纤维素酶在棉织物生物抛光中的应用

阐述纤维素酶的作用机理,并简述纤维素酶对棉织物的抛光整理工艺;分析影响纤维素酶抛光效果的各种因素,包括酶用量、温度、pH值、处理时间等对织物失重率、起毛气球外观的影响;指出纤维素酶在绿色染整工艺中的重要性。     

生物酶在棉织物前处理中的应用研究

介绍了棉纤维超分子结构及含有的天然杂质类别,阐述了传统棉织物前处理工艺中化学试剂及高温环境对纤维的损伤和环境污染问题。依据生物酶的特性,分析了生物酶在棉织物退浆煮练工艺中的作用机理,简单列举了目前棉织物退浆精练过程中使用较广泛的酶制剂。介绍了过氧化氢酶、葡萄糖氧化酶、漆酶等在棉织物漂白过程中的研究情况。通过对现阶段实际生产中所使用的生物酶法对棉织物前处理的工艺和现状分析,指出了目前酶处理存在的问题。     

棉织物酶前处理工艺探讨

在研究棉织物酶氧-浴法前处理工艺、淀粉酶和果胶酶混用前处理工艺过程中,根据酶的特性采用不同的工艺流程。测定退浆漂白后各种工艺下织物的毛效、白度和强力、通过实验对比,筛选出效果良好,适用于实际生产的织物前处理工艺。实验证明,用酶前处理棉织物,具有手感蓬松、柔软、节能、设备简单、工艺流程短、无污水处理等优点。     

超细纤维桃皮绒机织及染整工艺的研究

通过对超细纤维桃皮绒的织造、染整工艺进行研究，尤其对超细纤维的染色色档及其解决措施进行了探索，研制的桃皮绒织物绒面细密，色泽柔和，手感柔软，悬垂性好，穿着美观舒适。     

超细纤维桃皮绒机织及染整工艺的研究

通过对超细纤维桃皮绒织造，染整工艺进行研究，尤其对超细纤维的染色色档及其解决措施进行了探索，研制的桃皮绒织物绒面细密，色泽柔和，手感柔软，悬垂性好，穿着美观舒适。     

细纤维低号纱粘涤织物的染整工艺研究

探讨细粘胶纤维和细涤纶纤维低号纱混纺织物连续化生产的可行性．运用松式、低张力和短流程的连续式印染加工方法，生产出了具有防缩免烫和仿丝绸效果的高档粘涤织物，总结出了一套较为成功的细纤维低号纱粘涤织物染整工艺．     

棉织物冷轧堆-汽蒸法前处理的研究

分别用酶和碱通过冷轧堆-汽蒸法对纯棉织物进行前处理,结果表明：织物在轧堆后再经汽蒸工艺处理,效果比只经冷轧堆处理好;从工艺、耗能、环保以及综合处理效果来看,酶处理比碱处理效果好．     

再生蚕丝蛋白纤维/棉混纺织物性能研究

研究再生蚕丝蛋白纤维/棉床上用品织物的性能.对经纱原料均为再生蚕丝蛋白纤维/棉(50/50),而纬纱原料变化的三块织物的性能进行了比较.结果表明:再生蚕丝蛋白纤维/棉织物的断裂强力、缩水率达到了一等品级要求.透气性优于纬向是棉纤维或粘胶纤维的织物;吸湿性、柔软度和保暖性良好.     

高负载纳米氧化锌棉织物的整理及其阻燃性能

通过氨熏中和法,在棉纤维上负载高比例的纳米氧化锌,使得棉织物具有纳米氧化锌一般的抗菌和防紫外功能外,还具有一定的阻燃效果.利用X射线衍射仪(XRD)和扫描电子显微镜(SEM)对整理后的棉织物进行了性能分析,并讨论了锌离子质量分数与织物拉伸性能的关系,锌离子质量分数、氨熏时间及焙烘温度对织物阻燃性的影响,以及水洗次数对氧化锌负载量和阻燃性能的影响.结果表明:纤维之间、纤维表面以及棉纤维内部孔隙都生成了锌氧化物;当锌离子质量分数为15%,氨熏时间为10min,焙烘温度为150℃,焙烘2min时,棉织物上纳米氧化锌的负载率可以达到15.63%,并且棉织物具有较好的阻燃性能.     

超疏水棉织物的等离子体制备工艺及性能

以甲基丙烯酸月桂酯(LMA)为单体,使用不同等离子体工艺制备超疏水棉织物,结果表明最佳制备工艺为压强25Pa、功率45 W和单体流量4.5 mL/min。处理后棉织物的水接触角为153.84°,经15次洗涤后水接触角大于120°。对最优工艺下的试样进行表面形态、化学组分、孔径和孔隙率、透湿透气性以及拉伸性能测试分析。结果表明,LMA成功在棉纤维表面沉积聚合,织物孔径减小,孔隙率降低24.4%,同时透湿性和透气性分别降低35.76%和3.12%,织物的拉伸断裂强力和断裂伸长率分别提高了17.77%和23.19%。等离子体处理后,棉织物保持了一定的舒适度,提高了拉伸性能,同时获得良好的超疏水性,并且该超疏水涂层表现出良好的耐水洗牢度。     

纤维素酶的活力与棉纤维的失重

研究了纤维素酶活力与织物失重率、断裂强力、表面厚度和弯曲刚度的关系.用三种纤维素酶处理两种全棉织物,将处理结果(失重率等)与以滤纸、CMC、脱脂棉为底物测得的酶活力相比较.结果表明,脱脂棉酶活最能反映纤维素酶对棉织物的水解能力,而CMC酶活与酶的实际水解能力不存在明显的依赖关系.研究还表明,外切酶活较高的Cellu-soft L有利于使织物柔软,内切酶活较高的Cellusoft Plus有利于生物抛光.     

用有机硅乳液处理纺织物的研究

有机硅乳液是化纤、丝绸、毛等织物的优良柔软整理剂。用硅油整理过的织物手感柔软、滑糯;能耐久、防水、防污;改善折叠回复性,回复时间短,撕裂强度增加,并能改善织物的印染性能。此外,象中长纤维织物经整理后可增强仿毛风格、提高竞争能力。目前,主要是在化纤织物上进行后整理,而对毛织物后整理仅限于混纺织物。对纯毛织物的整理,     

棉织物水热法纳米二氧化钛表面改性

采用水热合成技术,使用硫酸钛和尿素直接在棉织物纤维表面包覆纳米TiO2颗粒薄膜.借助SEM、XRD、FT-IR、DSC和TG对棉纤维改性前、后的表面形貌、结构和热学性能进行了表征,并测定了织物反射光谱、拉伸、吸水和光催化活性.研究结果表明,棉织物经过硫酸钛尿素水热改性之后,纤维表面包覆了一层锐钛矿型纳米TiO2颗粒薄膜,由平均粒径2.0 nm的纳米颗粒聚集成100nm以上的球形颗粒,并通过物理吸附方式附着在纤维表面.改性后的织物热起始分解温度和吸热熔融峰温度均有所降低.具有抗紫外线能力和光催化活性,吸水性能也有所增强,但由于织物尺寸发生收缩,断裂强力有所减小,断裂伸长率有所增加.     

蛋白质改性粘胶纤维染整工艺研究

采用Anozol活性染料对蛋白质改性粘胶纤维——含丝素蛋白粘胶纤维的染整工艺进行了研究,分析了Na2CO3和H2O2对其前处理效果的影响.探讨了经除氧酶处理后前处理织物染色性能的变化以及元明粉、Na2CO3对织物上染率、K/S值和色牢度的影响,并通过试验得出一套适宜于该粘胶织物的染整工艺.     

棉织物的等离子体聚合涂覆及其拒水性研究

使用某种氟碳化合物的AC等离子体沉积方法 ,在棉织物表面涂覆一层很薄的憎水膜。影像接触角测试表明 ,仅仅经过 3 0s的涂覆处理 ,棉织物表面水接触角就可达 164°左右 ,获得超级憎水特性。棉织物的柔软性、保水率、回潮率、颜色变化、手感、透气性等都采用标准方法进行了详细研究 ,并与商用ScotchgardTM防水防污喷雾型保护剂涂覆的织物进行了比较。研究结果表明 ,除了回潮率基本相同外 ,等离子体涂覆织物的这些性能都优于保护剂涂覆织物的性能。同时 ,对加热后处理对涂层织物憎水性的影响进行了研究 ,结果表明 ,高温后处理有助于织物憎水性的提高。原子力显微镜和二次离子质谱研究结果显示 ,加热后处理后沉积膜的表面形态和化学性能都发生了变化 ,这种变化可能导致了织物憎水性能的改变     

涤纶长丝织物在染整加工中缩率的变化

涤纶织物在染整加工过程中，受到各种工艺条件的复合作用，从而使得产品在外部形态及结构尺寸上不断发生变化．为了确切反映染整加工中每道工序对织物形态的影响，实验模拟了不同品种的涤纶长丝织物的染整工艺，分别考察各工序处理后织物缩率的变化．结果发现，各个工序对织物的缩率有不同程度的影响，织物在整个染整工艺过程中的总缩率随着热定型温度的升高而增加;影响织物收缩的因素包括热、湿和碱，其中热、湿的作用最为显著．     

酶复合整理改善羊毛织物的防缩性能

为解决单独用蛋白酶处理羊毛织物时防缩效果不明显且强力降低的问题,提出用碱性蛋白酶对羊毛织物进行处理,部分去除羊毛纤维的鳞片,在此基础上再用谷氨酰胺转胺酶对羊毛进行处理,实现羊毛纤维蛋白质分子之间的交联.扫描了整理前后羊毛织物的红外光谱图,这种酶复合整理工艺使得羊毛织物的防缩性能显著改善,而强力和伸长性能基本保持不变,从而更具应用价值.     

超细复合织物moss

超细复合织物moss是化纤仿真方面的高新技术、高附加值的尖端产品.该产品利用超细纤维与异收缩纤维复合织造,经过起绉、磨绒、水洗等染整工艺技术处理,使超细纤维中涤与锦的成分充分开纤,经过水洗,使不同成分集中的绒面产生不同倒向区域,产生不同的折光效果.该产品适于做高档的风衣、茄克、休闲服等.     

单向导湿纤维及织物的研究进展

单向导湿织物是一种可实现液态水单向传导的功能性纤维集合体,用于具有人体热湿舒适性服装的设计与开发。从织物的单向导湿原理、单向导湿织物的纤维选择和制备方法3个方面详细阐述了单向导湿织物的研究进展,总结了单向导湿织物的主要制备方法,包括结构设计、化学整理、等离子处理、静电纺丝技术和光催化处理,对这5种制备方法的优缺点进行了评述。根据传统单向导湿织物在研究中存在的问题,提出应结合后处理整理技术并加入具有特殊用途的涂层添加剂,开发出多功能的单向导湿织物,进一步拓宽其应用领域。     

合成纤维织物和棉织物热风干燥特性的实验研究

采用合成纤维和棉织物作为实验样品，对纤维织物的热风干燥过程进行了实验研究，得到了在不同干燥工况条件下的纤维织物温度和干基含水率变化曲线，对合成纤维织物和棉织物的表面温度和干基含水率变化特性进行了仔细分析。在热风干燥中，织物温度与干基含水率均存在4个 阶段的变化，不同的织物具有不同的干燥特性。织物的干燥是在恒速干燥阶段完成，其干燥速率由水分表面气化速度所控制；纤维织物热风干燥的临界含水率约为10％左右，降低织物的临界含水率和延长织物的恒速干燥阶段时间均有助于提高织物的干燥质量。