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本文实验证明,在四辊薄带轧机上,实行“单辊传动和异径轧制”方案是可行的,通过实验数据分析和比较,单辊传动异径轧制可降低轧制力21-40%,保证了轧机受力零件的安全,通过增加压一率,减少轧制道次,可以提高轧机的生产率。 相似文献
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本文研究了Φ50三辊联合穿轧无缝钢管轧机的力能参数测试数据 ,介绍了其轧制压力和顶杆力等力能参数的测试方法 ,得出了各测定参数之间的数量关系式 ,发现了它们之间的定性关系。为该设备的使用和推广提供了依据。 相似文献
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针对国内某热连轧厂精轧机组某机架轧机两侧刚度不对称的实际情况,为了研究四辊轧机驱动侧和操作侧刚度不对称条件下轧辊弹性变形的规律,采用影响函数法开发了基于双悬臂梁模型的轧辊弹性变形模拟计算模块,对刚度不对称时的四辊轧机进行了受力分析,对轧辊和轧件进行了离散化,给出了关键的影响函数.使用该计算模块并结合现场实际数据计算了不同刚度差条件下工作辊的弹性挠曲、工作辊与轧件之间的压扁、工作辊与支撑辊之间的弹性压扁、轧制力的横向分布和辊间压力的横向分布规律,研究了不同刚度差条件下轧件出口断面形状的变化规律. 相似文献
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杨志龙 《上海理工大学学报》2014,35(2):73-75
介绍了铜带20辊冷轧机除油装置结构及存在的缺陷.通过技术改造后,带材表面残油减少,轧制速度提高到300~400 m/min,生产效率提高,带材合格率达98%,取得了良好的效果. 相似文献
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四辊冷轧机轧辊弯曲和压扁变形的有限元分析 总被引:8,自引:0,他引:8
借助Marc有限元软件,采用三维弹塑性有限元法对四辊冷轧机冷轧过程进行了模拟,同时对轧辊变形进行了分析·计算模型中将辊系变形与带钢变形统一考虑,并解决了轧件与辊系之间的耦合问题,避免了采用假定或迭代方法确定轧制力分布时产生的误差·采用逐步收敛的求解过程使计算结果精确、可靠·在不同的轧制条件下,得出了带钢宽度、弯辊力等参数对辊系弯曲、工作辊接触弧上的压扁变形、板宽方向的压扁变形和有载辊缝的影响,为板形分析与控制提供了一种新的计算方法和参考数据· 相似文献
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建立了附加弯矩模型.该模型提出,在确定辊系偏移距时,应考虑附加弯距的影响;减少万向接轴的倾角,可以提高辊系的稳定性,从而给确定辊系最佳偏移距提供了理论基础. 相似文献
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给出了轧辊上一维传热的数学模型及其解析解,从而导出透热深度;利用焓法建立了在薄带坯铸轧中钢液凝固传热过程的数学模型,并通过离散化和差分法给出各节点处温度及焓值的数学模型;预示凝固前沿x_3 与时间的对应关系;通过模拟计算分析了传热系数h对凝固场的影响,辊材对温度场的影响,确定临界速度。为控制铸轧速度与辊材的选择提供了科学依据。 相似文献
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单机平整机轧辊的磨损及其对板形的影响 总被引:7,自引:1,他引:7
分析了单机架平整机轧辊的实际辊形、磨损状况,并通过运用有限元模型计算辊缝曲线的2次和4次分量研究了辊形对板形的影响.结果表明,工作辊磨损较轻,对辊形影响不大,但原始辊形与目标辊形差别较大,是产生l/4浪板形缺陷的因素之一;支持辊局部磨损较严重,但这种不均匀磨损对板形影响较小,在整个服役期内对板形的作用基本不变. 相似文献
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单位宽度轧制力对热轧带钢凸度的影响规律 总被引:1,自引:1,他引:1
为了建立高精度的热轧带钢凸度计算数学模型 ,根据带钢凸度计算理论 ,采用影响函数法开发了四辊轧机带钢凸度影响率计算软件 ,系统地分析了单位宽度轧制力、轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率的影响规律·结果表明单位宽度轧制力影响率随带钢宽度的增加呈抛物线变化 ;轧辊直径和压下量对单位宽度轧制力影响率有一定的影响 ;建立了高精度单位宽度轧制力影响率的数学模型 ,确定了单位宽度轧制力影响率基本值及工作辊直径、支撑辊直径、压下量对单位宽度轧制力影响率修正系数的 6次拟合系数 ,为板形控制系统模型的建立及参数优化提供了理论依据 相似文献
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腐竹生产工艺的优化研究 总被引:3,自引:0,他引:3
通过单因素实验法和正交实验法考察了豆浆浓度,温度,pH值对腐竹生产产率的影响,并进行了极差分布和方差分析,确定出生产腐竹的最佳工艺条件为浓度7%,温度85℃,pH值7.5,此工艺下可使腐竹产率达最大值53.6%,对此腐竹进行品质分析,结果满意。 相似文献
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