织针针形对织针动态性能的影响

本文建立了考虑织针受冲击时，织针的连续体动力学模型，求得了针形对织针冲击应力的影响。借助大型有限元程序ＡＤＩＮＡ，分析比较各种针形织针在受同样冲击条件下，织针的响应及应力分布情况，最后得到较优的织针针形。     

三角对织针问冲击作用的理论探讨和实验考查

第一部分基本方程根据单自由度系统振动原理和一些为了使重要参数k_2——横向刚度简化而设立的假说,导出了可以用来说明和分析直线三角在整个作用区域内对织针冲击作用的一些基本方程。一般说来,直线三角的整个作用区可以分为: 1.冲击区其中存在有第一次冲击和几次再冲击。第一次冲击力的峰值等于针槽对织针的阻力和振动的振幅之和,这个振幅和织针的速度、频率以及质量成正比。也可以象第一次冲击一样来考虑再冲击,但是必须考虑减缩因子q,而这q是由开始再冲击时,织针的初始纵向速度所确定的。二次冲击间的时间间隔和织针的纵向速度成正比,而和摩擦阻力成反比。 2 平稳区在平稳区内对织针的作用力等于阻尼和摩擦力之和。本文还给出了直线三角对织针作用力的波形图的典型模式。第二部分实验和结论进行了大量的用来探讨直线三角整个作用区内三角对织针作用力的实验。这些实验是在用各种不同织针、三角以及各种不同速度的情况下进行的。这些实验的结果表明:第一部分中用来解释直线三角对织针冲击作用特性的基本方程是可靠的。文中以举例的方式,列举了一些由实验得到的数据和照片。结合理论分析和实验考查,得出了一些有意义的结论,这些结论是关于:在整个作用区内三角对织针作用力的波形的典型模式;第一次冲击力峰值;再冲击力;平稳区作用力;二次冲击间的时间间隔以及三角斜率和织针速度对冲击力的影响等的结论。     

纬编过程中三角对织针的冲击力

本文详尽地阐述了一种检测纬编过程中三角对织针的冲击力和动态力的装置和方法。这种方法还能分辨三角冲击区域内的反复再冲击,以及平稳区域内的某些意外再冲击。平稳区域内三角作用面上任何细小的毛糙疵点,也足以引起三角织针间的意外再冲击。这种意外再冲击力的峰值甚至可能大到大于第一次冲击力峰值的程度。显然,这种意外再冲击的峰值大小和三角的斜率有关。     

网带炉织针淬火工艺的研究

分析了工厂网带炉条件下淬火织针表面硬度不足的原因。通过理论研究和现场实验,获得了较佳的加热温度、网带速度、保护气氛等工艺参数,进而提高了织针表面硬度。改进的工艺已被成功地应用于实际生产中。     

考虑针道间隙时织针动力特性的分析与研究

本文在研究织针分离工作表面条件的基础上,建立了考虑针踵与曲线三角针道间隙时的动力学模型,并在模型中考虑了接触点压力角及综合曲率半径对接触刚度的影响,给出了各参数的计算方法。井用计算机模拟计算不同间隙及织针初始飞离工作表面速度对冲击力的影响,计算结果与实验结果相吻合。为合理选择针道间隙提供了依据。     

磁悬浮驱动方式的新型织针提花圆纬机控制系统的研究

针对传统提花原理,提出一种新型的电磁永磁混合悬浮驱动式织针模型。通过分析悬浮式织针的驱动模型,分析织针在各个阶段的运动规律,探讨针织利用磁悬浮驱动方式实现特定轨迹的可行性。在对织针运动轨迹的分析仿真的基础上,通过设定参数仿真通入电磁体的电流大小和方向。为最终选定电磁永磁尺寸和属性参数以及探讨织针的控制方案提供理论基础。     

织针淬火加热过程中温度场的计算机模拟

针对网带炉织针淬火,在考虑加热过程中换热系数及各种物性参数随温度变化的情况下,运用有限元法建立了二维平面非稳态温度场的计算数学模型。加热曲线的计算结果与实际测量结果吻合较好,表明本数学模型和计算程序能够正确预测织针温度场的变化,从而有助于不同类型的织针在淬火过程中加热温度的控制及淬火工艺的改进。     

双片鼻沉降片运动曲线和织针弯纱关系的研究

本文以RX—PL2提花毛圈机为例，分析了提花轮和双片鼻沉降片的啮合关系，探讨了由三角或提花轮齿及其两种钢米控制沉降片的运动状态与织针弯纱位置的关系，研究了沉降片运动曲线与织针运动曲线的对位关系及其对位调整。     

国内织针热处理工艺的现状及对策

介绍了当前国内织针热处理工艺中淬火和回火加工所用的设备、工艺及存在的问题,提出了解决方法和对策.     

RX—PL2型提花毛图机沉降片和织针运动曲线分析(摘要)

提花毛圈大圆机的沉降片除受沉降片三角控制外，还受提花轮的控制，其沉降片的运动曲线比较复杂。分析研究沉降片的运动曲线以及沉降片与织针运动曲线对位关系，对毛圈的正常成圈、毛圈织物的提花图案效应、以及提花轮的安装调整都起着十分重要的作用。本文以日本福源公司RX－PLZ型提花毛圈大圆机为例，针对提花毛圈大圆机沉降片运动曲线的特性，分析了水平提花轮与沉降片的啮合关系，探讨了提花轮齿及其钢米控制沉降片的运动状态，研究了由沉降片三角和由提花轮控制沉降片的运动曲线与织针运动曲线的对位关系，并分析了毛圈纱垫纱位置与弯纱成圈的各种状态间的关系，得出如下结论：1．水平提花轮与沉降片确有一定的啮合关系；2．提花毛圈机的沉降片分别受沉降片三角、提花轮齿和钢米作用形成不同的沉降片运动轨迹；3．提花毛圈机织针和沉降片运动曲线对位调整有一定的范围，两曲线的对位关系直接影响到垫纱位置，对毛圈纱能否正确形成毛圈线圈或平针添纱线圈起着十分重要的作用；4．与单独由沉降片三角控制沉降片的运动曲线相比，由提花轮控制沉降片的运动曲线，其沉降片与织针运动曲线对位关系有较小的调整范围。     

纬编过程中织针对三角座冲击力的测试

本文采用通用型式的压电加速度计,检测织针对三角座(不同升角的挺针三角)冲击加速度峰值,并通过估算得出织针对三角的冲击力。本实验为提供研究本课题一种新的简便测试方法。     

舌针的冲击疲劳失效研究

应用加速疲劳试验方法和可靠性统计原理,研究了受三角冲击作用的舌针的疲劳失效。结果表明,舌针的冲击疲劳失效特征和寿命差异与针身的形状、针踵位置和针的重量等因素有关。     

织编机的初步研究——第三部分:织编机构的分类、舌针的运动分析及成圈可靠性的分析方法

本文对织编机构进行了分类。就两种典型的舌针传动进行了分析,求得其实际的运动规律。并且进一步阐明了对织编机构成圈可靠性的分析方法。这种分析方法有其普遍意义,可用于设计、研究各种不同的织编机。事实证明:织编机的结构虽种类繁多,只要掌握其分析方法、就可设计出合理的、可靠的结构来,用之于生产。这种分析方法有助于对现有机构进行分析比较,也有助于探索新的机构、进一步提高现有织编机的性能。     

检测织针与三角冲击——“浮动三角”压电式测力传感器的试制

本文叙述"浮动三角"压电式测力传感器的原理、测量电路.分析已测得织针对不同升角的挺针三角冲击力波形、它的峰值大小以及工艺参数对冲击力的影响,为实际工作提供有效的测试手段.     

基于动力学分析的电织针电机模型选择与分析

本文对针织机械中三角凸轮驱动织针进行了针织运动动力学分析,给出了一种基于直线电机驱动原理的电织针的设计要求:(1)电织针往复运动行程20mm;(2)往复运动频率60Hz;(3)电织针的最大加速度达到大约29个重力加速度.永磁体面对面安装动圈式直线电机结构有能力满足这一设计要求,合理的电织针驱动电流密度与电织针散热设计是进一步提高电织针动力学性能,同时也是提高针织织机性能指标最有效的方法.     

针织物沿织层方向拉伸时的不屈曲性

针织物在受到拉伸时通常会屈曲，但当受到沿织层向拉伸时不发生屈曲，基于针织物的细观本构模型，给出了该不屈曲性的严格证明，证明中考虑了针织物在临界状态的大变形，使用了严格的三维不稳定性理论以避免薄板理论近似可能引起的偏差．针织物片被看作三维物体，其所有的边界条件皆被满足．研究证明，两种可能的屈曲模态（弯曲模态和桶形模态，即针织物受非织层方向拉仲时的可能屈曲模态）对受织层方向拉伸的针织物都不会发生．     

西德MNPJ型单面毛圈圆纬机弯纱三角与织针磨损失效分析

本文通过金相组织观察、油品分析及对磨屑的扫描电镜分析,认为造成西德MNPJ型单面毛圈圆纬机弯纱三角与织针早期磨损失效的主要原因是所选用的15号工业白油的润滑性能不能满足该机编织毛圈织物时的润滑要求。主要磨损类型是磨粒磨损和疲劳剥落。研究表明,摩擦偶件的显微组织和性能及工况条件的变化,会导致控制磨损的主导磨损类型发生转化。     

片梭织机制织粗厚斜纹织物产生经缩和吊经的分析

简要分析了片梭织机制织粗厚斜纹织物产生经缩疵点的原因，对如何减少经缩提出了几点建议。     

实验方法研究纱线可织性

主要讨论影响经纱可织性的因素以及研究经纱可织性的实验方法。原纱质量、经纱准备、织造条件是影响经纱可织性的重要因素。经纱的可织性可通过改变纺纱参数、纺纱技术来提高，但对经纱可织性有决定性的是织前准备。通过织前准备，特别是浆纱工序可充分地提高可织性。分析表明给定浆纱的可织性可通过浆纱强伸性、浆纱耐磨性、织造模拟后浆纱毛羽变化、织造模拟后浆纱缠结分离力等指标来预测。     

金属加工织構的研究

一、织構概论当一块金属受到较大的范性形变,随着形变程度的增加,晶粒中点阵排列逐渐达到一定的取向,即某些主要晶轴与金属的应力轴方向或其流动方向驱向一致。如面心立方金属,Al,Cu,Au,Ag等受到较大的拉伸形变时,品粒中的[111]与[001]方向逐渐与应力轴的方向一致(图1,a)。