响应面法优化多糖类中药材发酵炮制工艺研究

为优化JAXS-2菌株用于多糖类中药材发酵炮制的培养基,在单因素试验基础上,以蔗糖(A)和玉米浆粉(B)的添加量以及发酵温度(C)作为主要影响因子,以发酵炮制液总粗多糖含量(R1)为响应值,通过De-sign Expert 10软件的响应面Box-Behnken试验设计对发酵炮制培养基及发酵参数及其交互作用进行了研究.结果表明:A、B的交互作用对R1影响均达到了极显著水平,C的交互作用不显著.综合考虑原产品对色度的要求和生产成本,确定发酵炮制培养液最佳配方和工艺为:在基础中药材培养液中添加5g/L蔗糖、2g/L玉米浆粉和0.05 g/L的七水硫酸镁,发酵温度为40℃.在该条件下R1为1479 mg/L,与最高预测值1545.4 mg/L比较接近,表明该模型能较好地预测实际发酵情况,可使R1比优化前的1024 mg/L提高44.4％.此外,发酵炮制培养液在制备和高温灭菌过程中,在较短的时间完成了药材的"煎煮"处理,培养液总粗多糖的含量比原常规煎煮法提高了21.7％.     

高浓度清液酒精发酵技术研究

本文介绍了一种高浓度清液发酵生产酒精的方法,淀粉质原料经液化后进行固液分离获得清液和固渣,清液加入糖化酶和酒母进行酒精发酵;固渣加水进行糖化处理,经再次固液分离获得舍糖洗料水和废渣,含糖洗料水用于配料或酒母培养和发酵,废渣可制成饲料和肥料或用于沼气发酵。液化醪获得的清液不易染菌且在发酵过程中不会产生高糖抑制,减少发酵副产物的产生,可明显降低设备磨损,提高发酵设备利用率及蒸馏效率。发酵结果显示,成熟醪酒度超过15．4％（v／v）,残总糖可低于1．05％,废渣淀粉含量低于2．82％,淀粉利用率可达96．6％以上。     

响应面法优化柴胡药渣中柴胡皂苷提取工艺

为确立微波提取柴胡药渣中柴胡皂苷的最佳工艺,采用响应面实验设计优化了提取过程中的工艺参数.基于单因素实验对工艺参数进行初步筛选,进一步的采用响应面实验建立二阶回归模型,优化了提取时间、提取温度、料液比和甲醇体积百分比4个工艺参数.结果发现：提取温度和提取时间的交互作用、提取温度和甲醇体积百分比的交互作用、提取温度和料液比的交互作用对皂苷提取率的影响较为显著;优化最佳工艺参数提取温度为68°C、料液比为1∶59 g/mL、提取时间为30 min、甲醇体积百分比为60%.在该工艺参数下柴胡皂苷提取率最大,达到5.14 mg/g.     

生产废水清液和二次凝水回用对燃料乙醇发酵的影响

为研究燃料乙醇生产废水回用的可行性,以燃料乙醇生产发酵过程中产生的清液和二次凝水为研究对象,分析其有机酸组成,并研究单一有机酸和经D318离子交换树脂处理前后的清液和二次凝水对酿酒酵母Saccharomyce cerevisiae NJ-2019生长和发酵生产乙醇的影响。结果显示,乙酸、乳酸、丙酸和柠檬酸是清液中的主要有机酸,乙酸和乳酸是二次凝水中的主要有机酸;乳酸和丙酸对酿酒酵母Sc.erevisiae NJ-2019的生长和发酵过程表现出显著抑制作用,其最低抑制浓度分别为7.0g/L和1.0g/L;清液和二次凝水分别直接回用时,清液对乙醇发酵过程的抑制作用更强;去除或者部分去除有机酸能使清液和二次凝水回用时的乙醇产量分别提高10.11%和9.85%。燃料乙醇发酵过程产生的清液和二次凝水具有回用的潜力,有利于实现乙醇生产过程节能减排。     

柑橘皮渣发酵生产柠檬酸工艺参数优化研究

以黑曲霉为菌种,柑橘皮渣为原料进行半固态发酵生产柠檬酸,通过正交法对甘油,甲醇、金属离子、温度和时间等影响因子进行优化,探索黑曲霉的产酸特性和柠檬酸发酵工艺.结果表明,甘油抑制了特异性线粒体酶中的NADP 和异柠糠酸脱氢酶(ICDH),导致顺乌头酸酶平衡,促使构建柠檬酸骨架.甲醇抑制了2-酮戊二酸脱氧酶,从而促进柠檬酸累积.     

生物传感器对柠檬酸发酵过程中生化参数的快速测定

应用发酵过程控制专用生物传感器总糖、还原糖和柠檬酸测定仪实现了对柠檬酸发酵过程中的关键生化参数总糖、还原糖及柠檬酸含量的快速测定,为柠檬酸发酵过程的优化控制提供了关键生化参数分析手段。     

浓醪体系中共固定糖化酶与酵母木薯酒精的制取

采用海藻酸铝凝胶为载体,将酵母细胞和糖化酶进行共固定化,以木薯淀粉为原料,在浓醪体系下,进行同步糖化发酵制取酒精.对影响同步糖化发酵的主要因素:凝胶填充率、糖化酶量、湿酵母量、发酵温度进行了正交试验研究,获得的优化工艺条件为:凝胶填充率50%、糖化酶300 U/g、湿酵母2.5 g、发酵温度37℃、pH值4.0～4.5、料液比1:2.0、硫酸铵0.50 g/L、硫酸镁0.20 g/L、磷酸二氢钾0.10 g/L,浓醪液酒精含量达到13.4%,淀粉利用率达到90.2%.     

芦柑醋生产工艺的研究

以芦柑果汁、果渣为原料，采用液态静止发酵法酿制果醋，其最佳工艺参数为：发酵温度２８℃、果汁、果渣比７：３，起始酒度５．０(v/v)、接种量１５％，可达到较高的产酸速度、转酸率和维生素Ｃ保存率、生产出优质果醋。     

多菌协同发酵生产低醇玉米芯饮品的工艺研究

以玉米芯酶解液为原料,接种黑曲霉、米根霉、酿酒酵母进行协同发酵,在单因素试验基础上,利用响应面法对菌种配比、菌接种量、发酵温度、发酵时间等工艺条件进行优化.结果表明,多菌协同发酵生产低醇玉米芯饮品的最优工艺参数为:总接种量的体积分数为0.68％,其中设定酿酒酵母为总接种量的70％、黑曲霉与米根霉接种量配比为1:2,发酵...     

以玉米生产柠檬酸优势多

柠檬酸工业从长期使用薯干为原料正在向玉米原料转变。实践证明 ,在薯干与玉米差价在 350元 /ｔ的条件下 ,用玉米为原料仍然较为有利 ,并且在柠檬酸工业由“粗放”向“精细”方向转变中迈出了新的一步。目前 ,柠檬酸行业以玉米为原料的工艺 ,主要沿用玉米粉液化去渣后的淀粉乳进入发酵的工艺 ,这一工艺可以利用现用菌种不变 ,保持了现在的发酵水平 ,而在此同时由于玉米渣的利用 ,大大降低了生产成本 ,因而受到生产厂家的欢迎。玉米液化去渣后进入发酵 ,在发酵指数不变的情况下 ,其总收率至少可提高 5个百分点 ,促进柠檬酸的物耗有较明显的下…