三维装配工艺模型的数字化建模方法

为实现基于三维模型的装配工艺设计,研究了三维装配工艺模型的数字化建模方法. 根据装配工艺设计过程的特点,将三维装配工艺设计过程分为粗装配工艺设计阶段和精装配工艺设计阶段. 针对不同的工艺设计阶段,为三维装配工艺模型提出了3种阶段工艺模型,分别为拆卸工艺模型、粗装配工艺模型及精装配工艺模型,建立了不同阶段模型及辅助工艺信息的表达方法和模型信息间的映射机制,详细阐述了3种阶段工艺模型的建模过程. 基于上述建模方法,开发了基于三维模型的装配工艺设计系统,以一个发动机模型验证了文中提出的建模方法的正确性.      

基于工艺对称性的对称性工艺数据库及应用

为实现基于机械制造工艺对称性的计算机辅助工艺设计,在总结工艺对称性应用领域的基础上,提出了以零件制造特征为载体,将所有对称性工艺方法、工艺过程、工艺资源和约束条件都封装在零件制造特征中的对称性工艺数据库结构模型和数据结构.借鉴基于实例推理的技术和成组技术,通过对制造特征进行分类处理,并对模型中各个组元添加对称性工艺数据,形成由各类、各种制造特征组成的对称性工艺数据库.在对称性工艺数据库的支持下,通过待加工零件与对称性工艺数据库进行匹配,获得待加工零件具体制造特征的对称性工艺数据,并在工艺知识库、工艺规则库和典型工艺模板的驱动下,实现零件机械制造工艺路线的自动化生成.     

工艺元聚类驱动的高维机加工艺设计方法研究

目的 提出新的高维机加工艺设计方法,解决工艺元聚类驱动的工艺设计方法效率低和精度差等问题,使最终得到的工艺设计过程能够更加贴近高维机加工艺设计的本质,符合工艺设计者的加工意图。方法 建立多维度工艺信息场中的高维工艺元描述模型,通过运用核函数原理对高维工艺元模型进行维数约简,得到带有高维机加工艺特性的低维工艺元模型;在此基础上,构建基于高维相似性度量算法的工艺元聚类分析方法,并结合加工意图实现基于工艺元组的机加工艺设计。结果 实现了更贴近加工意图的工艺设计,保证了工艺设计的高维特性,具有客观、准确、高效等特性。结论 实例证明,该方法能够应用于解决传统的基于聚类分析的工艺设计结果与实际需求匹配度低的问题。     

基于RP的快速模具制造技术及工艺

快速模具制造技术有广阔的应用前景 ,可以用于新产品开发和小批量生产 ,降低生产成本 ,提高生产率 ,实现批量订制 .本文介绍了典型的快速模具制造技术及工艺 ,其中包括 :直接制造模具的SLS工艺、3D- P工艺、SDM工艺和 DMLS工艺 ,间接制造模具的硅橡胶模工艺、Quick Cast工艺、喷射粘结成形工艺、Keltool工艺、金属冷喷模工艺和电铸工艺 .随着快速模具制造技术的完善 ,快速模具的质量将不断提高 .     

基于工艺形态学理论的工艺数据库设计

工艺形态学是一种新的工艺方法分类理论,文章阐述了工艺形态学理论的基本概念,应用工艺形态学理论对各种工艺方法进行了系统化的分析与描述,建立了相应的工艺方法分类原则和分类代码,在此基础上,建立了工艺数据库。     

白车身工艺规划系统工艺关系建模

通过分析白车身工艺规划的内容与特点,归纳出白车身工艺规划中的信息构成与工艺信息管理需求,分别建立了基于产品数据管理理论的产品零件模型、制造资源模型和工艺知识模型,实现对制造对象、制造资源和工艺知识等工艺信息的管理,并在此基础上,构建以操作为核心的集成反映各生产要素及其相互关系的工艺关系模型.应用表明,该模型很好地实现了白车身工艺规划系统工艺信息管理和工艺规划要求.     

65Nm苎麻纱牵切纺工艺的研究

主要分析了传统苎麻纺纱工艺中针刺梳理的缺点,提出采用牵切式平行梳理代替原工艺中的针齿梳理工艺,试纺中对纺制65Nm纯苎麻纱的工艺进行探讨、改进和优化设计,解决了工艺难点,得出合理的工艺路线和工艺参数.     

试述内孔滚压工艺原理

本文阐述内孔滚压工艺的原理,及滚压工艺参数及其合理的选择,并对滚压工艺进行深入研究,掌握滚压工艺特点,丰富内孔加工工艺方法。     

25kV电缆检修安装工艺研究与改进

以同车公司生产的HXD2八轴大功率交流传动电力机车为例,介绍了25 kV电缆检修安装工艺在HXD2二年检机车检修过程存在的主要问题。通过工艺分析研究,发现检修情况、检查工具、工艺步骤等3种因素是影响安装工艺不合理的主要因素,并对原工艺和改进工艺进行比较,大胆对25 kV高压电缆安装工艺创新改进,制定合理的安装检修工艺,保证了安装工艺合理性,高压电缆检修合格率达100%,为相关工艺研究提供借鉴和帮助。     

基于知识库的CAPP系统应用

为实现CAPP 系统的高效率、高集成以及高实用性,从某公司工艺设计中诸多问题的分析入手,应用面向对象的知识表示方法和数据库技术,建立工艺知识库并对其进行有效管理.提出在全公司范围内建立以工艺知识库/产品工艺数据库为核心、以交互设计为基础、集成工艺知识管理工具等应用支持工具的实用化CAPP系统的思想.基于知识库的CAPP系统应用在生产中应用后,提高了某公司工艺设计的效率,缩短了工艺准备周期,促进了工艺设计和工艺管理的标准化工作,总结和继承工艺设计知识,提高工艺设计水平和设计质量,并且为该公司的PDM/ERP系统提供基础的工艺数据.     

探究发动机飞轮铣槽工艺改进

介绍了飞轮键槽的重要性,及其位置公差的要求。分析铣工序单件工艺与批量生产工艺的区别,根据零件的特点选择加工工艺及工艺装备。设计工艺装备时利用铣床工装设计的原则,进行工艺装备的改进。     

改良型SBR工艺在贵阳污水处理中效果分析

SBR工艺是常用的污水处理工艺,通常分为传统型SBR工艺与改良型SBR工艺.为探明改良型SBR工艺的效果,通过对比传统型SBR工艺与改良型SBR工艺的进、出水污染物COD、TN、TP等指标的浓度及去除率,分析出了改良型SBR工艺对COD、TN的处理能力显著提高,对TP的处理能力略有下降.应用SPSS软件对两种工艺的处理效果进行方差分析,得出了两种工艺在一定的进水浓度下,对COD、TN、TP等污染物的处理能力有很大的差异性,改良型SBR工艺运行效果较好.     

计算机辅助工艺设计中工艺数据描述及卡片生成的研究

针对目前计算机辅助工艺设计(CAPP)中存在的问题,提出了工艺数据四段式描述的新方法,并据此建立了工艺数据的抽象矩阵表示模型,借助一种新的二进制文件,实现了工艺数据的文件存储.通过工艺库与工艺文件之间的数据交换,实现了基于工艺数据库和数据文件的工艺数据存储与卡片的生成方式,为网络化CAPP系统中客户离线工艺设计与评审提供了可行方案.最后,利用所开发的MS-CAPP系统实例验证了这种工艺数据描述与存储的可行性和可靠性,从而为网络稳定性所带来的工艺数据的安全性和稳定性问题提供了一种可借鉴的解决方案.     

谈关于统一工艺建模技术的研究

本文基于符号论研究了面向对象的统一工艺建模技术,提出了工艺信息的符号化统一表示即工艺符号系统,重点描述了工艺建模方法包括工艺对象的数据建模和关系建模。最后指出了基于符号论的统一工艺建模技术的优点,为大型复杂制造工艺信息系统的建立提供了一个很好的建模方法。     

川渝地区硫磺回收工艺应用现状与改进措施

结合近年来国内外硫磺回收工艺发展特点,总结了川渝地区硫磺回收工艺开发及发展规律,并展望了硫磺回收工艺发展趋势。通过比较在线工艺特点及应用现状,提出了工艺改进和工艺设计发展方向。针对川渝地区现有硫磺回收工艺逐渐满足不了国家的环保要求,提出了对关键设备的改进与再设计,以克服制硫工艺中动力学与热力学的矛盾问题。提出新型低温催化剂的研制,以达到节能减排的目的。提出对现有工艺各种优点进行合理组合的思想,对制硫工艺进行优势互补,以提高工艺稳定性和硫磺回收率。有助于硫磺回收及尾气处理新工艺流程的深入开发和研究。     

基于知识的工艺优化技术研究

根据工艺映射处理的电路信息庞大复杂的特点,引入基于知识（规则）的优化技术对工艺映射所得电路进行工艺优化。基于规则方法的引入使得工艺优化算法较完全的程序实现简洁高效,而基于特定工艺的优化使工艺映射结果的面积和延时都更加优化。冗余INV优化是一类简单但典型的工艺优化,该方法可应用于其他类元件的工艺优化。     

石油化工装置工艺管道设计探讨

要进行工艺管道设计,首先要把石油化工装置工艺的定义了解清楚.所谓装置工艺就是要将内部和外部的工艺操作流程和装置的布置现场综合起来考虑,而不能把两者相分割.几年前,我国石油化工产业的工艺管道还很片面,而目前我国石油化工部门对工艺管道设计进行合理性的调整之后,工艺流程设计、化工装置布置、工艺管道路线设计和工艺管道管架设计等...     

某型机外涵承力环精益加工研究

本文以某型航空发动机外涵承力环为典型零件,介绍了腐蚀工艺、热处理工艺在钛合金材料中的应用,介绍了缩短钛合金零件加工周期的方法,同时还介绍了在数控加工中利用层铣刀提高数控铣加工效率的技术。根据腐蚀工艺和热处理工艺的工艺特点,通过调整加工余量的方式,改变热处理工艺和腐蚀工艺的工艺顺序,从而杜绝了零件的半精加工工序,缩短了零件的工艺路线,提高了零件的加工效率,缩短了零件的加工周期。解决了钛合金零件冗长的工艺路线的问题,为今后钛合金零件的加工技术提供参考。     

面向敏捷工艺设计的任务模型及任务分派算法

工艺设计任务分派与进度监控是工艺设计活动组织管理的重要内容 ,应用计算机辅助实现这些功能是提高工艺设计活动总体敏捷性的有效途径。为开发和建立支持工艺设计任务分派与进度监控的敏捷工艺设计系统 (ACAPPS) ,提出了基于网络的分布式并行工艺设计工作模式 ,建立了该工作模式下的工艺设计任务模型 ,针对工艺设计任务的分派给出了一种最大优先分派算法。     

制丝叶丝生产线关键工艺参数组合优化研究

为优化制丝叶丝生产线工艺参数,在单工序工艺参数优化成果的基础上,将各工序主要工艺参数区分为常量和变量,确定关键工艺参数并开展关键工艺参数组合优化研究。结果表明,通过对关键工艺参数进行组合优化,提高了产品感官质量及稳定性,实现以适宜的工艺参数组合加工叶组,充分发挥了原料潜质。