双波峰焊接中常见缺陷及解决方法

波峰焊接概念是在20世纪80年代早期提出的。该技术目前依旧被工程师和表面贴装从业者广泛使用。其中常用的是双波峰焊接技术。该技术的焊接原理是使放有需焊接元件的PCB板先后经过两个焊料的波峰。第一个波峰流速快,主要作用是擦洗SMA表面,提高焊料的润湿性;第二个波峰是一个“平滑”的波峰,焊料流速慢,为的是能最终得到高质量的焊接。本文主要介绍了双波峰焊接技术的原理及步骤以及实际操作中一些常见的缺陷及其分析。     

提高大面积敷铜箔板再流焊接质量的研究

通过陈述大面积敷铜箔板的焊接特点,指出采用SMT工艺组装大面积敷铜箔板的难点;详细阐述了采用DFM原则提高设计质量、严格控制印膏质量和合理设置再流焊接温度曲线3个方面的试验过程.试验验证了通过提高产品设计质量、模板制作质量和合理设置再流焊接温度曲线等措施,能大大提高双面大面积敷铜箔板的再流焊接质量.     

无铅焊接技术对印制电路板可靠性的影响

阐述了无铅焊接中焊料及其工艺特点,并与有铅焊接进行了比较.分别通过SMT再流焊接和手工焊接陈述了无铅焊接技术在军品上的应用,论述了无铅(混合)焊接对PCB可靠性的影响.     

基于ANSYS的再流焊接工艺参数仿真与预测软件开发

针对传统实验方法对再流焊接获得最佳工艺参数和故障分析成本高昂的问题,提出了一种基于ANSYS与数据库技术的再流焊接工艺参数仿真预测方法,明确了仿真预测软件应具有的功能,并利用VC++完成了软件设计的实现.该软件可以指导使用者快速选定合理的再流焊接工艺参数.     

电装教学中表面安装技术详解

详细地介绍了表面安装技术的工艺流程以及操作注意事项。该技术广泛应用于调频收音机制作的领域中。     

粗糙导体表面提取印刷电路板介质参数的微分外推方法

针对在高速传输/互连结构中小尺寸印刷电路板(PCB)金属导带表面粗糙对信号传输损耗和相移影响增大的问题,提出了一种宽频带下提取PCB板介质参数的方法。该方法基于带状线模型,首先计算表面光滑导体和粗糙导体时的表面阻抗;然后利用表面阻抗计算表面粗糙导体模型的传播常数;最后借助微分外推方法分离光滑导体下的传播常数,从而在宽频带下提取介质基板的介电常数和损耗角正切。仿真结果表明:在从直流到20GHz的频带上,分离导体表面粗糙影响后,提取的介电常数和损耗角正切与实际采用的聚四氟乙烯材料参数相比,在1 MHz下,相对介电常数误差为2%,损耗角正切为5%;在10~20GHz的高频范围内,相对介电常数最大误差为1%,损耗角正切最大误差为8.6%。该方法基于等效表面阻抗理论,在保证计算精度的同时,有效地节约了计算资源,适于在宽频带下提取PCB板的介质参数。     

表面贴装元件的手工焊接技巧

随着表表面贴装技术及表面贴装电子元件的普及,传统的直插式元件的手工焊接方法已不能适用于表面贴装的要求,本文介绍几种常用表面贴装元器件的手工焊接技巧,以便于电子专业的学生或电子设计制作爱好者了解、学习。     

焊接球节点网架的制作安装工艺技术探讨

通过节点连接而成的外形呈平板状的一种空间杆系结构。杆件主要承受轴力,截面尺寸相对较小;各杆件互为支撑,使受力杆件与支撑系统有机地结合起来,结构刚度大,整体性好;由于结构组合有规律,大量杆件和节点的形状、尺寸相同,便于工厂化生产和工地安装。     

SMT再流焊温度曲线对焊接质量的影响

通过对SMT再流焊焊接过程中实测的一条温度曲线的研究,分析了温度曲线的各阶段对焊接质量的影响,总结了由不良温度曲线导致的常见焊接质量问题并对其产生原因进行了分析,为再流炉参数的设置提供了理论依据,从而避免了焊接过程中缺陷的发生保证了焊接质量。     

电路板在线测试中应用边界扫描技术的探讨

电路板在线测试主要是通过精密的检测元件仪器检测电路板在生产的过程中是否有短路、不通电等多个问题。作为生产过程的元件性能是否优良的参考依据。通过这种方法还可以判断电路板是否有其他的问题,从而将产品的投入减少,将产品的质量提高了。本文通过是描述ICT中的边界扫描元件测试技术的生产方法,在经过多种检测方法的总结和描述上进一步创新,并添加了一种新的测试速度的方法。测试矢量的方法主要采用边界扫描电路特殊位置后再通过矢量和非矢量的测试进行结果总结。     

汽车修理中的焊接技术经验探讨

焊接是零件表面修复技术的一种.本文辅以实例介绍了铸铁件的修复、合金件的修复和铝合金的修复.     

用功率流方法探讨摩托车架焊接质量

采用功率流方法探讨摩托车架的焊接质量 通过摩托车架上大量使用的L型杆件的模拟计算可以发现 :杆件的焊接质量不同 ,杆件振动的边界条件就不同 ,从而影响振动杆件的入射功率流、反射功率流和传递功率流以及反射系数和传递系数 ;并且振动杆件的入射功率流、反射功率流和传递功率流以及反射系数和传递系数均与杆件所受的激励力的激励频率和杆件结构所受的负载阻抗有关 这样可以为工程上对焊接质量的无损检测提供一种全新的思路和必须的理论依据     

天然气管道施工焊接技术的探讨

随着天然气管道施工技术的不断提升，管线的建设和运行对焊接质量、焊接效率和焊接技术水平都提出了更高的要求。由于天然气管道的焊接技术水平直接关系到管线运行期间的工程质量、工程安全和经济效益，我们有必要对天然气管道施工中的焊接技术进行探讨。本文主要介绍了目前天然气管道施工中的手工焊、半自动焊和自动焊焊接技术。     

焊接技术在农用机械中的应用探讨

近年来,焊接技术不但提高了人们劳动生产率,而且也带来了很好的经济效益,在工业中得到了日益广泛的应用。本文就焊接的概念、方法及焊接技术作了详细的阐述,并就如何焊接拖拉机铸铁件作了详细的介绍,以供有关人员参考。     

电厂焊接质量的常见问题及控制措施探讨

在电厂运行过程当中,不可避免的会出现许多问题,而这些问题的出现往往是因为在安培过程中的焊接缺陷造成的。产生焊接缺陷的原因很多,比如安装技术差,工期紧以及监管不到位等等问题。为保证电厂设备的正常运行,必须加强对焊接施工过程的控制,以减少问题的出现。     

铜铝高频感应焊接工艺的探究

运用新型感应加热工艺,通过固-液-固相复合法制备铜/铝复合材料.由于加热功率和加热时间会影响结合层厚度的形成,根据感应加热原理及其焊接过程中焊接速度快、铝融化温度高以及铜铝材料紧密接触等特点,对已有焊接设备进行改进.使用直径为0.1 mm、可耐高温的镍铬-镍硅（NiCr-NiSi）表面瞬态热电偶对铜铝接触面之间的温度进行测量,设计与制造了加热时间控制器及热电偶测温装置,得到在焊接过程中不同感应加热功率条件下加热温度与加热时间之间的工艺曲线,得知铜铝运用感应加热工艺进行焊接时,不同加热功率对应不同的加热时间,感应加热功率越大,加热速率越大,所用加热时间越少;当感应加热功率为12.63 kW、加热时间为24 s时,所制备的铜铝复合材料结合层效果最佳.     

油气输送管道焊接技术问题与探讨

随着石油工业的发展,采用管道输送油气的方式成为首选的技术方案。由于管道运输具有安全、经济等许多优点,近年来国内外油气输送管道的建设飞速发展。而现场焊接是油气输送管道施工的关键环节之一。本文主要对油气输送管道焊接技术的相关问题与发展进行了初步的探讨,相信对当前油气输送管道施工有所裨益。     

激光焊接技术应用及其发展趋势

激光焊接是激光加工材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属于热传导型．即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化．形成特定的熔池。由于激光焊接作为一种高质量、高精度、低变形、高效率和高速度的焊接方法,随着高功率CO2和高功率的YAG激光器以及光纤传输技术的完善、金属钼焊接聚束物镜等的研制成功,使其在机械制造、航空航天、汽车工业、粉末冶金、生物医学微电子行业等领域的应用越来越广。目前的研究主要集中于CO2激光和YAG激光焊接各种金属材料时的理论．包括激光诱发的等离子体的分光、吸收、散射特性以及激光焊接智能化控制、复合焊接、     

表面贴装技术在电子工艺实习中的应用

介绍了表面贴装技术的相关内容,结合学校电子工艺实习的特色,将其引入教学中。选用脉冲可调恒流充电器作为表面贴蓑技术的实习作品,开展了相关的实践教学,最后总结了包括焊接距离、焊膏的保存以及在使用再流焊机的过程中需调节其焊接工艺温度曲线等在教学过程中的一些经验。     

锅炉高温管系炉顶密封罩焊接风险的探讨

目前在锅炉制造行业里,人们非常关注焊接质量,更多地关注着锅炉承压的对接接头,而对于受压管件表面的附件焊接往往易于忽视或至少重视程度不足。诸如本文所提及的高温管屏上部炉顶密封罩的焊接。虽然其仅属于附件与受压件表面连接的角焊缝焊接,可是一旦疏忽,产生裂缝的几率是不低的,其造成的影响和损失与承压焊缝出现质量问题一样严重,甚至更加麻烦。