连杆部件大端孔加工工艺的分析与改进

针对连杆大端孔直径加工精度不高的问题,分析了孔珩磨精加工的前道工序镗削加工及珩磨加工中各工艺参数对孔精加工的影响,并提出了相应的改进措施,为解决机械加工工艺中的难题提供了一个可行方案。     

基于同一把刀具在不同铣削数控系统粗精加工的实现

在数控铣削机床的编程和操作中,时常会用到同一把刀具对工件分别进行粗精加工,但不同的数控系统在具体实现时有着不同的编程和设定方式.根据刀补原理针对不同的数控系统在使用同一把刀具进行粗精加工时提出了具体的解决方法.     

薄壁框体零件优质高效加工工艺方法

以航空航天中常用的薄壁框体类零件为例,在提高加工效率和保证加工质量的前提下,研究走刀路径和装夹方案的优选方法,提出了针对薄壁框体类零件的加工策略,即粗加工装夹力应垂直于框体的最长边,刀具平行于框体最长边快速走刀是最高效的走刀路径,尽可能选用小的精加工余量可最大限度地提高框体零件的加工效率.制定了针对框体类零件的精加工余...     

超精加工提高零件加工质量和耐磨性的原因

超精加工工艺的试验研究发现,超精加工能提高零件的加工表面质量。零件超精加工后,其表面粗糙度将明显降低,由R_α为0.48μm降低为R_α0.10～0.02μm(即由表面光洁度为▽8提高至▽10～▽13)。零件表面的显微硬度有所提高,同时表面变质层深度也减小了。表面残余应力由磨削应力为-(1.96～2.94)MPa变为-(4.90～6.86)MPa。零件的圆度也明显提高了。试验又发现,零件超精加工后,它的耐磨性也有所提高(大约提高15％)。本文主要对超精加工提高零件加工质量和耐磨性的原因进行分析和研究。     

锭尖球面超精加工中单片微机的应用

本文根据锭尖球面超精加工工艺对控制电路的要求,指出传统的由继电器、接触器组成的控制电路存在的缺陷及其原因,提出了应用单片机系统对锭尖球面超精加工进行控制的新方案,并详细地介绍了单片微机在超精加工机械上的检测和控制技术及其实际系统的组成,给出了程序框图;同时指出了为确保满足超精加工工艺要求所采用的一系列行之有效的硬、软件抗干扰措施。实践证明由单片微机系统对锭尖球面超精加工进行控制克服了原控制电路的缺陷,保证了加工台平稳动作、精确定位,满足超精加工工艺要求,并从多方面优化了整个机械的性能。     

截断切割最优方案

针对截断切割的加工费用最少的问题,建立了４个模型,模型Ⅰ是利用坐标变换的方法和计算机模拟对所有加工方式枚举得出了加工费用最省的方法;考虑到算法的优化,给出了深度优先搜索模型Ⅱ;当调整刀具需额外费用ｅ≠０时,建立了动态规划模型Ⅲ;最后为解决实际中的精加工或超精加工的磨削余量问题建立了模糊线性规划模型Ⅳ,从而完满的解决了问题。     

太太滋补保健膏的研制

本产品是以大枣、人参、阿胶、茯苓、黄芪等为原料 ,针对女性生理特点 ,按中药复方配伍原则进行科学的配伍 ,再经精加工制成。通过正交试验 ,确定了产品的最佳配方和工艺流程 ,本产品能增强机体免疫力 ,延缓衰老 ,调节内分泌 ,是女性滋补保健佳品     

浅谈汽车组合机床的设计

近年来,随着电子技术,数控技术、计算机技术的发展,组合机床的服务对象已逐渐将重心转移到汽车工业发展中。过去的组合机床均为刚性组合,而现在的组合机床也已经渐渐转为具有一定柔性的组合,特别是一些数控机床的使用,使得组合机床从以前的只能进行粗加工或半精加工逐渐转换成精加工。     

舟山市:开展科技攻关促进水产加工业产品升级

近日,舟山市承担的厅市会商项目"海产品质量保真与精加工技术集成及相关设备开发"通过了浙江省科技厅专家的可行性论证。该项目针对当前水产品加     

超精加工对零件耐磨性影响的试验

本文所述工作,主要是试验和研究超精加工对零件耐磨性的影响和超精加工诸因素对零件耐磨性的影响。通过试件的滑动磨损试验,证实经超精加工后的试件,其磨损量比磨削表面小。零件的表面光洁度、磨削用量(径向进给量f_r)、超精加工工艺参数(n_w/f的比值)及零件的圆度等对零件的耐磨性有着不同程度的影响。本文将对上述诸因素作比较试验和分析,以便摸索其客观规律。     

图形自动编程在火焰切割机系统开发中的实现

为提高切割机效率,应用C＋＋语言,开发出一套基于图形自动编程的火焰切割机数控系统。系统实现了图形文件的处理与加工程序的读取,自动切割加工,原迹返回加工等功能;提出单环和套环图形的处理,气体半径补偿,添加切入引线,加工过程的仿真跟踪等关键问题的解决方法。该数控系统已成功应用于企业的火焰切割机中。     

车削力CAT系统

主要介绍了对车削力测试实验系统进行改造的方法 ,并对改造后的测试系统的基本工作原理、硬件和软件设计等方面进行了详细的阐述 ,此外 ,对刀具车削力 CAT系统的简捷性、快速性、准确性、可靠性等特点进行了分析。试验表明 ,该系统灵敏度高抗干扰能力强 ,数据处理精确度高 ,有效地提高了测试精度及测试效率。     

系统辨识在提高仿形加工精度中的应用

对包含切削过程在内的摇摆刀架仿形加工系统进行系统辨识,建立传递函数模型,重点研究提高仿形系统的跟踪能力和加工精度的方法．实验结果表明,纠正后的系统其跟踪精度提高８０％以上     

用于非圆截面车削的动圈电机伺服刀架系统的设计

设计了一种新型的由动圈直线电机驱动可用于可凸变椭圆活塞车削的伺服刀架系统，给出了新型刀架机械系统的数学模型及其闭合控制系统的组成，分析了动圈中温升较高的原因，提出了降低动圈铜损、限制温升的措施。     

齿轮传动系统冲击载荷抑制与动态参数优化

针对重载高速齿轮传动系统冲击载荷大、影响系统可靠性和使用寿命等特点,以某采煤机齿轮传动系统为例,建立了包含电机动态模型、耦合轮系和行星轮系动力学模型的采煤机动力传动系统机电耦合模型,研究了在采煤机运行过程中通过优化运动参数来降低截割传动系统冲击载荷的方法.仿真结果表明:在负载突变工况下,运动参数动态优化使截割传动系统中的冲击载荷减小.搭建了截割动力传动系统实验台架,通过台架试验研究了运动参数优化对截割传动系统冲击载荷的影响,实验与仿真所获得的传动系统冲击载荷的趋势相似,调速持续时间相近,验证了运动参数优化的有效性.     

高压水切割机器人系统设计

本文介绍了一种为实现复杂形状工件的精确水射流切割,本文设计了基于ABB六自由度机器人的水射流切割工作站,介绍了系统的硬件组成和工作原理。工作站以机器人控制柜为核心完成系统管理和工件切割。本文讨论了汽车仪表板切割程序结构和切割工艺。实践证明该系统性能稳定,能满足汽车仪表板切割要求。     

采煤机机电传动系统调速动态特性分析

为研究滚筒调速的可行性及调速对传动系统动态性能的影响,采用MATLAB/Simulink搭建了采煤机截割-牵引耦合机电传动系统动力学模型.针对截割部过载工况,综合考虑采煤机可靠运行和高效生产,制定了4种调速降载方案,并提出了通过截割电机电流计算目标切削厚度、依据目标切削厚度选择调速方案的方法.最后通过仿真对比了各种调速方案下电机和传动系统的动态响应特性,结果表明:当截割电机过载倍数较小时,采用滚筒调速方案能够在降低系统负载的同时使采煤生产率不受影响;当过载倍数较大时,采用牵引调速方案可获得较高的系统可靠性,而采用牵引-滚筒顺序调速方案可获得较高的采煤生产率.     

数控铣床切削颤振全反馈控制系统设计

为了对切削颤振进行检测与控制,自主设计了基于专家系统的数控铣床切削振动控制软件.依据切削振动信号的变化,根据专家系统的原理,得到机床控制参数.将该参数反馈到数控机床控制系统的PMC中,能够有效地控制机床的主轴转速、进给速度等切削用量,实现了对切削振动的全反馈自动控制.有效地控制了切削颤振,从而在不影响加工质量的前提下,实现高效切削.研究对专家系统原理应用于对数控机床切削颤振的控制有突破,该成果可以广泛应用于各类数控机床.     

面向对象技术在CAPP系统体系结构研究中的应用

提出了一种采用面向对象技术研究ＣＡＰＰ系统体系结构的新方法，应用类的概念，把零件特征，加工特征所用的机床，夹具，切削刀具，切削参数分别定义为不同的对象类，对工艺设计过程进行了高度抽象，使计算机辅助工艺过程设计（ＣＡＰＰ）系统体系结构与具体应用数据实现了分离，因而具有较强的适应性，系统采用面向对象语言Ｃ＋＋编程，在ＳＵＮ４工作站环境下运行。     

基于知识的采煤机螺旋滚筒专家系统设计

为解决采煤机螺旋滚筒设计以手工分析、计算为主,设计效率低、设计质量因设计者而异的问题,通过对专家系统关键技术的分析与研究,借鉴专家的经验和设计实例,以VB6.0为编写平台,采用模块化思想,自下而上地建立了采煤机螺旋滚筒专家系统。利用该系统能快速地对螺旋滚筒结构进行设计与仿真,快速而稳定地实现了采煤机螺旋滚筒设计,保证了采煤机滚筒的设计质量和提高了设计效率,为设计高质量的采煤机奠定了基础。