基于知识的注塑模浇注系统的研究与开发——浇口设计

注塑模具的设计成功与否,往往依赖于专家对某类产品的设计、生产经验知识。而由于这些知识的"私有"性,使得一位新的模具设计师很难在较短的时间内熟悉该产品的设计流程和结构参数选择。从而延长了设计周期,增加了设计与制造成本,影响了知识的更替与创新。分析了浇口设计影响因素,并从基于知识的角度,对浇口设计的相关知识与规则进行了总结和归纳,利用Access2000数据库管理系统,构建了浇口设计的数据库,从而完成了浇口的计算机辅助设计系统。     

注塑模浇注系统的计算机辅助设计

介绍了塑料注塑模实用浇注系统的计算机辅助设计。使用该软件可设计不同形式的浇注系统。     

注塑模浇注系统智能设计的一种混合知识模型

浇注系统是注塑模最关键的功能结构之一，根据浇注系统设计知识的特点，提出了一种混合连接主义和符号主义的知识模型，并采用基于框架—规则的方式来表达．这种混合知识模型既可以表达模糊性知识，也可以表达隐式和显式知识．以此知识模型为基础，在Pro／E软件平台上，开发了浇注系统智能设计原型系统，并以一个实例验证此知识模型和原型系统的有效性和适用性．     

流变学原理是设计注塑模浇注系统的依据

该文主要是介绍一种计算注塑模普通浇注系统断面尺寸的方法。这种方法的理论依据是流变学原理。我们通过多的的塑料模具设计和教学研究模索，认为采用这种方法，既可直接用来确定注塑模普通浇注系统的充流道、分流道、浇口的断面尺寸；又可以用来校核凭经验设计的浇注系统的断面尺寸的正确性，解决一些难以解决的塑料模具设计问题，以达到提高产品质量，缩短模具制造周期的目的。     

工程中基于知识的系统与人工神经网络的合璧

对基于知识的系统（ＫＢＳ）和人工神经网络（ＡＮＮ）的合璧的工程中应用的可行性及优越性进行了介绍和评价。ＫＢＳ的优势在于其因启发性适应 具有人类判断问题和解决问题的能力。ＡＮＮ显示了ＫＢＳ所不具有的求解特征，包括这种能力；由便子进行学习，得出一个可用于该类问题某一范围的普遍性结论，而且处理信息极快。就这方面而言，ＫＢＳ和ＡＮＮ是互补的，而不是互替的。并且可以合璧为一个能发挥两各技术特丝毫 种合璧的应     

基于UG平台的机床KBE设计系统的研究

本文以知识工程理论和方法为指导,以可重用件数据库、典型设计问题解决方案库,以UG为平台利用SQL Server数据库和UG Open API、特征建模、本体表示等技术及Visual C++开发工具,开发了机床KBE-CAD系统;通过设计实饲的应用验证了本系统研究的可行性与实用性.     

基于KBE和有限元模拟优化技术的热收口工艺智能设计

为解决传统收口设计开发主要依靠设计人员的经验而导致开发周期长、成本高的问题,设计并开发了针对热收口工艺的智能设计集成系统,将基于知识的工程和基于规则的推理技术运用到收口工艺三维设计中.通过特征识别等智能设计技术,推理出收口前坯料的初始形状,实现了CAD/CAE的集成;运用有限元软件对初始设计进行正向模拟,并自动根据模拟结果,应用优化算法对收口模具内形和收口前坯料进行修改;通过迭代优化后获得合适的收口模具内形和收口前坯料的设计.通过实例证明,集成智能设计系统能使设计的收口工艺方案更加合理、可靠,避免反复重新设计和验证修改,并减少设计人员的工作量,能极大地提高收口产品设计的设计效率.     

基于Moldflow塑料弯管注塑模浇注与冷却系统优化

传统注塑模具设计受试模修模的约束,不但开发效率低而且耗费成本高,在此以塑料弯管为例,应用Moldflow模流软件对产品进行充模流动分析,预测注塑成型存在的问题,通过运用数值模拟技术进行多次可行的试模分析,再结合生产制造实际进行修正,最终获取合理的浇注与冷却系统建设方案,为模具设计提供重要参考依据.     

KBE环境下面向产品生命周期的协同设计管理系统研究与实现

从产品生命周期的视角分析协同设计的意义及协同设计管理的必要性。给出KBE环境下面向产品生命周期的协同设计管理系统结构框架。充分讨论协同设计管理系统的内容，包括项目管理、工作流管理、资源管理和用户管理等。最后，在UGI／KF平台上，研制产品全生命周期协同设计管理原型系统，并以断路器产品为对象进行应用验证。     

基于知识工程的图形化网络拓扑诊断系统开发

针对目前智能诊断系统缺乏有效的知识库开发工具、推理功能单一等问题,需要一套自动化、智能化水平高,能适应多变量、多过程的复杂系统的故障诊断系统.系统将人类的思维能力、系统的物理规律和数学模型有机地结合,开发了一套基于知识工程的图形化网络拓扑诊断系统,其特有的图形化网络拓扑专家知识表达使专家知识的建立、修改、扩充和维护于一体,不需编写专门代码,节约了时间减少了人为出错的可能性;集专家规则、模糊逻辑和神经网络于一体的组合智能推理机使系统适应于多变量、多参数、多目标及多过程的复杂系统.在Bently模拟转子试验台上对系统的有效性进行了验证,取得了较好的效果.     

基于UG的现代注塑模CAD系统开发

基于通用的CAD平台UGNX3．0（Unigraphics NX3．0）,在MicrosoftVisual C＋＋6．0环境下利用C和UG／OpenAPI语言,针对厦门某企业注塑模设计的实际要求,为其构建专用、标准的可实现热流道设计的现代注塑模CAD系统总体框架,并研究该系统的设计流程及系统各主要模块的结构及功能,为提高模具设计效率和再设计能力奠定了基础．     

科学饲料管理系统的研究与实现

本文论述了“清真畜产品规范生产与质量认证系统”中“科学饲料管理系统”的设计过程以及研发成果。该系统针对奶牛、肉牛和肉羊等特色动物养殖中饲料合理化和科学化的要求,对异构数据集成整合,即在客户端将各种异构数据转换成XML格式文件,通过Internet网络上传至服务器指定文件夹,并进行字段映射和数据整理,最后将经过整理的数据导入服务器数据库的相关表中,从而建立了宁夏地区特色动物饲料原料成分及配比数据库（知识库）,实现了全区共享的饲料配方服务管理平台、事务处理平台等。“科学饲料管理系统”的应用有助于改进奶牛等动物饲料配方的科学性,提高饲料的利用率,达到节本增效的目标,为提高养殖业管理水平与畜产品生产效率提供信息化技术支撑。     

基于Simulink的镗床液压进给系统建模与仿真

以某镗床液压进给系统为研究对象,建立了其数学模型和Simulink仿真模型,采用Runge-Kutta四阶算法对其动态响应性能进行仿真,分析了不同参数下系统动态性能的变化规律,从而为镗床液压进给系统的优化设计、参数匹配和性能分析提供理论依据.     

基于AutoCAD的三维塑料注射模具结构CAD系统的开发

阐述了一个三维塑料注射模具ＣＡＤ系统的整体开发方案,并通过对ＡｕｔｏＣＡＤ的二次开发,详细说明了注射件尺寸向型芯,型腔尺寸的自动转换,建立注塑模标准零件库以及标准模架组合装配程序的开发方法。     

基于VC++与MATLAB的高阶伺服系统参数分析

提出了一种利用VC 作界面接受系统参数，在VC 内部驱动MATLAB实现对高阶伺服系统参数动态分析的现代设计方法。     

数控机床进给系统的仿真

根据机械动力学原理建立了数控机床进给传动系统的数学模型,利用MATLAB软件中的动态仿真工具Simulink构建了机床进给系统的仿真模型,获得了反映系统性能的仿真曲线.利用仿真模型分析了非线性摩擦因素对系统精确的影响,并给出了提高传动系统性能的措施.为机械传动系统的设计和性能的改进提供了理论依据.