纺织厂开清棉车间除尘系统的自动设计计算

针对纺织厂开清棉车间除尘系统设计计算过程复杂、工作量大等问题，开发了纺织厂清棉车间除尘系统自动设计计算软件．该软件不仅可以自动、快速地完成除尘系统设计计算，还包含了比较完整的清棉设备和除尘设备图库及清棉工艺流程图库．设计单位及生产厂家的应用结果表明：该软件具有高效、快速、准确的特点。     

铸造车间砂处理机械化系统的除尘及噪声治理

介绍了铸造车间砂处理机械化系统的布置、除尘系统的设计和噪声治理，以及良好的使用效果，着重介绍除尘系统的设计方法－静力平衡法，采取隔声与消声法综合治理噪声，最后检测的含尘排量为１０．７ｍｇ／Ｎｍ＾３、噪声为６３ｄＢ（Ａ），一次成功地达到环保标准。     

卷烟机降低风送和除尘系统中含丝率的探讨

针对帕西母（PASSIM）卷烟机风送除尘系统中烟丝含量较高，导致车间烟丝消耗较高的问题，经过认真分析和研究，找出产生风送、除尘中烟丝含量较高的原因，经过技术攻关和改造，使风送含丝量〈1．5％，除尘含丝量〈5％，达到卷烟制造的工艺技术要求。     

超声雾化喷淋除尘系统在朝川焦化选煤厂的应用分析

阐述了超声雾化除尘技术的原理和其优点,并介绍了超声雾化除尘系统在原煤筛分破碎车间的布置结构,工作技术参数以及超声雾化除尘系统在现场的使用情况等。     

一种掺配区除尘技术的研究与应用

为解决卷烟厂制丝车间掺配区环境空气质量较差的问题,实验研究了湿式就地除尘系统在掺配区环境除尘中的应用.通过应用湿式就地除尘系统,车间空气质量得到了极大的改善,该系统对所在区域的环境温湿度和制品物理质量指标影响很小.在漯河卷烟厂实际应用中取得了较好的经济和社会效益.     

针织园纬机清除尘方式探讨

本文探讨了针织园纬机在织造过程中产生大量粉尘的原因和危害．分析了国内目前所使用的各种典型园纬机及其织造车间的清除尘方式，提出了针织园纬机以配置合适的随机一体化清除尘装置为宜的见解．     

机床油漆车间通风除尘设计

通风除尘是工厂设计中如何净化环境的重要学科。随着社会与经济的发展，人们的环保意识不断增强，油漆车间的通风除尘设计日渐受到重视。本文详细介绍了机床油漆车间的通风除尘设计，其中静压复得新计算法与设计方法对通风除尘设计具有广泛指导意义。     

高压静电除尘系统在EQS中的数学模型与调控理论研究

本文运用ＥＱＳ近似法，对高压除尘过程进行了定量描述，从而建立了尘粒荷电、收尘的数学模型以及除尘系统模型。提出了计算电晕区界面的方程式．突出了除尘的调控理论，为设计开环控制除尘系统提供了依据。     

某铸造车间除尘系统实测与分析

通过对某铸造车间除尘系统的除尘管道、落砂机排风罩、除尘器等的实测和分析,指出其存在的问题,并提出改进的方法,对于铸造车间的通风除尘设计和现场管理具有一定的借鉴意义.     

塑钢车间粉尘除尘系统技术的研究

为解决郑州铁路局郑州房屋修建中心管内新乡塑钢车间内塑钢门窗材料在经过铝塑型材下料锯、＂V＂型切割锯、铣槽机、四角焊接机等各个工序加工时产生的大量聚氯乙烯粉尘、烟气影响制作塑钢门窗生产工人的身体健康问题。经过多次论证研究,找到了一个较好的全面治理塑钢车间粉尘的＂塑钢车间粉尘除尘系统＂。技术成果,该项＂塑钢车间粉尘除尘系统＂技术成果自在新乡塑钢车间投入使用以来,治理粉尘（和焊接烟气）效果较好,车间内生产环境明显得到了改善,深受现场生产工人的欢迎,并且车间内聚氯乙烯粉尘浓度经治理后符合国家有关标准。该项《塑钢车间粉尘除尘系统》技术成果,设计合理、功能适用、性能稳定,其技术达到国内先进水平。2009年通过郑州铁路局科学技术成果鉴定并颁发科学技术成果鉴定证书。     

链篦机-回转窑温度场过程控制系统设计

链篦机-回转窑温度场控制系统具有大滞后、非线性、多变量、强耦合的特点,很难建立控制过程数学模型,常规PID控制器难以实现有效控制。本文深入研究了球团生产工艺机理,并对某球团二厂进行现场调研,采用了模糊控制和解耦控制的理论,设计了模糊控制器和解耦控制器,对链篦机-回转窑温度场控制系统进行了详细设计,并借助于MATLAB对模糊解耦控制器进行了仿真,仿真结果证实了模糊解耦控制器合理性,为操作工提供了操作指导,也为将来实现球团自动控制打下基础。     

铸造车间砂处理机械化系统的除尘及噪声治理

介绍了铸造车间砂处理机械化系统的布置、除尘系统的设计和噪声治理,以及良好的使用效果.着重介绍除尘系统的设计方法——静力平衡法.采取隔声与消声法综合治理噪声.最后检测的含尘排量为10.7mg/Nm~3、噪声为63dB(A),一次成功地达到环保标准.     

球团竖炉粉矿问题研究

以济钢球团竖炉为背景,将气固填料床理论和实验相结合,系统研究了炉内粉矿的成因、危害及控制手段·结果表明:竖炉粉矿量为干球与成品球团流量之差,其三种表现形式为爆裂粉矿、落下粉矿及碰撞粉矿,沉积粉矿循环造成炉内部分粉矿难以排除炉外;从干燥带到均热带,粉矿生成速率逐渐减小,粉矿生成总量逐渐增加,但在导风墙下沿处,由于沉积粉矿循环造成此处的粉矿总量骤然下降;炉内粉矿增加,降低了竖炉利用系数,增加了球团工序能耗;控制炉内粉矿的有效措施是实施炉内除尘,即将含尘气体从导风墙下沿引出,经过重力除尘后返回炉内以强化生球干燥·     

铸造企业能源管理信息系统的研究与开发

对现在铸造企业能源信息管理的现状作了概述,介绍了铸造企业能源管理信息系统(E-MIS)的基本功能,探讨了EMIS应用设计的技术要点,给出了一些设计思想。对铸造企业的能耗分析预测系统进行了分析和研究,并对系统的发展方向进行了展望。     

竖炉球团生产工艺研究

针对我国竖炉球团生产工艺日趋老化的现状，对其生产工艺流程和配置进行了深入研究，提出了一个较为完善的新流程，并对这种生产工艺的新建提出了几点实施建议。     

论面向计算机集成制造系统（CIMS）的铸造工厂的技术改造

基于计算机集成制造（ＣＩＭ）思想，针对铸造生产的特点，分析了铸造工厂计算机集成制造系统（ＣＩＭＳ）的结构组成、各部分的特点，提出了铸造工厂在ＣＩＭＳ规划下的技术改造思路及实施要点。     

球团竖炉内适宜焙烧风量的研究

研究了球团竖炉大型化和高效化的关键问题之一炉内适宜焙烧风量问题,即竖炉在某个产量下所需的焙烧风量.结合气固传热方程和热平衡方程,求得了竖炉在某个产量下所需的焙烧风量,并运用填料床阻力特性规律研究了如何能够将充足的焙烧风量鼓入球团料层这一问题.研究表明:当以磁铁矿为主要原料时,竖炉适宜的气固水当量比为0.71~0.72,当考虑焙烧风分布均匀性时,适宜的气固水当量比为0.75~0.80;扩大喷火口、优化燃烧室结构、侧引风重力除尘和改进传统的调节方式是保证炉内适宜气固水当量比的主要手段.     

荻苇浆红液及其分离木素在铸造中应用

探索与使用制浆废液作为铸造业的粘合剂，以图开辟利用制浆废液，减轻其对环境污染的新途径。选用了酸性亚硫酸盐荻苇浆蒸煮废液的浓缩液（红液）和从中分离出的木素作为粘合剂，代替膨润土和合脂油，测定所得芯砂的性能指标。实验表明，分离木素代替膨润土、以分离木素和红液代替合脂油，作为芯砂的粘合剂，可以达到指标要求。还探索了适宜的烘干温度、时间和配比条件。     

粘结剂对球团性能的影响分析

分析了无机、有机及无机／有机复合粘结剂对球团性能的影响,同时讨论了结剂粘度和配量与球团性能指标的关系,并指出了各类粘结剂的优缺点。     

长钢竖炉球团生产实践

介绍了长钢竖炉球团近5年的生产实践，阐述了目前球团生产存在的问题，并提出了今后努力方向。