镁质矽卡岩型铁矿尾矿免烧砖

对镁质矽卡岩型铁矿尾矿成分、组成、性质等做了分析，并对尾矿免烧砖工艺中几个影响因素进行了探讨，出了适宜的比例，使免烧砖的性能指标满足国家要求，为类似矿山利用尾矿提供了理论依据和实践经验。     

石墨尾矿资源化利用现状

本文简要介绍了石墨的用途与资源概况,石墨尾矿的产生及对社会环境的影响;综述了目前国内石墨尾矿在提取有价金属、制白炭黑、生产免烧砖、制备承重烧结砖、烧结多孔砖、环保陶瓷生态砖、用作高速公路底层等方面的利用,并对石墨尾矿其他应用前景进行展望。     

对碱矿渣水泥-赤泥-粉煤灰免烧砖的研究

主要对利用碱矿渣水泥、赤泥和粉煤灰等材料制造免烧砖的技术进行了研究,使用了不同的激发剂 Ａ 和 Ｂ,并确定了各组分材料的最佳配比。在最佳配比条件下,制造的免烧砖的性能等级可达２０ 号以上。     

谈谈免烧砖的可靠性

免烧砖又称非烧结砖,是以粘土为主要原料,掺入少量胶凝材料(石灰、水泥及适量外加剂)等组份,经粉碎搅拌、半干高压成型,自然或人工养护而成的不用烧结的墙体材料。在国外,首先由丹麦技术大学托马斯·伦舍特和托本·汉森教授于六十年代末研制成石灰红壤型免烧砖,以后在瑞士、美洲等地区推广。在我国,免烧砖是近几年才发展起来的一种新型建筑材料。目前,对免烧砖许多     

水泥免烧砖强度形成和发展机理浅探

根据宏观试验和差热 z 射线衍射岩相等的分析,探讨了水泥免烧砖强度形成和发展的机理,并提出提高水泥免烧砖强度的主要措施.     

钢渣免烧砖碳化影响因素研究

针对钢渣制品在使用过程中存在安定性不良的问题,本文通过钢渣免烧砖碳化试验,从钢渣粒度、碳化时间、CO2气体压力、物料水分和成型压力5个方面探讨了钢渣免烧砖中钢渣碳化的影响因素。在试验范围内,这5个因素对碳化增重量和试块强度均产生明显影响,但影响趋势不尽相同。X射线衍射、扫描电镜和能谱成分分析表明,钢渣碳化后形成了大量细棒状的Ca CO3晶体。碳化后试块压蒸安定性合格,抗压强度≥15 MPa。对钢渣进行碳化制作免烧砖,能充分利用钢渣,吸收温室气体CO2,节约能源和养护时间,是钢渣利用的有效途径。     

免烧砖承重墙体裂缝鉴定及加固补强

某综合服务楼为免烧砖承重墙体和钢筋混凝土现浇楼盖组成的混合结构，在使用过程中免烧砖墙体出现了裂缝。现场调查了墙体裂缝分布状况，分析了裂缝产生的原因，依据相关标准对墙体现有裂缝的安全性和使用性进行了评价，在可靠性鉴定的基础上提出了加固补强建议。     

软锰矿浆脱硫尾渣用作免烧砖试验研究

利用河池地区软锰矿浆脱硫尾渣生产新型建筑材料免烧砖,探索制作尾渣免烧砖的配料比、成型压力以及养护时间等影响免烧砖性能的最佳工艺条件.实验结果表明:高达95%的软锰矿浆脱硫尾渣粒度粒径在80μm以下,颗粒较细,是较好的制备非烧结砖的材料."软锰矿浆烟气脱硫副产尾渣—水泥胶凝材料—水"体系是较好的配料方案.在配料比等其他工艺条件相同的情况下,抗折与抗压强度的大小随着成型压力的增大而增大.随着黏结剂添加量的增加,免烧砖试样的抗折与抗压强度得以增加;当黏结剂添加量增加到一定程度时,抗折与抗压强度反而降低.综合以上因素得出免烧砖制品的最佳工艺参数是:脱硫尾渣∶胶凝材料=5∶1,成型压力为20 MPa;含水率为10%,自然养护时间控制为7~28 d.     

尾矿干堆及脱水工艺研究应用与展望

 为更好地应用尾矿干堆技术,推动中国尾矿处理技术的发展,在Ei数据库和中国期刊全文数据库中对尾矿干堆的相关文献进行检索统计的基础上,对国内外尾矿干堆技术的应用现状及研究进展进行了综述性研究.分析了国内外尾矿干堆的应用,列出了相关实例,得到了尾矿浓度及降雨对干堆工艺的影响;探讨了采用干堆法的原因,对其优势和局限性进行了概括,比较分析了国内外尾矿干堆的联系和区别.对尾矿干堆的关键技术脱水工艺的现状进行了总结,认为尾矿压滤、尾矿浓缩—压滤/过滤和尾矿分级—浓缩—压滤是目前最常用的3种脱水工艺,并对其脱水设备作了简要描述.对目前尾矿干堆技术存在的技术和管理问题进行了分析,最后对尾矿干堆技术的应用前景进行了预测和展望.     

羊拉铜矿尾矿料的物理力学性质

以云南省迪庆矿业公司羊拉铜矿的尾矿料为研究对象,按照该矿尾矿堆坝工艺(中线法)的颗粒组成要求,通过人工配料对该矿的全尾矿砂、粗尾矿砂、细尾矿砂的物理力学性质进行了全面测试与研究.对三种尾矿砂的测试结果分析发现:尾矿砂的压缩性、渗透性与尾矿的粒径、孔隙比的关系比较密切.尾矿的各向异性和非均匀性对尾矿的渗透性有很大影响,试验结果显示粗、细尾矿的渗透性都要大于全尾矿的渗透性.还对3种试样的抗剪强度特性进行了分析,试验结果不仅为羊拉铜矿尾矿坝的设计及其稳定性评价提供了基础数据,而且为研究尾矿土的工程力学特性等提供了更详实的资料.