基于Mastercam数控线切割加工

本文介绍Mastercam软件与数控线切割加工机床连接,经过模拟加工后,进行后处理将NCI刀具路径文件翻译成数控NC程序,自动编程序后传给数控线切割加工机床加工。     

高速加工技术在模具加工中的应用

高速加工在实际应用中能解决新材料的加工问题,适应表面质量高、精度高、形状复杂的三维曲面加工,减少和避免效率低的电火花加工,解决薄壁零件的加工问题,数控高速复合加工还可以减少搬运与装夹次数,避免重复定位带来的加工误差等,既提高了加工质量,又提高了加工效率.高速加工技术逐渐应用于加工铸铁和硬铝合金,尤其是加工大型覆盖件冲压模、锻模、压铸模和注射模.在数控切削加工中有较强的实用价值,从而大大地提高了加工效率及加工精度.     

加工系统的加工能力形式化建模方法

针对加工系统服务化、虚拟化过程中的加工能力建模问题,结合加工系统的功能、性能以及性能质量,对加工能力及其相关概念进行了定义.采用关系代数和集合论,对加工系统、加工特征、加工操作进行了描述,继而以关系选择与自然连接运算对加工能力进行了形式化表达,并采用关系投影运算对加工能力模型进行了视图分析,揭示了加工能力产生的机理.结合实例对建模方法进行验证,其结果表明,所采用的方法能够实现加工能力的形式化建模,可以为加工系统的加工能力分析与评价提供支持.     

电化学复合加工技术研究

电化学加工方法与其他加工方法复合,解决了很多零件使用单一方法难以加工的难题。对几种电化学复合加工方法进行了对比,从加工基本原理、技术特点及其应用范围等方面对电化学复合加工技术研究现状进行了分析总结,并指出今后电化学复合加工方法会朝着高效、高加工精度及高加工质量方向发展。     

MasterCAM在高速加工技术中的应用

由于高速切削的特殊性和控制的复杂性,在高速切削条件下,传统的NC程序已经不能满足要求。为高效、高质量地实现高速加工,很有必要采用CAD/CAM软件,而MasterCAM在有关高速加工的设定中,提供了不同加工区域之间的不同连接方式选项,且生成速度较快。     

动力循环球螺母的数控加工工艺分析

动力循环球螺母是汽车上循环球式动力转向器的重要组成部件,本文利用AUTOCAD软件完成零件的图形设计,根据动力循环球螺母的特点制定了合理的加工工艺,包括加工刀具的选择、切削参数的设定、定位方法、装夹方式、加工方式等,并利用FANUC仿真软件完成仿真加工。该加工工艺能够确保动力循环球螺母加工的稳定性和一致性,提高了加工效率。     

提高加工精度的工艺措施

机器的质量取决于零件的加工质量和机器的装配质量,零件加工质量包含零件加工精度和表面质量两大部分.     

车削加工中的常见问题与误差分析

本文对车削加工过程中影响工件加工质量的多种因素和常见问题进行探讨,分析车削工艺如何减少各种因素对加工精度的影响,对影响车削加工精度的因素进行误差分析使工件的加工达到质量要求。     

论超声加工技术在陶瓷加工中的应用

本文结合超声加工技术原理,对超声加工技术在陶瓷加工中的应用进行分析,着重介绍二维超声加工技术的运用,以更好地保障工程陶瓷加工质量水平。     

螺母锁丝孔加工结构性改进刍议

螺母类零件为机械行业中最常见的紧固件类零件之一,六角形螺母零件由于装配要求,外六方结构常带有锁丝孔,这种孔的加工通常在夹具上直接加工或在六方面上先划窝后钻孔,但是容易造成毛刺大、效率低、尺寸控制困难等问题,本文从六角零件保险孔的技术标准入手,改变以往的加工方法,对锁丝孔的加工进行了结构性的改进,设计了结构简单又便捷的钻工艺孔夹具,锁丝孔的加工准确、快捷,相关尺寸均有理论依据,锁丝孔毛刺小、加工效率高、合格率高,零件总体质量得到大幅度提高,也为锁丝孔的加工开辟一条新的思路。     

电火花线切割加工参数对加工效率的影响

为了科学、合理地设定电火花线切割加工参数,采用正交设计实验分析法,研究了电火花线切割电加工参数与加工效率的关系,确定了合理的加工参数范围.结果表明:功率管数Ip对加工效率的影响程度最大,占空比q的影响次之,脉冲宽度ti的影响最小;功率管数Ip在3～5,占空比q在1/3～1/4,脉冲宽度ti在18～30μs时,能够获得较好的加工质量.该研究为实际生产中加工参数的快速选取提供了参考.     

磁粒光整加工技术的应用与发展

光整加工作为模具加工的最后一道工序 ,其加工质量一般影响着产品的最终质量和使用性能 .尽管模具加工的大部分工序实现了自动化 ,但模具光整加工的自动化却一直无法实现 ,其加工工作量要占整个工作量的 30 %～ 40 % ,严重制约着生产的发展 .磁粒光整加工技术的出现 ,为模具光整加工自动化的实现带来了希望     

数控车削加工常见问题分析

数控车削加工对前面的工序加工质量要求更高了,原因是数控加工的自动化程度很高,加工过程控制是由计算机控制的,缺少人工控制的灵活性,如果前面工序不能很好的保证,就会严重影响后续精加工的工件质量,本文就作者遇到的几个常见的加工问题进行分析,并提出了有效的解决方案。     

论如何保证数控机床的加工质量

数控机床以其产品合格率高.加工质量稳定、效率高、能适应小批量多品种复杂零件的加工等优点,在机械加工中得到日益广泛的应用。本文介绍了加工精度的概念、影响加工精度的主要因素以及提高加工精度与质量的措施。     

工程机械配件加工质量控制

机械零配件是每个机械产品的基本构成单元,其中任何一个零部件的质量都会对机械产品的质量产生影响.必须控制好机械配件的加工质量,才能保证机械产品的整体质量.本文将通过对机械产品加工质量的影响因素进行分析,探讨工程机械配件加工的质量控制.     

数控车床加工工艺的探索

数控加工工艺是影响加工质量，生产效率、加工精度的重要因素。合理的选择加工工艺是数控加工至关重要的步骤。     

“土法”加工大螺距方牙螺母

我厂生产上使用的压瓦机“螺母”(易损件),材料为青铜;螺纹是75×127(5吋)×5头;螺纹长度为160毫米。由于螺距大、头数多,螺孔直径小,一般C 630车床加工也很困难。我们遵照毛主席“自力更生,艰苦奋斗”的教导,利用废旧料做成一套用原有丝杆作靠模加工内螺纹的专用装置。(如图示)这种装置结构简单、制造方便、加工质量能达到使用要求。由于用丝杆作靠模,加工的螺母与丝杆配合良好,螺纹     

关于销轴的加工质量分析

机械加工一直是我国发展的重要领域,加工质量是各个企业最为关注的.我国机械加工能力在近年间获得了迅速的发展,采用的加工工艺更为广泛,加工质量也在不断地上升.然而,现代机械对零部件的要求进一步提高,销轴作为典型的机械部件加工质量也受到了各个企业的关注.销轴加工由于其自身零件特征影响,在加工过程中存在一些导致质量下降的因素,研究这些因素是未来销轴加工的主要方向.     

混粉电火花加工工艺特性的研究

为了进一步完善混粉电火花加工工艺,对混粉电火花加工的一些工艺特性进行了研究。通过实验探讨了峰值电流、加工极性和工具电极转速对加工效率和表面粗糙度等性能指标的影响规律。结果表明,在加工能量较小的情况下,混粉电火花加工与普通电火花加工相比,兼备加工效率高和加工质量好的优点;而且,选择恰当的加工极性并适当地伴以工具电极的转动,可以获得更优的表面加工质量。     

难加工合金微细通道电火花加工工艺规律研究

微细电火花加工技术因其非接触加工等显著特点,在难加工合金材料微细制造领域具有突出的优势与潜力．选择对加工性能影响较大的峰值电流、脉宽、脉间及电容4种电参数,开展了难加工合金微细通道电火花加工正交实验,并结合实验结果分析了电参数对加工时间和电极损耗的影响规律．最后,针对两个加工目标,采用多目标优化算法得到了最优电参数组合,并分别在不锈钢、殷钢、钛合金3种难加工合金材料上加工了微细通道．实验结果表明,放电参数对加工时间和加工效率具有显著影响,采用所提出的多目标优化方法可以在保证加工质量的同时有效提高加工效率．