电镀废液中铬的回收与应用

利用大孔弱碱性阴离子交换树脂浓缩电镀废液中的六价铬，使排放废水达到0．2mg／L，低于国家0．5mg／L的排放标准。同时将返洗交换的六价铬用甲醇还原制取磷酸铝铬胶粘剂，达到变废为宝的目的。     

用磁场流化床从电镀废液中直接回收铬和镍

文章叙述用含有 Zn粒的磁场流化床 ,直接从电镀废液中回收铬和镍。通过实验确定理想的工艺条件 ,在此操作条件下 ,该床连续运行 2 h,铬和镍的回收率分别为 97.5%和 98.2 % ,纯度均在 97%以上。研究中还分析了影响回收效果的主要因素 ,为回收工业废液中的重金属离子提供了经济可行的方法。     

电镀废水中铬的去除和回收

从电镀厂的含铬淤泥中分离获得一株抗铬的脱硫弧菌(SRI)。研究SRI菌去除铬(Ⅵ)的机制和条件。进行了SRI菌去除铬(Ⅵ)的小试和中试。结果表明:SRI菌对废水中总铬的去除率为99.7％;工艺对铬的回收率大于80％。     

电镀废铬液回收利用技术的研究

应用化学处理技术将电镀废铬槽液经过絮凝、沉淀、分离等过程,提纯为高纯度的Cr(Ⅳ）液,复配为高浓度的鞣革铬液,并应用于鞣革。结果表明,应用化学处理技术可将电镀废铬液回收为铬鞣剂,用于鞣革,各项技术指导已达到与国内标准铬粉的同等水平,实现了电镀污水零排放。     

从电镀污泥中回收镍、铜和铬的工艺研究

采用硫酸浸出--硫化沉铜--两段中和除铬--碳酸镍富集工艺,从电镀污泥中综合回收铜、铬和镍.考察了各工序过程中的影响因素,获得了最佳工艺条件:酸浸过程中反应时间为0.5 h,反应温度为50℃,硫酸加入量为理论量的0.8倍;沉铜过程中,沉铜剂加入量为理论量的1.2倍,反应时间和反应温度分别为1 h和85℃;采用两段除铬工序有效降低了沉淀过程中的镍损失.整个工艺中,铜、铬和镍的回收率分别达到98%、99%和94%以上.     

过氧化氢加Fe(Ⅱ)作催化剂处理电镀废液中Cr（Ⅵ）

以微量Fe(Ⅱ)作催化剂, 利用还原剂过氧化氢在酸性条件下催化处理电镀含Cr（Ⅵ）废水, 使Cr（Ⅵ）转变为Cr（Ⅲ）, 再将Cr(OH)₃沉淀使铬从原废水体系中分离. 还原剂分解后的产物对环境无二次污染; 经30 min处理后, Cr（Ⅵ）含量由初 始值200 mg/L降至0.2 mg/L以下, 去除率达99.9%以上.     

从实验室含银废液中回收硝酸银

介绍了用浸取、沉淀、溶转等方法处理实验室废液，用还原和离子交换两种方法从实验室废液中直接回收硝酸银，回收率可达86％以上，AgNO3纯度为99％。     

浅谈分析化学实验中铬废液的回收、处理

不同价态铬的毒性不同，在尽可能多渠道再利用较纯的重铬酸钾资源的前提下，本研究对铬废液降低毒性后进行沉淀回收，采用分光光度法检测回收后废液中的铬含量，以确保结果满足国家排放标准。提出采用微型实验方案从使用量控制角度降低污染。     

混凝吸附法去除电镀废水中铬的试验

介绍一种以热电厂炉渣为主,加入少量硫酸亚铁及明矾配成的混凝吸附剂。用于处理电镀废水中的Ｃｒ（Ⅵ）,得到较好的效果,其去除率达到９９％以上,为电镀镀铬綮不的处理提供了一种以废治废的有效途径。     

电子网板显影废液中铬的回收与利用研究

针对彩虹集团电子网板厂的含铬废水进行研究。先用氢氧化钠调节废液的pH值为7．5，使其沉淀抽滤。清液在酸性介质下，用蔗糖还原，使废液中的Cr^6 还原为Cr^3 ，将其配制成鞣革液，应用于皮革工业的鞣革，所鞣制的猪皮蓝湿革，各项技术指标已达到标准铬粉的同等水平，从而使含铬废水回收利用，在含铬废水处理上，从环境保护和应用方面开辟一条新的途径。     

工科分析化学实验中常见废液的处理与回收

概述了分析化学实验废液的特点和相应的处理原则,并从保护环境和节约资源的角度,提出了较为简单、经济、合理地处理工科分析化学实验过程中产生的常见废液及其有用物质的回收方法。     

铬鞣废液直接循环利用技术的研究与应用

采用淀粉改性水处理剂,并借助气浮法能有效除去铬鞣废液中可溶性油脂、蛋白质及其他杂质,从而消除了铬鞣废液直接循环利用中杂质累计对皮革质量的影响.研究表明,处理后的铬鞣废液利用率可达到90%,且循环利用多次,成品革的性能稳定,从而可实现铬鞣废液的清洁化生产.     

用离子交换法处理实验室含碘废液

用微型离子交换柱富集含碘废液中的碘 ,经洗脱、碘析过程制得了固态的碘。研究了对三种含碘废液的预处理方法。在析碘过程中采用三氯化铁作氧化剂 ,具有易于控制氧化程度 ,效果明显的特点。用离子交换法处理含碘废液 ,操作简便 ,且符合绿色化学实验的要求。     

低氟无铬前处理的镁合金电镀工艺

通过打磨→碱洗→酸洗活化→浸锌的低氟无铬前处理工艺对镁合金进行了镍电镀实验,并对镀层进行了结合力和耐蚀性检测.结果表明,镁合金经碱洗、酸洗活化、浸锌后再电镀的前处理过程可获得致密均匀的浸锌层,及结合力好、耐蚀性强的镍电镀层.研究的低氟无铬前处理工艺可取代含大量氟和铬的Dow前处理工艺,该工艺的应用提高了表面处理液的环保性能,降低了生产成本.     

铬渣中铬和铁的光度法测定

本文利用三价格与ＥＤＴＡ在弱酸性溶液中能生成紫红色配合物和三价铁直接丐ＫＳＣＮ显红色的特性，不加任何掩蔽剂，用分光光度法直接测定电镀含铬废渣中的Ｇｒ（Ⅲ）和Ｆｅ（Ⅲ）的含量。     

PCB酸蚀刻废液制备电镀级硫酸铜方法研究

研究了利用除杂后酸蚀刻废液与混合碱液反应制备氧化铜,然后利用氧化铜制备电镀级硫酸铜的工艺,探讨了pH和温度对合成氧化铜的影响,pH值和降温时间对硫酸铜产品的影响。在最佳工艺条件下制备出符合行标(HG/T3592-2010)电镀级硫酸铜优等品要求的产品。     

制革铬鞣废液循环利用实用技术研究

含铬废水的处理是制革厂废水单项治理的重点。文章介绍了回收铬鞣液中铬的几种方法，并对这几种方法的优缺点及其经济效益进行了分析比较。     

钛、钽及铬熔融盐电镀的研究进展

综述了钛、钽及铬熔融盐电镀研究的动态。回顾了钛、钽及铬熔融盐电镀发展的历程、取得的成果以及今后发展的趋势,并希望国内的研究加快步伐,推进钛、钽及铬熔融盐电镀工艺在生产中的应用,也提出了有关熔融盐电镀存在的很多有待解决的问题。     

醋酸铜氨废液中铜的回收与综合处理

本文依据醋酸铜氨废液的性质，利用加热吹脱和投入一定量的酸碱等方法，使其大部分醋酸铜氨络离子转化为硫酸铜．残余废液再经调节pH值，加入硫化钠溶液等方法进一步处理，使其原含铜量高达110．3克／升的醋酸铜氨废液经处理后达到0．15毫克／升以下，除铜率达99．9％．     

含银废液中硫酸银的回收研究

本文研究目的:从含银废液中回收磷酸银,避免二次污染环境;研究方法:采用化学分析方法,把氯化银沉淀分离,与硫酸作用生成硫酸银;结果:通过水中COD的测定,自制的硫酸银与市售的硫酸银(A·R)区别不大;结论:回收含银废物,自制磷酸银的方法可推广使用。