基于PLC控制的开合式齿轮双环焊接专机的设计

齿轮开合式双环缝自动专机是根据市场需要研制的专门用于焊接汽车消音器环缝的一种自动焊接设备。该专机是由机械系统、控制系统和气动系统组成的,采用三菱PLC、三菱变频器、传感器等元器件和气动元件来实现焊接过程的自动化控制,开合式双环缝焊接专机从投产以来,运行稳定,能够较好的完成消声器等类零件的焊接,完全能满足生产工艺的要求。     

基于PLC的气动机械手研究

介绍了圆柱坐标式气动机械手的结构,工作原理和设计方法.该系统的控制功能由SPC100控制器控制无杆气缸的定位,定位位移由PLC的输出端子控制SPC100输入端子的状态决定.通过PLC的软件程序控制阀岛中的电磁阀,驱动气缸动作,从而来控制机械手的夹紧、放松和上下、左右动作.气动机械手在PLC控制下能按预定的顺序动作和任意位置定位.     

基于模糊PID的焊枪伺服控制系统研究

针对钛及稀有金属真空等离子焊接生产特点和焊接工艺对焊枪位置与速度的高精度要求,提出了基于模糊PID控制策略的焊枪伺服控制系统.该系统由上位计算机、下位PLC、交流伺服控制器、弧压传感器和图像传感器构成,采用模糊PID的控制策略实现对焊枪位置和速度全过程优化控制.系统运行结果表明,采用模糊PID控制算法能够改善焊缝质量,...     

S7-200PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信

PLC是工业控制现场应用较为广泛的一种控制器,现场工位上可能使用不同厂家生产的PLC,各种PLC都有自己的通信协议。本文主要介绍了S7-200系列PLC与三菱FX系列PLC的自由口通信。     

基于人机界面的PLC控制焊接自动化系统

根据生产企业的技术要求,设计制造出基于PLC的自动化焊接工作台.该工作台的旋转和进退运动采用步进电动机及驱动器控制,保证较高的定位精度及较高的性价比.控制中心采用可编程控制器(PLC)和触摸式液晶显示人机界面,可实现平面复杂焊点的全自动焊接.     

PLC在安全带使用寿命检测系统中应用

介绍使用西门子公司生产的S7-200型可编程控制器(PLC),实现对安全带使用寿命的检测。系统包括A、B两套功能完全相同子系统,每套系统分别由电磁阀、汽缸、位置信号、六棱摩擦柱等组成,系统的控制核心是PLC。各部分有机的结合使系统能够完成安全带使用寿命的检测。着重阐述了系统的工作原理和控制过程。     

某变电站变压器比率差动保护的误动分析

变压器作为变电站内重要的电气设备,它的正常运行关系到电网的安全、稳定运行。本文从一起由于110 kV线路发生单相接地短路故障导致一台330 kV变压器比率差动保护动作,结合变压器差动保护的动作原理和动作特性及当时的运行方式进行分析,找出了误动的原因,并进行了改进和反事故措施。     

谈三菱FX系列PLC与D系列变频器的RS-485通讯

本文主要介绍了通过RS485接口,对三菱FX系列PLC与D系列变频器进行连接.并通过程序实例讲解了两台三菱FX系列PLC之间的并联运行以及三菱FX系列PLC与D系列变频器进行通讯运行的方法.并联运行是指两台PLC之间通过设定一台为主站,另一台为从站,通过访问固定的寄存器、辅助继电器等来实现两台PLC之间的数据交换.PLC与变频器的通讯主要讲解的是通过PLC去控制变频器的参数设定、运行及监控.通过通讯,能大大降低程序的复杂程度,能充分发挥PLC的优点.     

可编程控制器控制系统的总体设计

可编程控制器课程是机电一体化专业课程之一。学生在熟悉了PLC的组成和基本工作原理,掌握了PLC的指令系统及编程规则之后,就面临着如何将PLC应用到实际工程中的问题,即如何进行PLC控制系统的应用设计,使PLC能够实现对生产机械或生产过程的控制,并带来更可靠、更高质量和更高的效益。PLc控制系统的应用设计过程可以分为硬件设计和软件设计两部分。     

适合PLC控制的管道自动焊接设备运动机构设计与分析

管道惰性气体保护自动焊的运动机构主要分为两个部分:送丝运动机构和焊炬运动结构.文章阐述了一种新型的、适合PLC控制的管道自动焊接设备焊炬运动机构的组成原理,并进行了相关的结构分析、运动分析以及动力学分析.     

PLC在节水滴灌车间混配料系统中的应用

<正>1系统概述本系统由两台DELL双核计算机,一套西门子S7-300系列可编程控制器,以及五台配料(称重)仪表和四台温控仪表组成,外接打印机。见系统配置图(图中四台温控仪表未画出)。温控仪表与PLC的模拟量输入模块相接,秤重仪表与PLC的模拟量输入模块相接,计算机通过PLC的MPI端口与PLC进行通信,两台计算机的数据共享是通过HUB(8D-LINK)实现的。此外PLC共有224点开关量输入、288     

电子凸轮及其在自动化生产中的应用

电子凸轮是根据机械凸轮的原理设计的，由控制器、位置传感器、联接电缆组成，与 PLC及各种传感器配合使用可使生产设备的自动化程度显著提高。它具有角度设置方便、功能多、体积小等特点。本文以 NSD公司生产的 VS－ 5E系列为例介绍电子凸轮的硬件组成、功能和主要性能参数，并给出了它在生产应用中的实例及相关的 PLC程序。     

多通道锁具性能测试系统的设计与开发

研制一种基于可编程逻辑控制器(PLC)与虚拟仪器的多功能、多通道锁具测试系统.该系统由PLC主控制器、力与扭矩测量装置及工控机构成.工控机通过PLC对3台测试机进行协同控制,实现对门锁耐用度、抗拔插性及扭矩等参数的在线测试、采样数据分析与处理、查询及存储.测试结果表明,系统自动化程度高、性能稳定、操作简单,能很好地满足...     

PLC在石灰气烧窑烟气除尘系统改造中的应用

本文介绍了由德国SIEMENS公司生产的SIMATIC S7-200型可编程控制器在石灰气烧窑除尘控制系统中的应用.该系统利用西门子可编程控制器与上位机PLC的强大通讯,结合人机界面组成控制系统,满足了对烟气除尘系统的远程智能控制.     

一种PLC变频升降故障的分析与解决

炼钢铁水预处理的变频控制系统,含提升电机、提升链条、喷枪小车架及喷枪和喷枪小车等,枪位由一台KUEBLE绝对值编码器反馈,有上下两个极限,基于编码器提供的信号,PLC通过VFD对喷枪的运行速度、位置进行自动控制,驱动链条带动喷枪小车及粉剂管道等按工艺要求完成下降和提升。在成产过程中出现：离开喷吹点升降操作时报故障停机,此时喷枪无法提出,直接影响生产。向DANIELI CORUS外方工程师咨询,认为是变频器自身问题不属于其服务范围,未能给予解决。经过我厂技术人员跟踪、统计,并对变频器、控制回路、外方图纸、程序研读后综合分析,找出了症结并提出解决方案：改进外方原有控制程序,在编码器位置参数反馈至PLC到PLC向变频器发出动作启动信号直至变频器驱动动作开始之间,预设延时并根据实验调整时长,优化变频控制斜坡、抱闸等参数,调试和使用后圆满解决,动作平顺,位置准确。平稳运行至今已1年。     

基于PLC的半自动弧焊夹具的控制系统设计

通过对汽车发动机横梁支架上套筒的焊接结构及方法的分析,研究了西门子S7-200可编程序控制器对半自动弧焊夹具的控制,并对半自动弧焊夹具的机构及工艺流程进行分析,设计出PLC控制系统的硬件和软件,结果显示,引入PLC控制技术,提高了焊缝的质量、工艺和生产效率,增加了工件的可靠性、安全性。     

基于组态王和PLC的堆垛机控制系统设计

基于组态王6.53和可编程逻辑控制器(PLC),设计一种堆垛机控制系统.根据设计要求提出设计方案,并对硬件及软件组成进行分析说明.该系统由立体货架、巷道堆垛机、堆垛机控制柜、上位计算机4个部分组成,硬件系统主要包括监控计算机、S7-200控制器以及MM440变频器,软件系统则包含了基于组态王6.53的监控软件和Access数据库.实践表明,该系统具有精准认址、实时监控的功能,运行稳定可靠.     

立体仓库模型的软件设计

该论文介绍的立体仓库模型的软件设计,其电气控制采用的是松下电工生产的FP0型可编程控制器（PLC）、步进电机驱动电源模块、开关电源、位置传感器等器件组成。通过传感器信号采集,PLC编程,实现对步进电动机及直流电机进行较复杂的位置控制及时序逻辑控制等功能。     

基于三菱PLC实现C650-2型车床的控制

本文以三菱FX系列PLC可编程序控制器在C620-2型车床电气控制系统中的应用为例,对系统的硬件组成和软件设计做了简述,并对其进行改造。这一技术改造在很大程度上提高了普通机床的可靠性、安全性、稳定性及效率。     

PLC在自动化柔性加工生产系统中的应用

【摘要]PLC是应用面非常广、功能强大、使用方便的通用工业控制装置,已经成为当代工业自动化的主要支柱之一。本文应用西门子公司生产的可编程控制器S7-200系列PLC实现自动化生产线加工系统的冲压单元控制,该系统充分利用了可编程控制器（PLC）的功能,加上传感器、传动气压的技术实现了机械手上升、下降、抓取、释放、前后左右的移动等一系列的动作,完成工件的冲压加工。这一控制的实现和应用,充分体现了PLC控制在工业生产中的优势,并可以提高制造工业的柔性和生产效率。