煤电机组的超低排放技术与发展综述

面对严峻的环境治理压力,国家对燃煤电厂的污染物排放要求在最近几年有了大幅提高。本文主要介绍现有超低排放工艺流程中的单项技术,并分析单项技术的优劣性和对整个超低排放工艺流程的影响,研究不同工艺之间的协调配合作用。通过综合对比各项技术的性能,并参考超低排放改造和新建电厂超低排放的设计流程,结合我国燃煤电厂的工程应用数据,指出部分减排技术的发展趋势及整体工艺流程的发展方向。     

基于实测的300 MW燃煤发电机组大气汞排放特征分析

对我国西南地区某燃煤电厂300 MW发电机组进行实测,依据实测结果对静电除尘装置(ESP)及湿法脱硫系统(WFGD)脱汞率进行分析.结果表明:目前已知测试过的绝大多数燃煤电厂大气汞排放质量浓度都低于《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)中30μg/m3的标准限值.生产工况对燃煤电厂大气汞排放浓度的影响程度大于燃煤中汞含量对其影响的程度,且当生产工况大于98%时总汞排放浓度明显高于其他工况下排放浓度.ESP既脱除颗粒态汞也脱除气态汞,脱汞率较稳定,均值为90.0%;而WFGD脱汞率不稳定,脱汞率最低为42.8%,最高为96.6%,均值为75.0%.     

燃机余热锅炉NO_x超低排放技术研究与应用

当前,大气污染物排放标准越来越严格,而提高余热锅炉脱硝效率是降低NO_x排放浓度的有效方法。本文结合具体案例,研究了燃机余热锅炉NO_x超低排放技术,分析了燃机余热锅炉NO_x超低排放技术的应用,以期为燃气电厂超低排放改造提供依据,进一步降低NO_x排放量。     

循环流化床锅炉和煤粉炉对比研究

<正>随着国家最新环境评价标准《火电厂大气污染物排放标准》(GB13223-2011)的实施和煤粉炉技术的飞速发展,虽然循环流化床的优势正在逐渐消失,但是与煤粉炉技术相比,循环流化床技术仍然具有一定的优势。本文,笔者从燃料适应性、脱硫能力、氮氧化物(NOx)排放量、负荷调节范围、灰渣综合利用情况等方面对循环流化床锅炉和煤粉灰锅炉进行对比分析,以期为同行有所参考。     

发电厂环境工程的系统分析

从系统工程的角度对一电厂进行模拟，模拟其灰尘及ＳＯ２排放，与其排放标准相比较，指出发电厂的环境工程势待解决。     

基于经济性和环保性的厂级负荷优化分配

为适应中国当前电力市场新的运作模式,本文提出了基于经济性和环保性多目标优化的厂级负荷分配,为新形势下的电厂与电网找到一个共同的利益平衡点,同时最大限度地降低煤耗量,减少了污染物的排放,具有重要的经济意义和环境意义。文章提出以燃煤费用与排污费用之和为目标函数的新模型,通过对经济性和环保性的权重不同,从而改变机组所分配的负荷,使得目标函数取最小值,达到负荷分配的最优化。并通过仿真,模拟出最优曲线。     

英国研究用细菌除硫

<正> 许多专家认为酸雨是由于全世界燃烧矿物燃料和治金工业造成的。当今尽管大多数的厂矿都能遵守规定的环境标准,但是电厂和治炼厂要对其高高耸立的烟囱所排放到大气中、成为酸雨锈发原因的二氧化硫和氮的氧化物负主要责任。     

660MW超临界锅炉降低NO_x排放的控制措施

目前,随着国内对NO_x排放的控制指标日趋严格,根据国家三部委下发的《全面实施燃煤电厂超低排放和节能改造工作方案》的通知,锅炉氮氧化物排放浓度不高于50mg/Nm3。在火力发电厂中,利用超临界机组节能、经济、环保的优势,采用有效的NO_x排放控制措施,为机组争取较多的利用小时数,提高机组的发电利润,是发电企业势在必行的途径。     

MVC耦合烟气处理阳朔垃圾焚烧电厂渗滤液的分析

垃圾渗滤液不仅颜色深,而且含有高浓度的有机物、无机物、氨氮、重金属等。一旦渗滤液任意排放,会严重污染水体,破坏性大,必须治理渗滤液,使之达到国家标准之后才能排放。本研究针对阳朔垃圾焚烧电厂运行时产生的渗滤液而提出解决方法,即利用MVC耦合烟气处理阳朔垃圾焚烧电厂渗滤液的技术,来彻底解决垃圾渗滤液。根据该工艺分析了工艺流程主要环节的能源消耗状况,同时阐述了工艺主要环节的物料进出口参数,结果发现可以利用的烟气余热达到6.19×106kJ/h。     

烟道蒸发技术在燃煤电厂脱硫废水零排放项目中的应用

随着国家环保政策越来越严格,燃煤发电机组污染物的排放受到极大限制,燃煤电厂脱硫废水的零排放已经提上议事日程。但是,燃煤电厂的一些脱硫废水项目存在投资成本较高、安全可靠性有待验证的问题。目前,烟道蒸发是行业内普遍较为关注的脱硫废水处理技术,实现了工业示范和一定的工程应用。因此,研究燃煤电厂脱硫废水零排放技术及其实际应用,具有良好的产业背景,能够促进其工程技术的改革和进步。基于此,本文主要阐述了烟道蒸发工艺系统在脱硫废水零排放项目中的应用。     

石灰石-石膏法脱硫与氨法脱硫的对比研究

<正>大型火力发电厂锅炉尾气中含有大量硫,若不经处理直接排放,会对环境造成严重的污染。石灰石-石膏法作为一种火力电厂锅炉烟气脱硫方法,由于工艺成熟、适应于大型锅炉所产生的烟气脱硫等优势,得到了广泛应用。但是,随着国家优质煤种计划供应数量的下降,煤价逐年攀升,锅炉燃用高硫煤的情况也越来越多,石灰石-石膏法脱硫方法也逐渐显示出不适应的情形。在这种情况下,氨法脱硫等其他脱硫方法日益引     

电厂化学水处理技术发展和应用控析

随着人们对电力能源需求的不断提高,电厂行业在我国国民经济行业发展中所占比重也随之增加,电厂大型化也逐渐成为能源行业发展的一种趋势。在这种趋势下,对与其息息相关的电厂化学水处理技术的提高也势在必行。电厂化学水处理技术,是确保电厂正常运行的基础,它的作用和价值,在一些水资源中杂质多、硬度高的区域电厂中尤为明显。因而,在大型化电厂的趋势化发展时期,应该加大对电厂化学水处理技术的研究力度。根据当前电厂水处理工作的实际情况,本文以电厂水处理技术特征及现状为着手点,重点研究分析电厂水处理技术的应用现状及发展特点。     

全要素下火电厂的环境效率研究——基于DEA方法

为了确定影响发电厂环境效率的因素以更好的改善电力行业的碳排放,第1阶段使用方向性距离函数方法评估全要素下发电厂的环境效率,第2阶段以效率值为因变量结合Tobit回归方法,分析发电厂环境效率的影响因素。研究结果发现,燃气电厂的环境效率都要显著优于燃煤电厂;电厂的环境效率值与企业规模正相关,电厂性质、年限和当地GDP对电厂的效率影响不明显。基于研究结果,在优化电力行业生产方面提出了相关建议。     

煤矸石无熟料水泥研究成功

<正> 为了综合利用储量达200多万吨的煤矸石和大量炉渣,焦作矿务局王封矿经过了一年多的努力,研究成功无熟料水泥,于1983年三月作了技术鉴定。无熟料水泥与白灰相比,具有强度高,施工进度快,成本低等优点。用无熟料水泥作胶结料,用沙岩作骨料,经蒸养的混凝土块标号达200号以上。特别是对钢筋作防锈     

固硫灰复合胶凝材料的化学激发研究

<正>固硫灰物质是火电厂循环流化床燃烧固硫技术所产生的流化床固硫灰渣中的主要固体废弃物之一,该物质具有需水性、自硬性和膨胀性等不安定特性,基本成分和粉煤灰类似,是一种经济、环保的建筑材料原材料。但是,固硫灰在应用方面品质差异性较大,且其含有的含硫矿物和残余石灰会导致其在复合胶凝材料中的安定性变差。由于对固硫灰渣的基本特性认识不够,     

苍南电厂工程数字地形图测量研究

<正>一、工程概况为了配合浙江苍南电厂的设计方案,根据设计要求,由河南省煤田地质局物探测量队组织施测的浙江苍南电厂地形图比例尺采用1∶1000的比例进行测量。测区内多为丘陵、山地及部分水田、水塘和海涂地型;测区西部为山地,通视较困难。     

浅谈汽车运输的节油途径与方法(上)

<正> 党的十二大明确提出能源和交通是我们实现宏伟战略目标的战略重点之一,翻两番所需的能源,有一半要靠节约来提供。目前每年仅汽车就要消耗成品油一千多万吨,占总耗油量的13％左右。随着汽车拥有量的不断增长,如何节约汽车用油已成为汽车运输业的重要问题。本文就我省汽车运输业的现状,结合国内外情况,对节约的途径与方法提出一些浅见,加以探讨论述,以供参考。     

锅炉的优化运行

本文运用微分法、反平衡法等研究了锅炉效率问题。首先基于排烟热损失、化学不完全燃烧热损失与机械不完全燃烧热损失的经验公式,拟合出飞灰含碳量与过量空气系数的函数关系式,带入化学不完全燃烧热损失的经验公式中,得到化学不完全燃烧的最终经验公式。然后对三种热损失进行求和,把所求和对过量空气系数进行一阶求导,并令一阶导数的值为零,建立过量空气系数与三种热损失和的一阶导数模型。同样对额定蒸发量与散热损失关系的数据进行拟合,得到散热损失的函数式,再利用反平衡法计算出有效利用热,即得到锅炉效率与过量空气系数之间的关系。最后将机械不完全燃烧热损失中的运行参数灰渣作为指标,建立了以最少灰渣排放量为目标的最低机械不完全燃烧热损失模型,运用遗传算法来计算最优解,使机械不完全燃烧热损失中灰渣的排放量达到最少,从而降低因灰渣带来的能源损耗。     

电动阀门在工业锅炉放渣系统的应用及控制回路的改进

电动阀门由于其自身的优势,在工业锅炉的应用越来越多。但在一些特殊的高温环境中,一些控制方式反而对供电系统埋下了隐患。结合中原大化公司锅炉灰渣电动阀的控制回路的分析及改进,让电动阀运行更加安全可靠。     

电石渣粉作为脱硫剂的综合利用

应"推动燃煤电厂超低排放改造"的环保要求,推进煤炭清洁高效利用,促进节能减排和大气污染治理,脱硫系统增容改造成本大,运行成本增加。使用电石渣粉掺配石灰石作为石灰石-石膏湿法烟气脱硫剂,能够有效控制脱硫效率,降低SO2排放浓度,减少环境污染,减少石灰石粉消耗量,实现CO2减排,为固废综合利用带来的经济效益、社会效益显著。