废纸造纸废水生物处理方式的分析与选择

近年来,我国利用废纸造纸的企业不断增加,废纸回用率明显上升。然而,由于废纸造纸废水中含有大量细小纤维、油墨、树脂、化学药品和机械杂质等污染物,仍然需要治理。目前废纸造纸废水的处理方法主要有物理法、生化法、化学法以及三种方法的组合工艺。在各种组合工艺中,“物化 生化”法应用最普遍。目前,国内废纸造纸废水“物化 生化”处理方法生化段的选择主要有两类:①活性污泥法,主要包括:A/O法、SBR法、百乐克、选择器活性污泥法、氧化沟。②生物膜法,主要是生物接触氧化法。本文就“物化 生化”法中生化段的选择做一比较分析,在此基础上,为不同废纸造纸企业选择废水处理工艺提供一个参照。一、两类生化处理方式的比较分析尽管两类生物处理方法都可以使废纸造纸废水达标排放,但是两种方式下有机物的降解速率,投资、运行费用,各自的适用范围等都有一定的差异,下面就从有机物降解动力学、传质速率,运行费用等方面进行综合比较。1.有机物降解速率比较分析。废纸造纸废水中BOD5浓度较低,可生物降解物质含量较少,因此生物降解反应遵循一级反应动力学。基质的好氧微生物转化速率可用与微生物浓度相关的一级反应来表示[2]。rv,s=(uobs/Ymax)XB(1)...     

牛仔成衣洗水废水处理技术与工程应用

采用"水解酸化+接触氧化+潜流湿地组合工艺"处理广西某厂牛仔裤洗涤工艺过程中产生的工业废水(文中称洗水废水)。研究结果表明,水解酸化+接触氧化+潜流湿地组合工艺对COD和色度均有很好的去除效果。通过厌氧和好氧阶段的处理,出水中的COD和色度分别为71 mg.L-1和31倍,平均去除率分别达到了85%和87%。再进一步经过潜流湿地处理后,COD和色度可进一步降低至34 mg.L-1和15倍,总平均去除率分别达到了93%和94%。其中水解酸化池的运行使废水的可生化性得到提高,可使BOD5/CODCr(简称B/C)由原来的0.22提高到0.44,为后续工艺的有效处理提供了保证。处理工艺最终出水达到《城镇污水处理厂污染物排放标准》GB18918-2002一级B标准。     

合成氨废水处理工程实践

<正>某化工有限责任公司年产尿素15万吨、碳铵18万吨、甲醛3.5万吨、甲醇2万吨,每日排放废水2000m3,混合废水中:CODCr710mg/L、BOD5470mg/L、氨氮130mg/L、SS130mg/L。该废水的特点是可生化性高、氨氮浓度高,经预处理+缺氧段+接触氧化工艺处理后,可达到     

厌氧折流板反应器—序批式活性污泥法工艺处理酒精生产废水

酒精生产废水属于高浓度有机废水,对环境的污染严重,采用厌氧折流板反应器—序批式活性污泥法(ABR+SBR)工艺对甘肃某发酵酒精厂生产废水进行中试处理,取得了良好的效果.该方法可为同类企业的废水处理提供借鉴.     

废纸造纸废水处理工艺调试方法

<正>新密宏远纸业有限公司是以美废、国废为主要造纸原料并附有各种废旧纸箱、报刊杂志等原材料生产高档牛筋纸、箱板纸为主的企业,年产规模3万t/a。废水主要来源于打浆、洗浆工段和抄造工段,废水中主要的污染因子为SS、CODCr、BOD5。依据该厂的水质、水量特点及调试期,当地环保部门的要求制定相应的调试方案:生化和物化分开处理。     

活性污泥主要微生物酶在废水处理中的研究概况

介绍了活性污泥法在处理工、农业废水中的应用现状,综述了活性污泥中三种主要的微生物酶:脱氢酶、硝酸还原酶和漆酶在处理废水中的研究进展,旨在为活性污泥处理废水的研究提供理论参考.     

汽车发动机废水治理工程实例

汽车发动机在制造过程中产生各种复杂的含油废水,具有污染物种类繁多,有机成分复杂,处理难度大的特点。本文主要介绍某大型汽车发动机厂的预处理工艺——"破乳+分离沉淀"。该工艺采用水性聚氨酯进行破乳,采用间歇式油水分离反应器进行油水分离。运行表明:废水的含油量去除率高达95%,CODcr去除率也达到92%;具有除油率高、操作简捷、运行经济的特点。处理后的废水再与汽车涂装废水混合,经过目前较成熟的两级物化处理工艺,排水水质完全达到国家污水综合排放标准(GB8978-1996)三级要求。     

高级氧化技术在焦化废水处理中的应用研究

焦化废水属有毒有害高浓度有机废水,用传统方法处理难度很大,在有效降解此类废水方面,高级氧化法技术获得巨大进展,已成为研究的热点,并且在国外已成功的应用于部分工业水处理行业.本文主要就发展前景广阔的几种高级氧化技术的原理、主要特点和其在焦化废水处理中的应用分别加以评述,为焦化废水治理工艺选择提供借鉴和参考.     

合成氨废水处理工程实践

某化工有限责任公司年产尿素15万吨、碳铵18万吨、甲醛3.5万吨、甲醇2万吨,每日排放废水2000m3,混合废水中:CODCr710mg/L、BOD5470mg/L、氨氮130mg/L、SS130mg/L.该废水的特点是可生化性高、氨氮浓度高,经预处理+缺氧段+接触氧化工艺处理后.可达到<合成氨工业水污染物排放标准>(GBl3458-2001)的要求,同时,也达到当地环保部门的标准,即:CODCr≤50mg/L,BOD,≤30mg/L,SS≤10mg/L,NH3-N≤15mg/L,色度≤30倍,pH6-9.     

物化+三级生化+物化法处理印染厂生产废水

印染厂生产废水具有高浓度、高色度和含有大量难降解有机物的特点 ,用单一的化学法或生物法处理效果不好[1] .江阴某印染厂采用物化 +三级生化 +物化法处理印染生产废水 ,设计处理能力 360m3 d ,废水进水CODcr,BOD5,SS和色度分别为 2 0 0 0～ 30 0 0mg L ,60 0～ 70 0mg L ,35 0～ 5 0 0mg L和 5 0 0～ 1 0 0 0倍 ,经处理后 ,出水稳定并达到污水排放一级标准 .     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果.结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺.     

微氧条件下EGSB反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度较高并且含有难生物降解物质的有机工业废水.简单介绍了目前焦化废水的主要处理方法,包括物化法和生物法等.针对这些方法存在的缺陷,引入了微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术.该技术结合了EGSB反应器和微氧技术的优点,工艺流程简单,占地面积小,投资成本低,适合焦化废水的处理.     

利用潜流人工湿地处理受污染河水

目前,对城市污水主要采取二级处理,而活性污泥法以其工艺相对成熟、运行稳定、处理效果好而成为污水二级处理的主流工艺.传统的活性污泥法基建投资大、运行费用高,而且它主要以去除碳源污染物为目的,对氮、磷等营养物质的去除则微乎其微,经该法处理后的出水排入水体仍将造成富营养化问题.     

利用潜流人工湿地处理受污染河水

<正>目前,对城市污水主要采取二级处理,而活性污泥法以其工艺相对成熟、运行稳定、处理效果好而成为污水二级处理的主流工艺。传统的活性污泥法基建投资     

高级氧化技术在焦化废水处理中的应用研究

<正>焦化废水属有毒有害高浓度有机废水,用传统方法处理难度很大,在有效降解此类废水方面,高级氧化法技术获得巨大进展,已成为研究的热点,并且在国外已成功的应用于部分工业水处理行业。本文主要就发展前景广阔的几种高级氧化技术的原理、主要特点和其在焦化废水处理中的应用分别加以评述,为焦化废水治理工艺选择提供借鉴和参考。     

用H2O2／Fe^2＋处理碱法造纸废水的实验研究（Ⅰ）

研究了H_2O_2/Fe~(2 )体系处理造纸废水的主要影响因素:浓黑液用中段水稀释后、生化处理后和酸性混凝后再用H_2O_2/Fe~(2 )氧化处理效果。以及氧化处理出水pH调整效果。废水中木素沉降最适pH=3～5。与H_2O_2/Fe~(2 )氧化最适pH=3相一致。先酸性混凝回收碱木素之后再用H_2O_2/Fe~(2 )氧化处理效果好。Fe~(2 )催化效总优于Fe~(3 )。其中FeCl_3提供的Fe~(3 )又优于Fe(SO_4)_3。     

国内蒽醌法过氧化氢生产废水处理工艺研究

蒽醌法过氧化氢生产废水的处理方法主要有膜处理法、减压蒸馏法和过氧化氢催化氧化法。其中,国内较为常用的是过氧化氢催化氧化法。基于此,本文主要对国内过氧化氢生产厂家的废水处理工艺进行研究,以期为其他生产厂家处理该类废水提供参考。     

甲醛对活性污泥法处理氨氮废水的影响

根据兰州某石化污水处理装置生产的实际案例验证了低浓度甲醛在活性污泥法处理废水时对氨氮的影响.工艺运行数据表明,在甲醛浓度超过5mg/L、持续时间超过8h时,虽然对废水中COD的处理未见影响,但是对氨氮去除率影响显著.     

南宁市粪渣污泥综合利用及粪渣废水、填埋场渗滤液混合治理

该文针对南宁市情况,提出粪渣污泥综合利用及粪渣废水、填埋场渗滤液混合治理对策,脱水粪渣和污水治理剩余污泥采用高温好氧堆肥法处理,生产优质肥料,粪渣污泥脱水上清液和城南垃圾填埋场渗滤液混合处理,采用UASB 活性污泥法 多级串联氧化塘工艺处理,使出水水质达到污水综合排放二级标准。     

絮凝-ClO2氧化法处理造纸废水

采用絮凝—Cl O2 氧化法对造纸废水进行处理 ,筛选出最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,该法可使原水 CODcr从 1 4 0 0 mg/L降至小于 70 mg/L.废水CODcr与色度去除率分别大于 95%和 97% ,出水达到排放标准 .该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点