高炉煤气洗涤废水治理技术研究现状

高炉煤气洗涤废水是我国钢铁企业的主要工业废水之一,高炉煤气洗涤废水的排放不仅是一种资源浪费,而且对环境的污染也非常严重．综述国内外有关高炉煤气洗涤废水的治理方法,可以对高炉煤气洗涤废水的处理起到一定参考作用,在保护钢铁企业周围生态环境的同时,提高水资源的利用率．     

高炉煤气洗涤水中瓦斯泥浆的絮凝沉降试验

根据相似原理,用搅拌装置动态地模拟了现场高炉煤气洗涤水中瓦斯泥的絮凝沉降,以较准确地选择PAM的最佳投量。并说明了PAM投加量对瓦斯泥絮团大小的影响。     

煤气洗涤废水处理方法初探

煤气洗涤废水是煤气净化湿法除尘时所产生的生产废水。其特点是污染物浓度高。成分复杂，较难处理。本文介绍“平流加叙板组合式隔油池→一级聚给除油→二级聚结除油→ＳＢＲ法”处理煤气洗涤废水的工艺流程。实验结果表明：它是一种高效、经济的处理废水系统，而且出水水质好，还可回用．     

絮凝剂处理造纸中段废水

以无水氯化铝、碳酸铵、丙烯酰胺、丙烯酸、过硫酸铵及亚硫酸氢钠等为主要原材料自制聚合氯化铝(PAC)与聚丙烯酰胺(PAM)2种絮凝剂,将2种絮凝剂复合使用处理造纸中段废水.通过实验考察了絮凝剂的投加量、投加顺序、pH值、反应温度及反应时间等5种主要因素对处理效果的影响.实验结果表明:温度在30℃时,pH 7.0左右,先加入100mg/L的PAC快速搅拌2min,然后加入2.0mg/L的PAM搅拌3min,静置12min后絮凝效果达到最佳状态,其COD去除率可达74%以上,脱色率可达83%.     

竹炭与絮凝剂复配处理印染废水的研究

以竹炭、絮凝剂聚合氯化铝(PAC)及聚丙烯酰胺(NPAM)处理印染废水.结果表明,在处理印染废水时,竹炭与絮凝剂的组合使用效果优于单一组分的处理效果.当竹炭、PAC和NPAM的用量分别为0.15g、680mg/L和6mg/L时,CODCr去除率为91.3%,沉降速率53.47mm/min,处理后水的色度低于2倍.     

煤气洗涤水的污水处理相关性试验研究

煤气洗涤水来源于生产过程中水对煤气的直接洗涤，从而将污染物质带入水体，是一种具有多组分、高污染的工业废水。目前，这种生产工艺仍在制气、化工、冶金、机械等诸多行业普遍采用。为实现清洁生产，走可持续发展之路，同时为国内同行业废水治理开拓出一条新路，2003年，在太原市科学技术局的大力支持下，由太原市煤气化有限责任公司承担了洗涤水处理相关性研究工作。     

白炭黑生产过程中低浓度洗涤废水的处理

白炭黑生产过程中产生的洗涤废水如果直接排放，就会造成环境污染。我们对白炭黑生产过程中产生的大量洗涤废水采用闭路循环工艺，逐级提浓，直至Na2SO4浓度达到6％循环为止，然后放入硫酸钠母液系统回收Xa2SO4，基本上实现了白炭黑生产废水的“零排放”。     

氧气高炉煤气高温除尘中间试验

高温煤气除尘半工业试验采用了不锈钢网丝烧结材料作为滤材,整个试验过程由计算机控制和监测.实验结果表明,新开发的高温煤气除尘技术可工作在550~600 ℃, 除尘效率可达到99.9 %以上,净化后煤气粉尘浓度低于10 mg/m3.该技术可用于氧气高炉和传统高炉的炉顶煤气除尘.     

宾馆洗浴、洗涤废水净化与回用试验研究

根据宾馆洗浴、洗涤废水中所含COD偏低、阴离子洗涤剂较高的特点，采用物化的方法，通过动态试验，对其进行了不同组合工艺的处理效果研究，优选出了使出水水质可达到生活杂用水及锅炉补充水水质的处理工艺流程。     

高炉煤气除尘系统的设计

以1000m3高炉为例,本文详细介绍了高炉煤气除尘系统的设计。     

高炉矿渣的处理和利用

随着我国钢铁工业的发展，高炉矿渣排放量日益增多，在浪费大量人力物力的同时也污染了环境。阐述了高炉矿渣的分类及主要成分，本着综合利用的原则，详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。     

亚铁法处理大型高炉煤气洗涤水中氰化物的实验研究

采用亚铁法处理高炉煤气洗涤水，并用正交实验设计方法设计实验。根据正交实验结果分析和单因素实验得出：硫酸亚铁可以有效除去高炉煤气洗涤水中的氰化物；最佳反应条件为：T=30℃，pH=6，α=3．5，t，=40min，td=35min；影响因素顺序为：r〉α〉pH〉td〉tr。     

工业废水中膜技术应用研究

膜技术是一种高效、低能耗和易操作的液体分离技术，在废水处理中得到越来越广泛的应用．在介绍膜技术分类和分离机理的基础上，对膜技术在造纸废水、重金属废水、含油废水、印染废水、食品废水等工业废水处理中的应用进行了综述，最后对膜技术在工业废水处理中的应用前景作了展望。     

高炉煤气管道的腐蚀问题分析与建议

国内大型高炉煤气净化系统投运干法、TRT发电后,TRT后部煤气管道均发生严重腐蚀问题。分析了高炉煤气的腐蚀机理,论述了目前采取的防腐措施及存在的问题,提出了控制高炉煤气管道腐蚀的建议。     

从炉身喷吹预热气体时氧气高炉内冶炼过程的数学模型

建立了氧气高炉从炉身喷吹预热气体时，高炉冶炼过程的一维数学模型，该模型描述了高炉炉型的变化，炉内１３个化学反应，炉墙的热损失，气－固相间的热效换及压力损失，讨论了氧气高炉冶炼的特点。模拟结果表明：随着喷吹预热气体流量增加及温度的升高，炉身上部炉料的温度升高；喷吹预热气体成分的变化，对炉身上部炉料的加热作用不大。     

铁屑法与瓦斯泥＋铁屑法预处理焦化废水

用铁屑法、瓦斯泥＋铁屑法对焦化废水进行预处理,测定了两种方法在不同处理时间、pH值、物质用量的情况下,焦化废水中化学需氧量（COD）的去除率。结果表明：在瓦斯泥中加入铁屑对焦化废水中COD的去除率明显高于瓦斯泥法。处理时间、pH对瓦斯泥＋铁屑法的去除效率影响较大,pH及在处理30min以后的处理时间对瓦斯泥法的去除效率影响较小;焦化废水中COD的去除率随加入的瓦斯泥、瓦斯泥＋铁屑量的增加而增加,但增加率却逐渐降低。     

基于T-S模型的高炉煤气系统模糊建模

针对钢铁企业高炉煤气系统这一复杂非线性系统的建模问题,提出一种基于数据的高炉煤气系统模糊建模方法.基于T S模糊模型的高炉煤气系统辨识模型,考虑系统中煤气调节用户的人为干扰特性,采用条件模糊聚类的方法来对输入/输出空间进行划分.引入模糊思想,使模型能够更好地适应工业噪声的干扰.利用贝叶斯线性回归方法求解模糊模型的后件参数,避免了后件参数求解过程中常出现的异常解问题.通过对实际企业高炉煤气系统的实验验证,结果表明了所提出的高炉煤气系统模糊建模方法的有效性,可进一步用于实施高炉煤气系统的优化与调度工作.     

用GJH混合燃烧器在石灰回转窑上掺烧高炉煤气的设计研究

本文介绍了在高温石灰回转窑上用GJH混合燃烧器掺烧低热值高炉煤气的原理、设计及运行结果,说明了在高温工业炉窑上采用低热值煤气是可行的,成功的,为高炉煤气的应用开辟了新领域.     

高炉煤气管网水力建模及调度策略

通过分析某钢铁企业高炉煤气管网的结构与设备运行特性,考虑管网压力与流量之间的关系,建立了高炉煤气管网水力模型,用于制订高炉煤气调度策略.案例研究结果显示,1700热轧流量下降时,管网压力随之升高,压力升至上限20kPa时,需依次开启1#和2#放散塔并调节放散量.当放散量达到84400m³/h时,管网压力可维持在允许范围内.4#和6#高炉休风时,管网压力急剧下降,需关停辅助锅炉与2# 80MW煤气发电机组以恢复管网压力.增设煤气柜后,管网压力稳定在13kPa左右.在压力相对误差<0.01%,流量相对误差<0.8%时,各工况模型计算时间较短,为3.59～4.46s.