获得优质铸件“工艺语言”的一种试验方法

优质铸件是靠成熟而稳定的生产工艺、生产管理来保证的,不同时期它又随着新技术、新材料、新工艺的不断涌被现而赋于新的质量标准。新技术、新材料是导致新工艺出现的前提,为采用新工艺而编制的“工艺语言”将在另一个工艺水平台阶上指导生产。笔者拟就一种专利铸造粘结剂应用于生产的过程,说明在专利人的“推销”和使用者的“购买”之间同样存在一种科学的试验方法,它可作为将新技术、新材料转化为新工艺,继而形成新效益的“桥梁”。     

铸钢件空心微珠保温冒口的技术-经济效益

空心微珠保温冒口是一项先进的铸造工艺。本文用具体数据资料论述采用空心微珠保温冒口给铸钢生产带来的技术-经济效益。作者认为,采用空心微珠保温冒口,有利于缓解当前原材料和能源紧缺的矛盾,有利于降低铸件成本、增强生产竞争能力,有利于提高铸造工艺水平、促进铸造生产发展,因此值得大力推广应用。     

CAD/CAE/CAM在砂型铸造中的应用

针对中大型复杂铸件生产周期长,试制成本高等问题,提出一种铸造CAD/CAE/CAM一体化新方法.以大型球墨铸铁件为例,依据二维零件图,运用CATIA V5 CAD模块完成三维模型建立,对模板、芯盒完成CAD/CAM设计,并以芯盒部分为例分析说明;用Experto-ViewCast铸造CAE软件,模拟铸件充型凝固过程,分...     

热芯盒法

基本概念与工艺过程 壳型(芯)铸造优点很多,但受酚醛树脂供应及成本的限制,没有得到大量推广。为了找到酚醛树脂的代用品,曾进行了大量的研究工作。近年来,已成功地采用呋喃树脂代替酚醛树脂,用射砂法在加热的芯盒中生产型芯或型块(用于组芯造型),习惯上把这种新发展的方法叫热芯盒法,以和壳型(壳芯)法相区别。 热芯盒法射制的型芯,通常制成实心的,当型芯厚度大于70毫米,重量又大于5公斤时,也可以制成空心的,这决定于型芯的大小、形状及芯盒的设计。应当指出的是,用热芯盒法射制较大的型芯,通过控制适当的芯子壁厚(20～30毫米),可以防止大型…     

推广之窗

科技创造财富成功连着你我机械类T－011JJ17铁型覆砂铸造技术铁型覆砂铸造是在金属型（铁型）内腔覆上一薄层型砂而形成铸型的一种铸造工艺。该项目将金属型的重量、壁厚与覆砂层厚度合理地配合,使铸件的充型、凝固和冷却过程在一个比较理想的条件下完成,最大限度地消除了铸件产生铸造缺陷的大部分因素,大大提高了铸件的表面质量。该技术在工艺上采用同时凝固原则,实现了球墨铸铁件的铸态生产和无冒口铸造,工艺出品率比国际水平提高10％以上,浇注系统设计实现了多缸曲轴的平做平浇平冷,简化了生产工序,并研究成功了铸造难度较大的…     

磁型铸造

遵照毛主席关于“洋为中用”的方针,简要介绍国外铸造不用砂的新工艺磁型铸造,供参考。磁型铸造法于1968年在西德出现。这是在泡沫聚苯乙烯气化模实型铸造基础上发展起来的一种新颖铸造方法。它改变了数千年来铸造生产用砂子作为造型材料的传统,而代之用磁性物质作为铸型材料;同时,铸型不是依靠粘结剂的粘结和硬化而获得强度,而是通过外加磁场的作用,利用磁力使磁性物质互相吸引而产生强度。     

离心铸造中的几个问题

在铸造生产中,各种特殊铸造方法很多。例如薄壳,失腊法,真空吸入法,连续铸造等。但离心铸造法占有其独特的重要性。利用离心铸造法获得之铸件在各方面来讲,有它特有的优越性。比如可使铸件的浇注系统和切削裕量减至最少,因而减少了铸件的清理和加工量,提高了铸件成品率。减少了造型造芯材料的消耗量,增加厂房单位面积产量,降低铸件的成本。尤其更重要的是减少了废品率可以得到夹杂很少具有细致金相组织的合格铸件,提高了铸件强度与物     

铝合金齿轮油泵泵体挤压铸造工艺研究

本文叙述了铝合金挤压铸造的工艺参数选择以及加压作用对铝硅合金油泵泵体铸件内部组织和机械性能的影响,试验证明,采用挤压铸造新工艺可以获得优质的铝合金泵体铸件。     

镁合金厚壁压铸铸件的铸造参数确定与工艺模拟

以镁合金拉伸/冲击试棒构成的铸件为研究对象,分析厚壁压铸铸件的各项铸造工艺参数.借助铸造CAE技术,结合PQ平方图及金属液波动模型优化内浇口面积及各项速度参数,模拟高压铸造过程中水冷却系统、内浇口速度对凝固缺陷的影响.结果表明:该铸件内缩孔、缩松的位置与大小.解决厚壁压铸铸件各项工艺参数合理选择的问题.     

磁型铸造高锰钢辙叉

本文介绍用磁型铸造方法研制高锰钢整铸辙叉的主要工艺特点是:塑料模采用分段成型,粘合成整体的方法制模,使用了一种高透气性的水玻璃耐火涂料以提高铸型的透气能力从而基本上消除了铸件央渣缺陷;阐述了控制铸件质量的几个主要问题,介绍磁型铸造辙叉在现埸铺设运用至今的结果.     

复合涂料消除呋喃树脂砂铸件表面产生脉纹缺陷的措施研究

1　前言近年来随着机械工业对铸件质量的要求不断提高 ,铸件行业迅速普及的呋喃树脂砂砂大量用于厚大铸件的铸造 ,但呋喃树脂砂砂型在浇铸时比水玻璃砂砂型容易产生脉纹缺陷 ,影响铸件表面质量 ,所谓脉纹是指铸件表面的网状金属肉瘤。2　脉纹产生机理一般来说树脂砂型在高温液态金属浇铸充型过程中铸型表面突然受到高温液态金属的接触、烘烤 ,将产生如下变化 :1)铸型表层的石英砂将产生α—β的相变 ,引起体积膨胀 ;2 )树脂粘结剂燃烧和分解产生气体 ,由于粘结剂的燃烧分解而降低铸型强度。由于铸型表面的变化不仅使铸型 (芯 )表面产生许多细小网状缝隙并使铸型表层的涂料随之产生裂缝 ,由于钢水在未凝固之前铸行表面就形成缝隙 ,钢水也随之渗入铸型裂缝 ,所以钢水最终凝固后 ,铸件表面将出现许多网状缺陷 ,俗称脉纹。3　呋喃树脂砂铸件产生脉纹缺陷的分析图 (1)中呋喃树脂为粘结剂的砂型和水玻璃为粘结剂的砂型受液态金属作用下的状态 ;根据图 (1) ,水玻璃砂砂型浇时液态时 ,砂型为收缩状态 ;而呋喃树脂砂砂型为膨胀状态。图 1　从图 (1)中可看出 ,以呋喃树脂为粘结剂的砂型 (芯 )膨胀量比水玻璃为粘结剂的砂型 (芯 )的大 ,...     

磁型铸造25钢闸伐工艺

在一机部二院的指导下,我厂试验成功磁型铸造25钢闸伐的铸造工艺。磁型铸造用于铸钢生产,改变了传统翻砂方式。磁型铸造具有工艺流程简单,清砂简化,占地面积小,钢水利用率高,提高铸件质量、降低铸件成本,改善劳动条件,减少环境污染,设备轻、小、简,投资省,见效快,不分型,不起模,不放泥芯,铸件外形尺寸准确等特点。现把我厂磁型铸造工艺中的几个主要工     

我院承担的“切分—最少蝶式孔轧制角钢新工艺研究”科研项目,一九九○年三月二十日在丰润县冶金工业公司通过技术鉴定

“切分——最少蝶式孔轧制角钢新工艺研究”项目是由我院冶金系马义德副教授和丰润县冶金工业公司共同完成的。它采用了单楔预切,无压下切分轧制和最少(2个)蝶式孔型轧制技术组成的孔型系统。此新工艺实现了120×120毫米连铸坯一次加热经12道次轧制4号角钢。它具有切分对称性好、切分阻力和弯头小、切开率及切分质量高等     

用大孔出流理论解决大中型盘类铸件浇注系统设计问题

通过对电线电缆设备中的各类大、中型绞盘类铸件的浇注系统的研究，分析了用传统的阿暂公式计算此类铸件的浇注系统，致使铸件易产生浇不足、冷隔、夹砂、粘砂等铸造缺陷的原因介绍了用大孔出流理论设计绞盘类铸件的浇注系统的方法，考虑了浇口比这一影响因素，可有效防止上述缺陷，使铸件的废品率降低，质量提高     

电渣熔铸的质量与成型规律的探讨

本文介绍了拐轴和斜轧辊套采用电渣整体熔铸新工艺后的质量、性能、寿命、金属利用率及成本等技术经济指标。经比较,已赶上并超过了锻造件水平。两年来的生产使用表明:电渣熔铸是适于机械配件毛坯生产的重要途径。 简要地分析了电渣熔铸能以铸代锻的主要原因是由于渣钢提纯精炼和强冷纵向凝固提高了铸态质量,以及在合理的工艺方案下能得到优越的成型质量。 用试验结果和热传递原理探讨了影响表面成型的因素和规律。并指出渣池单位容积功率P_v值是影响炉温及成型的主要因素。经统计得到P_v与铸件半径r的经验式,1/P_v=3(r-2)。 履带式拖拉机用拐轴和钢球轧机用斜轧辊以往都是短缺配件,而且形状复杂,前者中部有曲拐、断面多变,后者外径为φ470毫米、表面为凸棱高度渐变的双头螺纹带弧形孔型的中空辊套。过去都要经过熔炼、铸锭,先锻轧成园材,再经冲压、模锻或胎模锻加工成毛坯,工序多,工序间周转长、金属损耗大。一般铸造法又满足不了质量要求,故需要寻找配件生产的新途径。此外,对通常的电渣重熔工艺在保证质量前提下为改善效率与成本也需要向新的领域发展。为此,采用了电渣熔铸,直接成型新工艺。     

离心力铸造异形铸件时工艺因素对质量的影响

本文论述了采用水和石腊模拟试验方法,探索异形铸件用离心力铸造方法生产时成形过程的规律,找出了离心力铸造异形铸件时常见缺陷的成因和消除这些缺陷的工艺措施。试验结果表明,获得外形完整、内部无缩孔和气孔的致密异形铸件的条件是:(1)有足够大的作用于腊液的离心压力;(2)要使内浇道内的腊液最后凝固,形成异形铸件先凝固内浇道后凝固的格局,以利于补缩;(3)一定的铸型转速和排气孔位置的正确设计,是消除异形铸件中气孔缺陷的重要工艺措施;(4)内浇道形状、内浇口尺寸和浇注速度要与转速等工艺参数相匹配。     

利用地方生铁半连续铸造球铁直管的研究

总结了在小型企业利用地方生铁半连续铸造铸态球墨铸铁直管的研究结果。研究了管材的化学成分、铁水处理工艺、结晶器长度、管壁厚度、浇孔参数和铸造缺陷对半连铸铸态球铁直管的组织、铸造质量和力学性能的影响;得出了适合小型企业的工艺方法。用此法制造的铸态球铁直管强度高(σ_b400—440 MPa)、有一定的塑性(δ1.25％—2.25％)、能承受大的水压(≥3.9MPa)。     

自制空心套芯在带锁髓内针远端固定中的应用

目的：研制一种器械,有效地解决带锁髓内针远端锁孔穿入对位不准确的问题.方法：将应用带锁髓内针远端交锁第一次未成功的病人随机分成两组,一组应用自制空心套芯方法交锁对远端进行固定,另一组为用其它方法手术组,并对二者进行对照.结果：应用空心套芯方法组明显好于其它方法组,手术时间、手术成功率和对位不准确率有明显差异（P〈0.01）.结论：使用自制的空心套芯可有效地纠正髓内针在骨髓腔内轻度变形所致锁孔与骨孔偏差,通过导针、套芯可准确穿入锁孔,提高手术成功率,缩短手术时间,减少病人的痛苦.     

震动器外壳的挤压铸造成形工艺研究

振动器外壳为壁厚跃变较大的复杂铸件,原采用砂型铸造工艺,铸件存在缩孔、缩松和浇不足等缺陷,针对上述问题进行工艺分析,用自制的挤压铸造设备进行工艺试验,设计并制造了挤压铸造模具。试模结果表明,采用挤压铸造工艺能够生产出优质铸件,并且大大提高了生产效率。     

使用非钢材料铸造摆线轮的针摆减速器的传动试验与分析

对小功率的针摆减速器的摆线轮材料和制造工艺的试验表明,使用非钢材料来铸造摆线轮的新工艺使得新型的“铸摆”针摆减速器具有传动效率高,制造工艺简单,成本较低和设计方便合理等优点。