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针对钢铁企业含铁尘泥量大、利用率低的现状,介绍了冶金含铁尘泥回收利用的几种方式及其优缺点.物理法的磁选、浮选工艺对尘泥分选处理后可得到含铁原料,但脱除有害元素的能力有限.湿法工艺处理高锌舍铁尘泥投资较小,可直接制成产品,二次污染小,但能耗大且酸碱等浸出剂对设备有腐蚀性.火法工艺是国内钢厂最常用的方法,金属化球团可以有效除去尘泥中的有害元素并制成高品位的含铁产品,拥有广阔前景,但投资成本较高,目前难以大范围推广. 相似文献
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高炉瓦斯泥微泡浮选柱浮选工艺研究 总被引:6,自引:0,他引:6
采用新型气升式微泡浮选柱和简单浮选税碳、反浮选脱硅的工艺流程,可从高炉瓦斯泥中分选出碳精矿、铁精矿和另一中间产品,产品均有相应用途,从而使废弃的高炉瓦斯泥得以综合利用。 相似文献
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卞致瑞 《北京科技大学学报》1994,(Z2)
提供了一种机械设备的智能型计算机辅助设计系统,它的特点在于,根据设备设计各个阶段的特点,分别采用了智能推理、类比设计的人工智能选型、机械零件常规的设计计算及零件的优化设计。 相似文献
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为了科学、合理地利用这一资源,在掌握含铁尘泥理化特性的基础上,进行了不同含铁尘泥配比、不同配碳量的烧结试验研究,并进行了工业性试验。试验结果表明,含铁尘泥中的CaO和C等烧结生产所需加入的元素含量较高,有利于降低烧结矿成本,由于其粒度过细,不利于改善烧结透气性;含铁尘泥中碳的含量完全替代烧结燃料的碳含量时,随着含铁尘泥配加量的增加,烧结产质量指标变差;用含铁尘泥(含铁尘泥中碳含量按1/3比例折算成烧结染料)替代烧结燃料时,无论含铁尘泥配比为3.0%还是5.0%,其烧结产质量指标均与基准方案相近,而且有利于改善高炉经济效益指标,能够达到高效使用含铁尘泥的目的。本研究为高效使用含铁尘泥提供了理论基础和技术依据。 相似文献
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非高炉炼铁是铜铁工业发展的前沿技术之一。本文综述了国内外非高炉炼铁技术的发展现状,分析了不同非高炉炼铁的状况,论述了我国发展非高炉炼铁技术的前景。 相似文献
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洁净炼铁新技术的探讨 总被引:6,自引:0,他引:6
一、钢铁能耗与污染态势钢铁行业既是能量消耗的大户,又是污染大户。1996年我国的钢产量为9602万吨,生铁产量为8977万吨,吨钢能耗平均为1.392吨标准煤。因为钢铁生产的主要能源为化石类低效能源,转化过程中会释放大量的二氧化硫、氮氧化物、温室气体(二氧化碳)以及粉尘等影响环境质量的物质[2],所以也就成为污染物的排放大户。生产1吨粗钢大约可产生2.3吨CO2、2.2公斤SO2和2.3公斤NOx,另外,还有3m3废水、110克氨、8克苯酚和氰化物等,以及1.6公斤悬浮固体。高炉作为钢铁生产的主… 相似文献
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高炉炼铁新技术的数学模拟研究 总被引:3,自引:0,他引:3
利用多流体数学模型对革新高炉炼铁技术进行了数学模拟,分析评价了革新操作对炉内现象及高炉生产指标的影响.这些革新炼铁技术包括高炉喷吹含氢物质实现富氢还原,高炉使用热压含碳球团实现低温炼铁,以及高炉炉顶煤气喷吹加强C和H的利用.多流体模型的模拟解析表明,高炉超高效率操作(高产、低能耗和低CO2排放)可通过这些革新技术的实际应用来实现. 相似文献
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《上海交通大学学报》2015,(12)
针对传统的故障检测方法在高炉异常炉况检测中效果不理想问题,提出了一种基于主元分析的高炉异常炉况检测算法.通过对于高炉冷风流量数据的分析,去除训练集中的热风炉换炉造成的扰动,建立高炉炉况准确的主元模型,进而监控高炉运行状况并检测异常炉况.利用柳州钢铁公司炼铁厂3号高炉的生产数据对算法进行了验证.基于现场历史数据的离线测试表明:算法实现了对于异常炉况的预先检测,预警时间提前于事故报告时间. 相似文献
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高炉矿渣的处理和利用 总被引:8,自引:0,他引:8
诸铮 《科技情报开发与经济》2005,15(6):126-128
随着我国钢铁工业的发展,高炉矿渣排放量日益增多,在浪费大量人力物力的同时也污染了环境。阐述了高炉矿渣的分类及主要成分,本着综合利用的原则,详细介绍了各种高炉矿渣的综合利用途径及工艺。 相似文献
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平炉尘综合利用二例 总被引:2,自引:0,他引:2
格日勒 《内蒙古大学学报(自然科学版)》1996,27(5):642-646
利用包钢平炉生制备了磁性铁氧体(Fe3O4),并使用表面活性剂可以获得粒径控制在100nm以内的Fe3O4成为磁性超细粉.用此法可以制备其它种铁氧体.同时用平炉尘制备了中温变换催化剂,成本低,工艺简单,活性达到化工部部颁标准.具有明显的经济效益.以上的研究可为平炉尘的综合利用开辟新途径,也是环境保护措施之一.目前还未见到此类报导. 相似文献
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研究了高炉热储备区内温度与煤气利用率的关系.结合热力学和实际情况,热储备区内只发生氧化亚铁的还原.因此需要利用吉布斯自由能计算和单界面未反应核模型对热储备区内还原反应进行热力学和动力学分析.结果表明:只有在H2+H2O体积分数小于0.3时降低热储备区温度才能提高煤气利用率.从1273K降温到1223K,氢气还原速率降低得比CO还原速率降低得多,说明温度对氢气还原的影响更大.对一般高炉来说,炉料在热储备区中还原所需的时间比其停留时间长或接近,说明热储备区内的还原反应没有达到平衡,降低温度不利于提高煤气利用率. 相似文献
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高炉节能 总被引:3,自引:0,他引:3
陈聪 《科技情报开发与经济》2004,14(6):122-123
降低高炉能耗可直接提高钢铁企业的经济效益。降低高炉综合焦比或燃烧比是高炉节能的重点,减少动力消耗并对余热加以回收利用也是节能的有效途径。 相似文献