国外对击式液压模锻锤发展近况

液压模锻锤是一种新型模锻设备.国外对这种锤的研究和使用都取得了一定的成就.为了借鉴外国先进技术、促进国内液压锤的发展,本文综合研究了西德、捷克等国对击式液压锤的技术资料,并提出了自己的见解.     

液压模锻锤的自动控制

液压模锻锤是一种节能、高效、劳动条件较好的锻造设备。由于锻件种类繁多,要实现液压锤的自动控制,需要其控制系统有较大的灵活性和可扩展性,能够很方便地随着不同锻件的工艺操作要求改变控制过程。本文提出了4吨米液压锤的一种自动控制方案。该设计采用了可编程序控制器,已在该锤样机上试用,获得了满意的结果。     

关于液压模锻锤

本文简述了模锻用锤的现状和问题,提出了液压模锻锤研制的意义和作用.在初步实践的基础上,从节约能源、节约金属、减震等方面提出了液压锤的特点和使用.以6.3吨·米液压锤为例作了介绍,并概略地谈了对液压锤发展的看法和打算继续探讨的问题.     

锻锤锤杆折断修理新方法

本文就目前国内一般锻锤杆折断只能重新更换这一现状,分析了锤杆发生折断的原因,提出了成本较低,修复期短的旧锤杆修复再用的方法。     

液压模锻锤振动分析

本文通过分析对击式锤的打击过程和能量变化,建立了液压锤振动的力学模型.利用微型计算机求出了63~(Kg-M)液压锤振动位移、速度、加速度的数值解.并通过实际测试,测定了63(Kg-M)液压锤底座振动加速度和振动频率.与相同能量的空气锤比较,液压锤所产生的振动要小得多,具有减振的优点.     

新型程控液压模锻锤

针对蒸—空模锻锤存在的浪费能源、振动噪音大等缺点 ,开发了用于蒸—空模锻锤更新换代的新型程控液压模锻锤。介绍了该新型程控液压模锻锤结构特点、参数计算、性能分析、插装阀集成开式液压系统和PLC程序控制系统。     

锻锤隔震基础的总体设计和分析

对锻锤隔震基础的结构系统、主要元件及其性能进行了简要介绍,对锻锤隔震基础机理进行了分析,并对主要元件的参数选择、力学模型的建立进行了探讨．     

锻锤隔震基础的总体设计和分析

对锻锤隔震基础的结构系统、主要元件及其性能进行了简要介绍，对锻锤隔震基础机理进行了分析，并对主要元件的参数选择、力学模型的建立进行了探讨。     

自由锻锤基础优化设计与分析

本文提出了三自由度自由锻锤基础振动系统的计算模型,论述了基础优化设计的数学模型,并对5t 自由锻锤基础进行了优化设计,为锻锤旧基础的改造和新基础的设计提供了理论依据.     

延长大型模锻锤锤杆使用寿命的研究

我国机械制造行业中所广泛应用的各种型号的模锻锤,其锤杆的热处理工艺,过去基本上是仿苏修的,因而锤杆的使用寿命均很低。经过无产阶级文化大革命的战斗洗礼,极大地焕发了广大职工的社会主义积极性。工厂拖拉机产量翻番,锻件需用量也相应地成倍增加。但是,锤杆的使用寿命问题没有解决,特别是3吨锤以上大锤杆的折断尤为突出。例如1972年一年内,10吨锤锤杆就断了13根,这不仅造成大量人力、物力的浪费,更重要的是严重地影响着生产的正常进行。因此,如何变革现实,提高锤杆寿命,已成为工厂广大职工的一致要求,它不仅具有重大的经济意义,而且有深远的政治意义。     

液压模锻锤,电液锤的开发研究

对新一代Ｃ８３系列液压模锻锤的结构特点及其液压系统和程序控制系统进行了论述，并介绍了电液锤产品的开发研究及１５．０ＫＪ悬臂式电液锤的工作原理、性能特点和实际应用。     

细锤杆锻锤的设计与振动分析

在设计出带弹性支承装置细锤杆锻锤的基础上，将其简化为一多自由度振动力学模型，并以被改造的２Ｔ气液锤锤头为例，对该模型进行了理论分析与计算。     

延长大型模锻锤锤杆使用寿命的研究

本文扼要地总结了应用多次冲击抗力理论,采用强烈冷却淬火中溫回火工艺提高锤杆强度,从而大幅度地延长锤杆使用寿命的试验结果。采用这种新工艺,既不要用优质铬鎳钢材,又不要增添任何热处理设备,就可以做到一根锤杆顶原来几根锤杆用,从而挖掘了材料的强度潜力。由于新工艺锤杆的硬度较高,所以车削加工时应注意调整刀具的几何角度和切削参数。本文推荐了具体的热冷加工工艺规范,作为附件供参考。     

CJ83系列液压模锻锤的研究

作者通过CJ83系列液压锤的设计、研制、生产、维修、实践,对液压锤设计中的参数选择,加工工艺以及生产实践中的问题,进行了综合论述,并提出了改进的见解.     

锻锤冬季应用时结冰问题的探讨

蒸—空两用锤,在使用压缩空气时,每当天气变冷,气温下降,使用时在操纵阀和排气管将会出现结冰现象,从而造成失控和排气困难。在引程加长时锻锤排气管结冰现象更加严重,一般3～8℃就得停锤。本文在理论分析基础上提出了一些改进措施。     

液压模锻锤参数测定及分析

鉴于液压模锻锤尚在发展,完善,本文综合了液压模锻锤参数检测的实践资料,提出了液压模锻锤主要技术参数测定方法,并结合实例进行了简要分析,可供有关方面参考.     

冲击载荷作用下的锻锤热力耦合分析

以用于径向锻造且由基体、过渡层、耐磨层三部分构成的材料复合锻锤为研究对象,分析瞬态热流、循环冲击载荷和热载荷导致的锻锤裂纹失效问题。通过构建热力耦合模型确定锻锤的裂纹危险区域,探讨冲击载荷、温度场与变形的传递关系,进而得到锻锤分别在冲击载荷、温度场和热力耦合作用下的应力和变形分布特征。研究结果表明,锻锤温度场分布不均匀,热影响区主要位于耐磨层工作面,温度随工作面纵向深度的增加而降低;耐磨层的机械应力远大于热应力,是产生疲劳裂纹的主要原因;锻锤变形主要是机械应力和热应力共同作用的结果,最大变形区域位于耐磨层工作面靠近预变形区一侧。仿真分析结果与锻锤实际失效情形一致,可为锻锤的优化设计提供参考。     

关于5t锻锤基础方案的比选

介绍5t锻锤基础的几种施工方案，为今后类似工程的施工提供借鉴经验。