转炉溅渣护炉工艺

介绍了转炉溅渣护炉工艺，并对影响溅渣护炉工艺的几个关键因素及其注意事项作了阐述。     

转炉溅渣护炉模拟研究

讨论了转炉溅渣护炉过程中各参数的影响，试验以修正的弗鲁德数（Ｆｒ）作为相似基础。实验室采用石蜡加淀粉对３０ｔ转炉进行了模拟研究，通过对试验数据的处理和分析，得到了最佳的工艺参数：氮气流量约为８５００ｍ＾３／ｈ，溅渣时间为３ｍｉｎ，枪位为０．８ｍ；向渣中加入氧化镁或碳粒以调整成分是必要的；炉渣温度过高，流动性过好，溅起的炉渣难以凝结在炉衬中。     

关于一炼钢溅渣护炉项目的论证和实践

溅渣护炉是把转炉炼钢时所产生的炉渣经调渣处理后,用高压氮气喷溅到炉衬上,弥补吹炼时钢水对炉衬材料的侵蚀,减少转炉补炉时间,降低耐火材料消耗,提高转炉炉衬使用寿命,实现炉机匹配,达到产能最大化释放,实现降低成本的目的。     

溅渣护炉技术发展现状及其应用

溅渣护炉作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术，正被国内外许多厂家推广、使用，分析了该技术的优势及存在的问题和解决办法，以及该技术的应用现状和应用前景。     

国外溅渣护炉技术简介

介绍国外溅渣护炉技术的发展近况、护炉方法、物理模型研究和设备安装等情况     

转炉溅渣护炉机理的基础理论

从液态炉渣对炉衬的侵蚀，以及溅渣层与炉衬的结合与保护三个方面介绍了溅渣层对炉衬的保护机理；并阐述了终渣中ＭｇＯ、ＦｅＯ含量和粘度对溅渣效果的影响及其控制。     

溅渣护炉技术发展现状及其应用

溅渣护炉作为一项工艺简单、综合经济效益高的新技术,正被国内外许多厂家推广、使用,分析了该技术的优势及存在的问题和解决办法,以及该技术的应用现状和应用前景.     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100 t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究。根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和枪位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2.5~3 min,进一步提高了转炉炉龄,实现24 025炉的新记录。     

100t转炉溅渣护炉工艺研究

为某厂100 t顶吹转炉溅渣护炉提供最佳工艺参数,按照转炉相应比例设计水力模型并试验研究.根据试验结果,优化溅渣护炉工艺参数,相应调整溅渣氮气压力和抢位,提高了溅渣效果,溅渣后炉渣均匀涂覆到炉衬上,溅渣时间缩短到2.5～3 min,进一步提高了转炉炉龄,实现24025炉的新记录.     

顶吹转炉溅渣护炉技术

介绍转炉溅渣护炉技术的基本原理、工艺技术、存在问题及解决方法。并根据我国目前使用溅渣技术的状况提出今后研究课题。     

MgO含量对高炉渣粘度影响的实验研究

就高炉炉渣中MgO含量对其粘度的影响进行了实验研究。研究结果表明，适当提高高炉渣中的MgO含量，可降低炉渣粘度，改善炉渣的流动性。     

MgO含量对高炉渣性能的影响研究

结合理论分析，就高炉渣中MgO含量对炉渣流动性和稳定性的影响进行了实验分析．结果表明，适当提高高炉渣中MgO含量，炉渣粘度下降，流动性改善，稳定性提高。     

音平控渣技术在溅渣护炉中的应用研究

以冷态和热态模拟试验对溅渣过程作了研究 ,测定了溅渣过程中的音平曲线 .结果表明 ,溅渣效果与渣中固相物质的比例和粒度密切相关 ,应用音平控渣技术可以判断溅渣情况和效果 .分析和解释了溅渣调质过程中的孕育期 ,讨论了提高溅渣效果的途径 .     

顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟试验研究

采用水力模型的研究方法，针对某钢厂90t转炉溅渣护炉工艺进行冷态模拟试验．通过测定溅到转炉炉衬上的渣量多少，分别对顶枪枪位、气体流量、渣量等工艺参数的影响进行比较，确定最佳操作工艺参数．     

150t顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟试验

通过冷态模拟试验,对唐山钢铁集团有限责任公司第一钢轧厂150 t顶吹转炉的溅渣护炉工艺进行了研究,确定出了最佳操作工艺参数。结果表明,顶吹气体流量的提高有利于增加炉衬的溅渣密度;当气体流量为35000Nm3.h-1时,最佳枪位为2.4m;综合考虑炉衬和炉帽的溅渣量,最佳留渣量为10%;溅渣前将炉身倾斜一定角度有利于增加炉衬的溅渣密度,最佳倾斜角度为3°~4°。     

高钛型高炉渣生产墙体材料技术研究

因含钛高且其主要活性组分CaO主要以钙钛矿形式存在，攀钢生产的高钛型高炉渣(HTCS)活性很低。高汰型高炉渣生产墙体材料技术的研究重点是如何激发HTCS的活性，用其生产墙体材料一实心砖和混凝土空心砌块。研究表明，当采用80℃湿热养护并掺入适量的煅烧石膏和粉煤灰后。HTCS的活性可以充分地激发出来。当采用破碎的慢冷HTCS作为粗集料，水淬粒化HTCS作为细集料，制成的实心砖和混凝土空心砌块强度达到15MPa(MU15)和10MPa(MU10)。且墙体材料的耐久性指标和HTCS的放射性指标均满足国标要求。     

180t顶吹转炉溅渣护炉工艺冷态模拟试验

采用冷态模拟试验,通过测定溅到转炉炉衬上的渣量多少,确定最佳操作工艺参数·结果是在１１％渣量及２３０ｍ３·ｈ－１,２６８ｍ３·ｈ－１顶吹标准状态气体流量条件下,炉衬表面和炉帽部位的最佳溅渣枪位分别是１５５ｍｍ,１６５ｍｍ左右和１２５ｍｍ,１４５ｍｍ左右·     

Factsage计算MgO含量对高炉渣粘度的影响

利用Factsage软件研究不同温度下,MgO含量对高炉渣粘度的影响,并对MgO的影响机理做了讨论与研究。结果表明：在较低温度下,随着MgO含量在一定范围内提高会导致炉渣粘度升高;在较高温度下,随着MgO含量在一定范围内提高会导致炉渣粘度降低。     

90t转炉溅渣护炉水模试验研究

溅渣护炉技术是提高转炉炉龄的有效措施。通过水力学模型试验 ,探索溅渣护炉操作的最佳工艺参数。得出溅渣优化工艺参数如下 :顶枪夹角为 1 2°;顶枪枪位为 1 5 0 0～ 1 80 0mm ;顶吹气体流量大于 1 9860m3 /h;渣池初始深度为 65 0mm ;底吹气体流量为 3 1 2m3 /h。