数控落地铣镗床滑枕变形补偿系统

提出了一种可行的数控落地铁镗床滑枕变形补偿方法，保证数控机床滑枕伸出时，由于滑枕自重弯曲变形引起的几何精度误差得以修正。     

数控落地铣镗床滑枕变形有限元分析及补偿

TK6920B型大型数控落地镗铣床由于滑枕自质量和主轴箱的重心偏移而导致滑枕变形,从而影响机床的加工精度.针对这一问题,提出使用挠曲线预应力加工法和液压拉杆法对滑枕变形进行补偿,为了减少实验次数和降低成本,本文使用Ansys WB有限元软件对滑枕变形分析和变形补偿效果进行预测.对滑枕变形量的仿真分析结果和实验测量结果进行了对比分析,结果表明,滑枕变形量的误差在5μm以下,有限元分析结果是可靠的;补偿后的滑枕最大变形量为20μm左右,说明了补偿方法的补偿效果可以满足实际生产中加工精度的要求.     

自动换刀数控机床的识刀装置

本文介绍一种根据电磁感应原理制作的识刀装置,它是非接触式的,用于识别刀具编码.采用这种识刀装置,便于自动换刀数控机床实现主轴箱在任意位置换刀,有利于节省停机时间,提高机床效率.此外,本文也对提高该识刀装置的温度稳定性作了简要的分析,并提出改进的措施.     

V55型立式加工中心换刀故障分析与排除

本文介绍了笔者在实践操作V55型立式加工中心过程中,就换刀出现的一些故障,提出了一些排除方法;通过排故,取得较好的加工性能和较高的加工效率。     

对自动换刀过程中常见故障的分析

阐述加工中心机械手故障,分析其故障部位和原因,并排除相应故障.     

谈高速加工中心的快速自动换刀技术

高速加工中心是高速机床的典型产品,高速功能部件如电主轴、高速丝杠和直线电动机的发展应用极大地提高了切削效率。为了配合机床的高效率,作为加工中心的重要部件之一的自动换刀装置（ATC）的高速化也相应成为高速加工中心的重要技术内容。     

对数控落地镗床的优化设计

本文在分析数控落地镗床结构和运动的基础上,研究了数控落地镗床的数字建模、数值分析和数字控制等核心技术,为数控落地镗床的研制提供技术支持。通过三维数字建模,数字装配和干涉检查,消除在加工装配前不必要的隐患。数值模拟分析为机床优化设计,降低成本和缩短设计制造周期提供保证。此研究技术成功应用于某型号数控落地镗床的研制中,设备正常运行2年,取得了良好的效益,同时为其它设备的设计提供一定借鉴。     

重型落地铣镗床焊接立柱有限元分析

对Ｔ６９１６重型落地铣镗床焊接立柱进行了有限元动静态分析，力学模型网格中有３５２２个八节点等参元，６９３０个节点；计算了两种工况，前五阶固有频率和相应的振型．文中以图形和表格方式显示部分计算结果，这些结果是设计焊接立柱的依据．     

镗床可转位刀盘夹具设计

介绍在加工皮带机架子平面时所用夹具的结构、工作原理、使用方法及优点,通过理论计算、材料分析,实践证明采用这种夹具是可行的,效果非常好,省时、省力,有一定的使用范围,大大提高了工作效率,效率提高了10倍。     

立式铣销加工中心结构静动态分析

利用PRO/E建立了XH715立式加工中心的三维模型,通过 ANSYS 软件建立有限元整机分析模型,并对整机的静、动态分析,找出危险区域,为机床的机械结构优化设计提供了详实可靠的理论依据.     

控铣镗床主轴变形分析与改进方法

本文对大型数控铣镗床主轴精度变形分析,采用变形补偿结构,以提高机床在加工过程中主轴移动伸出后加工的精度,满足加工产品的精度要。     

数控大铣梁的研制

当前，世界上只有少数几个国家能生产大吨位的直升机，而使用金属桨叶的厂商就更少，由于国际上对我们国家的技术封锁，我们公司金属浆叶的加工一直存在较大的困难。我公司机动处与济南二机床共同研制、生产设计生产的数控大梁铣，其技术水平先进，加工精度高，同时将大大降低加工时的劳动强度，彻底改变我们公司金属桨叶的加工现状，提高加工能力，而且为日后公司现有大粱铣数控化改造积累经验。本文详细介绍了数控大梁铣的设计起因、设计思路及所采用的典型结构形式。     

数控雕铣机夹具设计

数控雕刻工艺是由现代数控加工技术与传统雕刻工艺相融合发展的一种的新兴产物.我们经过多年的在数控加工与传统机械加工的生产与教学的实践中对加工特点与装夹形式做了一定的的总结与比较.     

基于混合样条曲线的换刀机器人换刀轨迹规划研究

为研究换刀机器人能沿特定路线平稳运动的问题,对机器人模型进行运动学分析和轨迹规划.利用旋量理论推导出机器人的运动学模型,结合蒙特卡洛法仿真得到了机器人末端工作空间的分布情况.提出一种多节点多样条曲线运动的轨迹规划方法,以关节位移、角速度和角加速度为评价指标,分别采用3-3-3,5-5-5和4-5-5样条曲线进行了轨迹规...     

WHZ—02X型多头立式数控铣镗床

WHZ—02X型多头立式数控铣镗床是我厂为柴油机和模具行业设计开发的具有数控功能的技术密集型专门化机床。该机床采用数控交流伺服系统、直流主轴系统、镶钢滚动导轨、贴塑导轨、滚珠丝杠、液压平衡、液压拉刀、自动检测探头等先进技术和工艺,并增强了柔性,各主轴头之间的距离也可调整。这种机床可作为单     

改进设计的TX649B卧式数显铣镗床

T649A卧镗是60年代设计的产品,限于当时机械行业的水平,其进给系统结构设计较为复杂,同时存在机床性能不够稳定、整机噪声较高等问题。为此,我厂对该机床的部分结构进行     

西门子系统在SKODA250铣镗床改造中的应用

本文描述了西门子SINUMERIK840D数控系统和交流伺服驱动系统闭环控制在SKODA250铣镗床技术改造中的应用,着重介绍改造的可行性分析、系统选型、编程、安装调试的具体过程和实现的方法。通过PLC控制软件的编程调试和机床参数的匹配调整,完成了该数控机床的技术改造。     

铣镗床滑枕低头现象的分析和改进措施

对于滑枕式铣镗床,本文分析了滑枕伸出所造成的低头现象以及主轴箱与滑枕的受力情况,提出了消除低头现象的有效实用方法。     

数控镗、铣加工中的坐标系

本文研究了工件坐标系与工作坐标系之间的关系,提出了建立工作坐标系的具体方法。