言 在工作面倾角大、仰采角度大等条件下，仰斜开采工作面的顶板控制显得非常重要。当仰斜角大于12°时，工作面顶板的拉破坏及向采空区方向的下滑分力将给工作面的安全生产造成很大影响．合理确定仰采条件下的支护参数，有效控制工作面顶板是安全顺利开采的重要保证。[第一段]     

悬移支架大倾角超长工作面快速收实作技术

谢一矿地质条件复杂,矿井开采历史悠久、系统条件复杂,边角煤段比较多,很多煤层厚度比较厚,现在大部分工作面使用的是悬移支架支护,浅部井收缩性开采,工作面长度在250m～360m之间,加上近年产量逐年增加,生产接替比较快,以前的悬移支架工作面收实作技术既不省力,效率又低。采煤预备队负责整个矿井的炮采工作面的准备和收作,并负责整个全矿所有工作面的两巷维护工作,工作量比较大,加之人员老龄化严重,老弱病残人员较多;由于采煤预备队的特殊性,决定了在采煤工作面的收作过程中必须加快收作的速度,减轻工人劳动强度,以节约有限的人力、物力和时间,投入到其它的生产过程中去,改变以前只向上后退回棚收作的技术,选择在较长工作面中部（工作面上出口向下100m以内）一处拉茬关门,拉茬以上向上后退回棚收作,在实践中取得了良好的效果。