基于Flexsim的服装单件流水线仿真优化

选取一款女衬衫为实验对象,从服装单件流水线生产的影响因素入手,借助Flexsim软件对该款女衬衫单件流水线进行仿真优化研究.然后通过对该款女衬衫工序分析中的原始数据进行仿真实验,借助拟合软件对测得的实验数据进行函数分析,找出流水线中瓶颈工位工时,在此基础上对该单件流水线工序进行组合兼顾后再次进行模拟仿真的循环测试,最终使该流水线瓶颈工时得以降低,生产平衡率极大提高.     

服装缝纫车间流水线的生产组织

在生产过程中对生产进行流水线的组织能提高生产的效率,因而广泛被企业所采用。文章介绍了进行服装缝纫流水线的生产组织的必要条件,主要参数,组织过程等,为服装企业生产过程的组织提供参考。     

服装线型流水线设计的优化问题探讨

本文从服装线型流水线的特点出发,分析了服装线型流水线的优缺点,提出了服装线型流水线的优化的内涵和应免的误区,对服装线型流水线设计的优化问题作一个初步的探讨。     

服装生产流水线工序合并与平衡的研究

在分析服装工业流水生产的基础上，指出要实现流水线的工序同期化，重点是要解决工序的合并与平衡问题，并对工序合并规则与平衡算法两个关键性技术问题作了具体的分析研究。     

基于蚁群算法的服装生产流水线作业平衡

服装生产中设备的闲置、工人作业浮余时间、在制品的传递时间和传递距离等对服装工时定额影响显著,忽略这些因素会导致服装生产流水线优化结果难以应用于实际生产.综合分析流水线工人熟练程度、工厂环境和工人努力程度对服装缝纫标准工时的影响,应用服装流水线平衡理论,基于流水线平衡参数研究结果,建立了涵盖设备闲置状态、工人作业浮余时间以及在制品传递时间等因素的数学模型,以较少工人数目、最短在制品传递距离以及最少总加工时间为目标,运用蚁群算法重新编排了流水线工序.结果显示,和工厂实际生产测量数据相比,优化后的流水线作业人数减少41.2%,在制品传递距离减少37.9%,生产节拍减少16.8%,从而获得了较优的工序编排方案.     

微型计算机辅助服装缝纫流水线优化设计

本文以分支界限法为基础,探讨了服装缝纫流水线最优设计的数学模型,提出了评价流水线设计方案的主要因素及其评价值,并且实现用微机进行辅助设计。通过对实例缝纫工序的优化组织,表明用本文提出的方案进行服装缝纫流水线设计,不仅省工省时,而且可提高流水线的编制效率。     

论流水线技术文件的设计与管理探析——以服装企业生产流水线为例

随着人们的生活水平不断提升,服装工业快速发展,相应的服装生产和工艺技术也在不断改进,为提升服装生产质量和效率发挥了重要作用,让服装产业逐渐走向机械化、自动化。服装生产线技术文件是服装企业技术部门最重要、最基本的文件,是企业劳动组织、工艺设计、原材料供应等工作的技术依据,它对产品的工艺要求进行了全方位的设计,是指导产品加工和工人操作的技术法规,是产品质量检验的主要依据,也是总结提高技术经验的参考资料。为了适应我国服装工业化、现代化生产管理的需要,服装生产技术文件的设计与管理在企业生产中起到了举足轻重的作用。     

单件生产车间的质量管理

由于单件生产的特殊性,使一系列广泛用于大批量生产质量管理的方法在单件生产中难于应用。本文以上海电焊机厂工模具车间为具体研究对象,探讨了单件生产中统计质量管理方法的应用。从有关历史数据的处理和分析,运用帕莱托分析法(Pareto Analysis)和戴尔斐法(Delphi Method)探索现存系统的质量问题,并对控制图(Control Chart)在单件生产中的应用进行了尝试。     

单件订货生产进度计划模型研究

单件订货生产类型在整个工业中占很大的比重,由于复杂多变的生产特点,造成其生产计划与控制的复杂化和困难化。本文提出了具有相同生产工艺流程的多个项目的联网网络模型,用以解决具有特定生产特点的一类多品种单件订货生产的进度计划安排问题,并建立了相应的生产计划与控制系统流程。     

灌装流水线的计算机仿真研究

用系统工程的分析方法建立了灌装流水线的动态仿真模型.模型包括动态画面制作、对象参数的设定、脚本程序的编制及网络通讯的参数设置等内容,达到了动态模拟真实流水线的效果.该模型是为可编程序控制器提供的较为灵活的虚拟被控对象,利用它可以设置一些异常情况,以训练和提高操作员的编程技能和解决突出事故的能力.此外,该模型作为一种有效的训练手段可以大大节省培训设备的投资.仿真程序用VB语言编写,在Windows98环境下利用专业软件CX-P进行在线调试.运行环境为Windows98或Windows98下的局部网络环境.     

服装生产过程管理及优化问题探讨

随着市场竞争的日益激烈,服装产品越来越向小批量、多品种的方向发展,这对服装企业的生产过程管理提出了更高的要求。本文在对服装生产特点分析之后,探讨了服装企业生产过程常见的问题,并在最后提出了改进的方法。     

服装生产过程管理及优化问题探讨

随着市场竞争的日益激烈，服装产品越来越向小批量、多品种的方向发展，这对服装企业的生产过程管理提出了更高的要求。本文在对服装生产特点分析之后，探讨了服装企业生产过程常见的问题，并在最后提出了改进的方法。     

基于遗传算法的单件准时化生产计划

设计了一种遗传算法,用来解决以准时生产为目标的单件制造业生产计划问题,提出了基于投产日期的生产计划编码方法,这种编码方法直接把生产计划映射为一个有序的字符串,并针对这种编码设计了专门的交叉算子和变异算子,相似度检验增加了初始种群的多样性;小生境进化技术的运用有效地保持了群体的分布性;种群并行进化策略、变异率自适应调整、与启发式算法相结合等措施提高了遗传算法收敛到最优解的成功率。     

基于Petri网的服装柔性生产工序优化

为了解决服装吊挂系统多任务生产的优化调度问题,提出了一种基于Petri网的生产工序优化调度方法。根据服装吊挂系统的加工特点以及赋时库所Petri网的变迁发射规则,分析系统的多任务加工流程,得出多任务生产工序最优调度策略算法,并得到了工序的最优排列顺序和时刻。多组实例验证了该方法在服装柔性多任务生产工序优化方面的有效性。     

某行输出变压器生产车间生产物流仿真和优化

随着世界经济一体化的推进,我国的企业越来越多地参与到竞争激烈的国际大市场中,尤其是制造产业更是面临着外部的剧烈冲击。在这样的背景下,居高不下的制造成本成了制约企业生存和发展的极大障碍。本文介绍了生产车间物流系统建模与仿真的一般过程和方法,并应用Flexsim仿真软件结合流程分析法对某公司行输出变压器生产车问物流系统进行了定性和定量的分析,通过对车间生产流程及布局的优化,达到了缩短车间物流路径和减少物流回流的目的,有效提高了生产率。     

服装虚拟仿真系统研究

通过分析服装虚拟仿真的基本步骤,给出了改进的质点-弹簧模型和服装真实感模拟方程,并对动态系统进行了求解.重点针对服装仿真中存在的碰撞检测效率低和统一分辨率不能满足真实感仿真这两个关键问题,对原有算法从多方面提出了改进.用改进后的算法实现的服装虚拟仿真系统效果逼真,生成画面的真实感比较满意.     

软件生产的流水线作业模式探讨

依据软件产业的发展过程,结合传统产业的生产作业模式,就软件生产开发过程的方法论基础进行了论述,阐述了软件生产与传统工业生产的差异。指出软件生产的流水线作业模式是软件产业发展成熟的必然结果;并根据软件生产的特点,提出了软件流水线作业生产的建议和方法。     

微控制器的流水线设计及时序优化

基于时序最优化原则和微控器体系结构原理,从指令执行机构和数据运算通路两方面入手,改进微控器的时序部件,从而提升了系统最高工作频率.最后,对比给出时序分析结果,验证前述理论分析.     

KIMOS软件在单件小批量生产螺旋锥齿轮的应用

1 问题的提出 螺旋锥齿轮通用于多个行业,尤其汽车行业特别多,需求量也特别大,精度要求也非常高,一些汽车厂家都购进先进的螺旋锥齿轮加工设备,来解决大量锥齿轮的需求量.但有一行业对于螺旋锥齿轮的需求量不是很大,但是精度要求很高,比如机床行业,这些厂家大多数都选择外委加工,或者直接购买成品件,不仅周期长,价格也很昂贵,而且螺旋锥齿轮大多数以传统的五刀法加工出来的,不仅需要大量的计算卡,而且制造出的精度也很难保证,制造周期长,增加操作者的劳动量.