振动测试技术在旋转机械故障诊断中的应用

在旋转机械设备测试中,振动测试与分析是应用最广泛、也是应用频率最高的基本方法。本文依次分析了振动测试技术对旋转设备的选取、检测点的选择、信号的处理与分析以及设备测试的判断标准。并以滚动轴承及转子的振动分析实例分析了振动测试技术在旋转机械故障诊断中的应用。     

碟式分离机整机动平衡的方法

针对碟式分离机整机振动的问题,分析了其结构及零部件的加工、定位和装配精度,比较了分离机工作状态与动平衡实验状态下支承反力的差异.重点介绍了振型分理原理,提出了碟式分离机整机现场平衡的校正方法,并通过实例证明该法的实用性及正确性.     

动平衡测试实验台的平衡分析与设计

转子作为旋转机械主要部件,其质量不平衡引起的非线性旋转振动易导致机械故障,因此,从确伺旋转机械安全稳定运行的角度看,旋转机械的转子动作平衡具有重要的现实意义和研究价值.在动平衡测试试验台的基础上,对其机械机构进行改良,并且设计了用MCS-96系列8098单片机微处理器控制的动平衡测量系统,利用振动传感器收集不平衡信号,...     

基于DSP的砂轮动平衡测控系统

介绍了一种新型砂轮动平衡自动控制系统的硬件、软件设计,该系统以＇F240＇为核心,通过检测砂轮旋转时不平衡量引起的振动信号并进行数据处理,确定出不平衡量的大小,然后通过红外遥控通信的方式,控制跟随砂轮高速旋转的平衡头内的双永磁直流电机以对不平衡量进行平衡补偿,经过实验表明,该系统显著降低了砂轮不平衡量引起的振动,具有广阔的应用前景.     

转子双面现场动平衡的不卸试重平衡法

现场动平衡是大型旋转机械安装调试和维修过程中的重要内容，针对大型旋转机械现场动平衡拆卸试重困难、残留试重影响动平衡效果的实际情况，提出了一种基于影响系数法的不卸试重现场动平衡算法。该方法是利用配重平衡转子原始不平衡和未卸下的试重，同时也可以在算法中利用同一机组上次动平衡实验的影响系数。根据该算法开发了一套动平衡系统，经现场试验表明该算法具有较高的平衡精度，简化了现场动平衡试验的操作步骤，减少了现场动平衡的操作时间。     

盘类旋转零部件噪声机理研究

讨论了旋转的盘形锥齿轮、金属切割圆锯等旋转零部件在工作中噪声产生的原理及噪声与自身波动振动的关系·将声压对波数展开 ,推导出噪声频率与自身波动振动频率之间的关系·文中的结果可用于振动和噪声的诊断以及噪声的治理·盘类旋转零部件噪声机理研究@郭星辉 @任双燕 @鄂中凯     

一种基于人工神经网络的旋转机械故障监测方法

把神经网络与数字信号处理相结合，提出并实现了一种基于神经网络的旋转机械在线故障监测系统，主要用于识别旋转机械的一些常见故障如转子不平衡振动、转子零部件松动、油膜涡动等等。系统主要由数字信号采集、数字信号预处理和Ｂ－Ｐ神经网络几部分组成。在神经网络中采用批处理加动量项的梯度下降算法学习。仿真结果表明该故障监测系统在故障识别率等各方面性能指标均优于传统的基于知识的工况监测与故障诊断系统。     

基于轴向力自由控制的磁悬浮飞轮基座振动抑制

高速磁悬浮飞轮壳体或机座振动是影响运行精度的关键问题。对于外转子式飞轮结构,当转子轴向基准面与转子旋转轴线之间的垂直度精度在一定范围内时,这种形位误差会导致额外的基座振动。基座的同频振动幅值由转子自身的残余不平衡和位移传感器测量面的形位误差同时决定。因此,该文在传统力自由控制基础上提出了轴向力自由控制方法对基座的轴向振动进行抑制。通过实验比较了不开启不平衡控制、仅开启径向不平衡控制和同时开启径向、轴向不平衡控制3种情况,验证了在转子各自由度同时开启不平衡控制能更有效地减小基座振动。实验结果表明:在工作转速下,该方法能有效地消除转子轴向的同频振动力,抑制基座振动。同时,也证明了在承担重力方向同样也能实现力自由控制,与磁轴承仅有径向力自由的不平衡控制方法相比,拓宽了不平衡力自由控制方法的应用领域,取得了较好的振动控制效果。     

汽车回转类零件平衡的研究与实践

汽车运动的零部件中,回转类占的比重很高。回转件由于材料组织不均匀、装配误差、零件外形的误差和机构形状局部不对称等原因,存在转子质心的主惯性轴与旋转轴线不相重合,所以在旋转过程中,转子产生不平衡的离心力。本文着重研究了回转类零件的平衡原理,平衡工艺的实现和精度分析,以及回转类零件的工艺实践。     

工程机械设备在项目上的应急维修

在工程机械施工中,现场环境往往是不佳的,施工机械设备一旦损坏,往往会影响设备使用和施工工期。这就要求机械的使用及维护人员学会和掌握一些应急维修办法。本文根据常见的工程机械现场工作故障介绍了几种简便易行的应急维修方法,可迅速恢复机械设备的行走或使用性能。     

轴系弯扭耦合振动的数学模型

从弯扭耦合的角度来研究旋转轴系的振动,将能更准确地把握轴系的动力学特性,从而为轴系的安全运行提供更有效的保障。本文建立了一个基于分段连续质量模型的轴系弯扭耦合振动数学模型,该模型考虑了不平衡、陀螺力矩、转动惯量、剪切变形及阻尼的影响,因而是一个比较精确的模型。从所得到的微分方程可以得出：当轴系存在不平衡时,扭转振动与弯曲振动之间存在着很明显的相互耦合关系,而且是高度非线性的。而当轴系没有不平衡时,扭转振动会对弯曲振动产生微弱的影响,而弯曲振动对扭转振动没有影响。     

旋转轴系弯曲振动与扭转振动耦合的分析

为进一步提高旋转轴系的安全性 ,研究了旋转轴系弯曲振动与扭转振动耦合问题。通过对推导出的轴系振动微分方程进行分析 ,得到以下结论 :当轴系存在不平衡时 ,弯曲振动与扭转振动之间存在耦合关系 ,而且随着不平衡量的增加 ,耦合作用加强。当转动频率接近于扭转振动固有频率与弯曲振动固有频率之和或之差时 ,可能会发生弯扭耦合共振。弯曲振动引起的扭转振动及扭转振动引起的弯曲振动一般都比较弱 ,对旋转轴系的安全性构成威胁的可能性很小     

基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计

振动信息通常可以反应出机械设备产生的故障问题,机械设备的振动信息可以通过傅里叶变换得到设备运行状态的分析,对机械设备的故障检测是一种很好的方法。为提高振动故障信息检测准确性,提出基于傅里叶变换的机械设备振动故障信息检测系统设计。通过构建振动故障信息采集检测硬件设备和软件功能实现,阐述了基于傅里叶变换的振动故障信息处理方法。实验表明,机械设备振动故障信息检测系统可以高准确率地实现机械设备故障检测。     

振动诊断技术及其在生产中的应用

振动是机械设备故障的普遍表现形式,正确分析振动信息,可以找到机械故障的真正原因,从而为避免和消除故障提供了一条捷径。本文介绍了振动诊断技术的原理和具体的分析方法,并结合实际给出了部分判断数据,通过实例介绍了振动诊断技术在状态监测和故障诊断中的具体应用。实践证明振动诊断技术在机械设备状态监测和故障诊断中具有重要意义。     

大型汽轮机发电机组振动诊断及处理案例

介绍了某电厂#1机设备概况,在大修后,出现#2轴承振动超标报警的情况,分析了其振动特点为一倍频较大,原因是普通强迫振动,认定转子存在一定的不平衡,并采取汽轮机基础二次灌浆强化基础、疏水系统改造解决疏水不畅、汽封改造、保温加厚的措施,现场采用高速动平衡增加某相位的配重的办法,#2轴承振动基本解决。     

盘类旋转零部件噪声的机理

讨论了旋转的盘形锥齿轮,金属切割圆锯等旋转零部件在工作中噪声产生的原理及噪声与自身波动振动的关系·将声压对波数展开,推导出噪声频率与自身波动振动频率之间的关系·得出的结果可用于振动和噪声的诊断以及噪声的治理     

公路施工机械管理的现状与思考

现在公路工程机械设备管理中存在着机械设备供需不平衡、机械设备利用率低、机械设备的使用与管理存在短期行为、机械设备的使用与维修水平低等问题,本文阐述了解决这些问题的措施就是尽快实行专业化的机械设备租赁公司,并介绍了机械设备租赁的形式、优点,以及机械设备租赁化经营的必然性。     

高速往复式内燃机平衡轴设计分析

往复式内燃机由于其结构特点在高速运转时存在不平衡往复惯性力及力矩 ,引起发动机产生较大振动及噪声 用平衡轴平衡高速往复式内燃机不平衡往复惯性力及力矩可显著降低发动机振动及噪声 本文分析了低质量平衡轴的设计原则及结构参数和安装对平衡轴系统误差的影响 通过计算 ,着重讨论了在平衡同样的往复惯性力前提下 ,扇形平衡轴的主要结构参数旋转半径、宽度和夹角对平衡轴质量的影响     

单一转速频率故障简易判断法

对于旋转机器的振动监测,一般采用靠近轴承处的径向方向（水平、垂直方向）和轴向方向采集信号。如果测得的轴向振动大,则可能的故障原因是:联轴节不对中、轴承不对中、轴弯曲、轴向共振或悬臂转子存在不平衡等。如果在径向方向振动较大,并且存在较大的转速频率成分,则机器的故障一般认为是不平衡原因。然而另外还有一些机械故障,如机体变形、机座松动、结构薄弱、往复力以及基础共振等故障因素,也会在径向方向显示出比较大的转速频率成分。对于这类故障如何鉴别,用相位分析法当然比较方便,但如果相位信号不易取得或现场条件不允许,如何判断…     

误差分离技术在主轴回转精度测量中的应用

本文提出一种单向法测量主轴回转精度时,标准球的偏心误差和主轴动不平衡误差的分离与修正方法。该法在消除偏心误差的同时,保留了主轴动不平衡引起的、与主轴旋转频率ω_0相同的振动位移分量,提高了测试精度。且可根据分离出的动不平衡的大小和方向,对主轴进行动平衡调整。