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中原特钢股份有限公司在加工石油钻具产品中经常会遇到无磁扶正器,其材料为公司研制的具有良好物理机械性能、抗腐性能和抗磁性能的奥氏体不锈钢,该产品有较大的长径比,并且内孔表面要求采用冷滚压加工方法来提高零件的物理机械性能和使用寿命。因奥氏体不锈钢的相对加工性等级Kv为0.15~0.5,材料组织塑性大,容易产生加工硬化,导热性只有45钢的1/3,是不锈钢中最难切削的一种材料,以至公司在加工该产品时加工效率低、刀具损耗大。经过不断地试验研究,通过更换钻孔刀具、选择合理的切削参数及内孔冷滚压量、采用浮动式镗刀,利用木导向块定位等技术进行加工,有效地解决了无磁扶正器深孔加工中钻杆刚性不足,打刀和振动现象非常严重的问题。文中通过对该产品的具体加工,提供了一种深孔的加工方法。 相似文献
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硬质聚氨酯泡沫塑料是一种保温隔热性能良好的泡沫材料,被广泛应用于工业保温、建筑保温、民用家电保温等领域。随着硬质聚氨酯泡沫塑料的应用愈加广泛,人们对它的阻燃性能也愈加重视,低烟低毒阻燃泡沫成为重点研究方向。本文通过检索国内外有关阻燃性硬质聚氨酯泡沫塑料的专利申请,统计分析了申请量趋势和主要技术分支,以供相关领域人员参考。 相似文献
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聚氨酯硬泡外墙保温系统适用于工业与民用建筑墙的保温.其保温隔热性能优良,是一种综合性能良好的外墙保温体系.在施工过程中,现场喷涂聚氨酯发泡与墙体会紧密结合,不仅可以保护结构主体,延长建筑寿命,还可以防水,这样就大大地降低了外墙墙体渗透难以解决的质量通病问题,所以,掌握现场喷涂聚氨酯发泡外墙保温系统施工技术要点对建筑节能及材料的广泛使用具有重要意义. 相似文献
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<正> 汝州市自行车翻新厂经当地有关部门登记注册,验收,现已投入批量生产。该技术采用先进的电刷镀,是一项投资小,见效快的新项目。翻新后的自行车可与新自行车媲美,顾主见后无不拍手称赞。据国家统计局统计,我国目前已有自行车五亿多辆,且在不断增加,旧自行车市场越来越大,自行车 相似文献
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碳纳米管/聚氨酯复合材料制备方法的研究 总被引:1,自引:0,他引:1
首先对碳纳米管进行酸化处理,在聚氨酯合成过程中分别利用共混法和原位聚合法制备碳纳米管/聚氨酯复合材料,利用碳纳米管的性能对聚氨酯材料进行改性。利用傅立叶变换红外光谱分析仪研究了酸化对碳纳米管性能的影响,微机控制电子万能试验机、动态力学分析仪和数字超高电阻、微电流测量仪对碳纳米管聚氨酯复合材料力学、热力学和导电性能进行了研究,对比研究了两种制备方法对改善聚氨酯材料性能的不同影响。结果表明:通过两种方法制备的复合材料均可以提高聚氨酯材料的力学、热力学和导电性能,原位聚合法制备的复合材料在性能上的提高要比共混法更为明显有效。 相似文献
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【目的】分析水性聚氨酯应用于涂料、织物、纤维,所具有不同的技术效果,使得材料具有透气透水、耐磨、抗污等性能,为本领域工作人员提供建议。【方法】通过检索统计了水性聚氨酯在织物中应用申请量的趋势、专利申请的分布以及技术发展情况。【结果】得出了不同官能团对水性聚氨酯性能的影响,以及对涂覆水性聚氨酯的材料的性能影响。【结论】分析了织物通过水性聚氨酯处理后所具有的性能以及应用前景,供相关领域人员参考。 相似文献
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<正> 前言聚氨酯胶粘剂是目前的八大合成胶粘剂中重要的一种。由于这类胶粘剂具有一系列的优异性能,特别是柔轫性、耐磨性、抗剥离、良好的低温性能、弹性以及对各种物质表面均有较强的粘附性等特点,越来越广泛地用于建筑、制鞋、汽车、塑料加工、复合材料、纺织,机械紧固和密封,家用粘结等国民经济的各个领域中。正是由于上述特点,聚氨酯胶粘剂的发展非常迅速。以美国为例:1979年产量为55000吨,1985年约72000吨,每年以5~10%的速度增长,且品种达数十种之多。我国的聚氨酯胶粘剂尚处于起步阶段,现在每年最大产量不到900吨,商品化的品种也只有一两种。 相似文献
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压实是提高基础材料的强度和稳定性的一种廉价而有效的方法.振动压实技术和振动压实机械的出现是压实机械发展过程中的一个划时代的革命,开始发展的振动压路机吨位较小,品种也较少.随着避振材料和结构的日趋完善,出现了拖式振动压路机、轮胎驱动的自行式振动压路机、双轮驱动的串联式压路机、振动轮和轮胎压实联合作用的组合式压路机、手扶式单轮和双轮振动压路机以及羊角式和凸快式的振动压路机等许多不同的品种. 相似文献
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压实是提高基础材料的强度和稳定性的一种廉价而有效的方法。振动压实技术和振动压实机械的出现是乐实机械发展过程中的一个划时代的革命,开始发展的振动压路机吨位较小,品种也较少。随着避振材料和结构的日趋完善,出现了拖式振动压路机、轮胎驱动的自行式振动压路机、双轮驱动的串联式压路 相似文献
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<正> 一、冲压技术在国民经济发展中的前途冲压技术属于金属无切削加工的新工艺。它能制造出金属切削加工铸、锻造工艺等不易加工的冷挤压工艺,它利用各种板类材料制造出任何几何形状的冲压产品。加工拉延成形、挤压成形零件的过程中,由于钢板的特性使其冷作硬化作用,提高硬度,增强强度。根据产品设计采用各种加强筋、法兰、弧形、翻边等方法,增强刚性,从而以薄板材料代替厚板材料,代替铸件和锻件,代替切削加工件,大大减轻重量,节约材料,保证零件性能。 相似文献