硫化促进剂M合成新工艺研究

以苯胺、CS2 和硫磺为原料 ,采用大配比硫磺的合成技术路线 ,研究了促进剂M的合成新工艺 .结果表明 ,大配比硫磺的合成工艺 ,能够有效地抑制副产物的生成 ,产品收率可由传统工艺的 80 %提高至86 % ,产品质量能够达到国标优级品 (熔点≥ 173.0℃ )的要求     

氧化镁生产工艺的改进

针对铵盐循环法存在镁的浸出效果不理想和废渣量比较多的问题,提出了以硫酸铵溶液和硫酸两次浸取方法制备氧化镁的新工艺,以轻烧镁为原料,对溶浸和Mg ∧2 碳化过程中的主要影响因素,如物料粒径、溶浸时间、碳化温度以及配料组成进行了研究,该工艺总的镁溶浸率和原料利用率分别达到95%和88%。废渣废放量小,所制的产品MgO含量在98%以上,质量达到了国家优级品标准,由于产生的酸性废渣和碱性工艺洗涤废水可以互相中和,因此废弃物排放能够满足环保要求。     

影响聚氯乙烯产品质量的因素及对策

分析了影响37万吨/年聚氯乙烯装置产品优级品率的主要因素,从鱼眼形成的原因、杂质产生的工序、VCM残留高的原因逐一分析,针对形成原因,通过采取加强管理、技术改进、配方优化以及设备设施升级等一系列措施,降低了产品鱼眼数、杂质数和VCM残留,解决了造成聚氯乙烯产品优级品率低的瓶颈问题,有效提升了产品优级品率,提高了齐鲁PVC的市场竞争力。     

抗氧剂168的工艺条件改进

在原有抗氧剂168生产工艺条件的基础上,自产2,4-二叔丁基苯酚合成抗氧剂168的工艺条件进行优化,结果表明采用优化后的工艺条件,产品熔点比原工艺条件有一定的提高。达到优级品。解决了原来条件下存在自产酚生产抗氧剂168所存在的产品质量不合格问题。     

浅析顺丁橡胶挥发份影响因素及对策

分析了影响顺丁橡胶生产过程挥发份控制的主要因素,采取了工艺优化、后处理设备改造等措施加强挥发份控制,取得了明显的效果,产品挥发份优级品率最高单月达100%.     

对乙酸乙酯生产设备与工艺的改造

针对影响乙酸乙酯产量及质量的因素，对原生产设备及部分工艺进行了技术改造和合理调整，实现节能４０％，生产能力增加了４０％．设备能力增加了１００％，产品的优级品率提高到８０％强，产品的一级品率提高了４００％强。     

新型流料槽润滑涂料的研制应用

本文简述了玻璃制瓶行业对流料槽润滑剂的性能要求和“湿法落料”工艺对环境的污染；针对“干法落料”润滑工艺制备了新型的流料槽润滑涂料，并对润滑剂的制备原理、原料选择做了详细的介绍，制定了生产工艺和产品质量技术指标。所制备的产品具有优良的润滑性、耐磨性、耐热性及附着力；产品使用性能达到合资和进口产品的水平，应用范围广。     

电渗析电解法生产无水乙醇

报道了以工业酒精为原料，用离子交换膜电渗析电解法生产无水乙醇的原理和工艺．采用该方法生产无水乙醇，对环境友好，产率达93％以上，精制产品纯度超过部颁优级纯标准，便于工业化生产．     

不同原料配比制备硫酸亚铁铵的稳定性研究

研究不同原料配比制备的硫酸亚铁铵在放置过程中的稳定性。用不同比例的硫酸亚铁和硫酸铵制备硫酸亚铁铵,并检测在储存过程中Fe3+的变化研究其稳定性。结果表明,生产当天硫酸亚铁铵都是优级品,在放置过程中Fe3+都有不同程度的增加,但硫酸亚铁过量制备的硫酸亚铁铵中Fe3+的含量增加的速度较等比例和硫酸铵过量时快得多,产品的稳定性较差。硫酸亚铁铵的制备采用稍过量的硫酸铵较好,得到产品的稳定性好。     

环丙胺的合成研究

传统的环丙胺合成工艺有:①以γ-丁内酯为原料,经高压氯化、酯化、环合、胺解、Hoffmann重排合成环丙胺,该路线需在高压釜中进行,设备复杂,条件苛刻。②以1-氯-3-溴丙烷为原料与氰化钠反应生成4-氯丁腈,经环合,水解,Hoffmann降解合成环丙胺,该路线所需原料氰化钠属无机剧毒品,而且原料成本较高。③以环丙腈为原料,经水解,酰氯化,胺解,Hofmann降解合成环丙胺,该路线反应原料成本高,设备以及控制要求严格,没有应用价值。我们利用γ-丁内酯为原料,经缩合、开环、胺化、Beckmann重排和水解合成环丙胺,取得了较为满意的效果,该法具有操作简单,原料成本低,收率高,无需特殊的反应条件和设备等优点,值得工业化推广。     

三塔精馏精甲醇中羰基化合物含量的控制

分析了精甲醇中羰基化合物的主要成分,通过对合成、精馏工艺过程的研究与分析,找出在甲醇合成及精馏过程中影响精甲醇中羰基化合物含量超标的主要因素,经过一系列的工艺改造及工艺参数的不断优化,解决了精甲醇中羰基化合物含量超标的问题,使产品质量达到了优级品标准.     

石膏制备硫酸钙晶须工艺研究

以石膏为原料,采用水热法制备硫酸钙晶须。研究了料浆浓度、反应温度、反应时间、pH值等工艺条件对产品长径比的影响。通过显微镜观察测定了硫酸钙晶须的长径比,得出制备硫酸钙晶须的最优工艺条件为:反应温度130℃、料浆初始pH值10、料浆质量分数3%、反应时间为9 h。在此条件下,硫酸钙晶须产品长径比为75。     

医药中间体3-羟基丙腈合成新工艺

本项目研究的 3-羟基丙腈选择氯乙醇和氰化钠一步合成反应的技术路线 ,采用以丙酮为活性溶剂和在相转移催化剂存在下的合成新工艺。该合成工艺经小试和中试生产试验证明 ,其合成工艺先进、成熟、工艺设计合理、易于安全操作、适合于工业化生产。本研究合成技术的创新点 :①以丙酮为反应的活性溶剂 ,转化率高 ,总收率高达86%以上 ,远远高于文献报道值 ( 80 % ) ,产品纯度达 98%以上 ,完全符合原料药生产的技术要求 ;②合成中采用相转移催化技术 ,使原料间的反应更加容易 ,大大提高了反应效率。经查新在溶剂选择与催化剂应用方面未见有文献报…     

二、化学工业

1.糠醇糠醇是重要的有机化工原料,主要用于制造呋喃树脂和作为选择性有机溶剂,大部分供出口.为了充分合理利用资源,研究开发了利用电解食盐水副产氢气制糖醇的新工艺,生产路线采用了中压高温加氢还原法,减少了工程投资,降低了生产成本.产品质量稳定,优级品率达78%以上。     

废旧聚酯改性生产漆包线绝缘漆的工艺研究

用废旧聚酯为原料生产漆包线绝缘漆的较佳工艺条件为 :醇解温度 2 4 0～ 2 4 5℃ ,回流时间 7～ 7.5h,缩聚反应时间为 2 .5～ 3h,真空度为 0 .4～ 0 .94k Pa,酚解时间为 2 h。产品中原料配比为废旧聚酯片 :甘油 :乙二醇 :三混甲酚 :二甲苯 :钛酸丁酯为 30 9:1 2 0 :78:42 0 :2 70 :1 5,回流中乙二醇加入量为废旧聚酯片的 38.8% ,回收率为 96%。     

国家科技成果重点推广计划项目集锦

编号：T990490该工艺是将传统的重过磷酸钙生产方法与料浆法磷铵生产工艺结合在一起，在湿法磷酸氨中和制取磷铰料浆之前，加人磷矿粉，充分利用含硫酸量较高的湿法磷酸的高位化学能分解磷矿，从而大幅度降低磷铵产品的硫酸单耗（下降5％－15％），同时可降低磷铰产品的氨耗，使磷铰生产成本下降7％，均衡了产品质量，提高了装置的生产能力和控制稳定性，进一步扩大了料浆法磷按工艺的优势。采用该工艺生产磷按，即使以质量较差的磷矿为原料，其硫酸单耗与使用高质量磷矿为原料的传统工艺相当。重庆市南川市维丰化工总公司在3万吨／年磷铰…     

某矿山浮选尾矿无氰提金技术研究与应用

某矿山采用无氰提金药剂,对浮选尾矿进行炭浆法浸出工艺,回收其中无法通过浮选工艺回收的金资源。对比氰化钠进行了试验研究,确定了适宜的温度、加药量、加药方式等工艺条件,获得了与氰化钠相当的工艺指标,针对1.1g/t左右的浮选尾矿,可以得到30%左右的浸出率。并应用于工业生产。表明该无氰提金药剂可以取代氰化钠。     

制取荧光级氧化铕新的联合工艺

报导了锌还原、P_(204)单级萃取富集稀土料液中的铕,再用萃取包层分离纯制荧光级氧化铕的工艺。通过条件试验,探索到还原,萃取及萃淋的最佳条件,探讨了萃取色层反应机理。经小型试制,各批产品纯度皆>99.98％,回收率皆>97％,工艺简短,设备简单,所耗原料价廉易得,且各项要求均达生产指标。     

餐饮废油催化转化制取生物柴油研究

研究了餐饮废油在甲醇钠的催化作用下制取生物柴油的工艺条件,实验表明其酯交换过程的最佳工艺条件是醇油物质的量比为7：1、反应时间为1．5h、催化剂质量为废油的1．5％及反应温度为60℃。通过对生成的生物柴油作理化性质检测,结果表明,其质量指标完全符合柴油优级品的标准。     

石榴果粉复合固体饮料的制备工艺及配方研究

以喷雾干燥制得的石榴果粉为主要原料,添加一定的甜味剂、柠檬酸等辅料,进行复合固体饮料工艺的研究,应用模糊数学感官评价法结合正交试验,对固体饮料的加工工艺进行优化,确定最佳配方。结果表明,影响石榴沙棘复合固体饮料因素顺序为石榴粉添加量>甜味剂>沙棘粉添加量>柠檬酸。通过极差分析和感官评价进行优化,感官评价满分为4分,最优试验组合得分为3.56,产品的感官品质可评为优级,即较佳配方为:石榴粉60%,沙棘粉2%,甜味剂25%,柠檬酸3%,其余辅料10%。所得产品色泽均匀,香味协调,组织细腻,酸甜可口,是一种营养丰富的功能保健产品,具有广阔开发前景。