汽车零件精锻成形技术及关键装备的开发与应用

1项目简介 本项目以提高材料利用率、节能、提高产品质量和生产效率，低生产成本和环保为目的，选择轿车齿轮、发动机进排气门，轿车安全气囊气体发生器和无噪声空调压缩机等关键零件为典型零件，围绕其精锻成形工艺，数字化成形技术，新型模具结构及其优化设计，高精高效精锻压力机等成套技术及设备，进行了研究与开发，取得了多项重要的创新性技术成果。     

黑色金属与高强度铝合金零件精锻成形工艺及关键装备

1立项背景 精锻是通过塑性成形直接得到形状及尺寸精度接近或达到零件要求的一种先进制造技术,具有节材、节能,并提高产品性能的优点,美国和日本等都将其列为增强制造业竞争力的核心技术。我国是制造业大国,材料与能源消耗很大,因此研发精锻成形工艺及装备具有重要的意义。例如,汽车底盘上80％以上的零件均可采用精锻工艺生产,仅以汽车齿轮来看,由于结构复杂、精度要求高,采用切削工艺制造时费工费料且难以加工,     

飞机钛合金大型构件激光成形工艺与装备

钛合金等高性能难加工金属大型复杂整体关键构件的制造能力,是航空、航天、船舶、兵器、战略核武器、电力、能源等重大装备制造业的基础和核心关键技术,成为衡量一个国家工业综合实力和水平高低的重要标志之一,也是长期制约我国新型战机、大型飞机、高推重比航空发动机、重型燃汽轮机、重型运载火箭、百万千瓦核电机组等重大装备研制和生产的制造技术“瓶颈”之一。高性能金属零件激光成形技术,以金属粉末为原料,通过激光熔化/快速凝固逐层沉积“生长制造”,由零件CAD模型一步完成全致密、高性能整体金属零件的“近净成形”,是一种“变革性”的高性能、短周期、低成本、数字化、“高性能材料制备和大型构件近净成形制造”一体化的先进制造技术,代表着重大装备钛合金等高性能难加工金属大型关键构件先进制造技术的发展方向,是增材制造技术国际战略竞争的制高点。     

高温合金材料设计与制备的基础研究

高温合金具有高的室温和高温强度、优良的抗高温氧化和抗热腐蚀性能、优异的蠕变与疲劳抗力和良好的长期组织稳定性，广泛应用于航空、航天、能源、核工业、石化等领域，是国防武器装备和国民经济建设不可或缺的关键材料。经过多年的发展，我国已经初步建立了较为完善的高温合金体系，但在高温合金基础理论研究方面相对薄弱，导致高温合金制备加工中的一些关键技术问题无法取得突破性进展。本项目针对国家重大战略需求以及高温合金科研和生产中存在的技术瓶颈，以铸造、变形和粉末三类高温合金体系为载体，重点开展了高温合金成分设计及强韧化机理、纯净化冶炼及微量元素控制、凝固成形及缺陷控制、材料加工成形与组织性能调控、先进加工制备技术理论体系、苛刻环境下合金损伤机制、高温腐蚀与防护等基础性研究工作。在国内外学术期刊发表论文三百余篇，申请自主知识产权三十余项。     

面向汽车制造业的高性能轻金属零件挤压铸造成形关键技术

高性能轻金属零件在汽车制造业中占有重要地位。掌握和应用高性能轻金属零件先进成形制造技术，对提高企业研发能力，增强核心竞争力具有重要意义。     

大型、数字化塑性成形装备关键技术研究

蒙皮是构成飞机气动外形的关键零件，尺寸大、品种多、外形复杂、批量小，其先进程度是衡量一个国家飞机制造能力和水平的重要标志。缩短蒙皮零件制造周期、大幅度减少模具工装数量、降低制造成本和提高成形质量是构建钣金数字化生产线、实现飞机钣金快速研制迫切需要解决的瓶颈问题。     

美国海军未来战舰DDG1000舰艏已建造成形

据来自美国巴斯钢铁造船厂最新图片显示。该厂为美田海军未来驱逐舰DDG1000建造的舰艏部分分段已经基本成形。该舰的其他分段已经造好,最为关键的上层建筑部分已经于11月初运抵诺福克海军基地进行测试。DDG1000朱姆沃尔特级驱逐舰是美海军正在研制的最新大型驱逐舰,首     

植入式人工肝组织喷射成形制造技术

三维（3D）打印是当今科研界乃至商业界的一大热点，被认为是第三次工业革命或制造业的新突破点。人体器官打印已被当作概念股炒作上市，吸引了无数人的注意。但器官3D打印还处于刚刚起步阶段，尤其是复杂器官打印面临着巨大的困难和挑战，其中最主要的就是分支血管和神经系统的快速构建。清华大学机械系王小红老师负责的团队，2004年由“生物制造中心”更名为“器官制造中心”，在“植入式人工肝组织喷射成形制造技术”方面取得了一系列创新性成果，发表了Science Citation Index （SCI）收录的研究论文五十多篇。     

铝合金半固态流变成形工艺技术及应用

本文以铝合金流变成形应用研究为基础，介绍了江西省高性能精确成形重点实验室近几年流变成形在几种铝合金中的应用，主要有LAO和LSPSF半固态浆料制备工艺及LSPSF流变挤压铸造和LSPSF流变压铸技术在工业中的应用。结果表明，所成形零件的微观组织均为近球形或球形且等效直径在70微米以下及形状因子可迭0．76以上的非树枝晶，力学性能均明显优于普通挤压或压铸。     

高效施药技术研发与示范

针对我国施药机械品种单一、技术含量低的状况，重点研究了农药循环喷雾技术、防飘喷雾技术、均匀施药技术及其配套的施药机械。针对不同作物、不同地区、不同种植制度，采用防飘喷雾、恒压喷雾新技术，与液力喷雾技术、风力辅助喷雾技术有机集成，开发了高效低污染的药械3种，精准施药关键基础部件3种，     

我国多时空脉冲强磁场成形制造基础研究进展

轻质材料板管零件及其制造技术在先进制造领域占有举足轻重的地位,是实现装备轻量化以达到提升性能、节能环保的重要保障之一,并对我国载人航天、月球探测、大飞机、新一代战机、高推重比发动机、大运载等航空航天运载器有着重大支撑作用。脉冲强磁场在板管零件成形制造方面显示出巨大的应用潜力,特别是多时空脉冲强磁场成形技术作为一项绿色柔性先进制造技术,对于实现我国轻质材料板管零件成形制造能力的突破具有重要意义。以华中科技大学领衔的973计划"多时空脉冲强磁场成形制造"项目,围绕我国航空航天运载器对高性能、高可靠性板管构件重大需求,通过对多级多向脉冲强磁场成形技术装备原型的创新设计和研制,全面揭示多时空脉冲强磁场作用下金属材料的塑性流动、扩散复合、组织结构演变、缺陷产生与扩展等科学规律,建立基于多时空脉冲强磁场的柔性成形成性制造新原理、新理论、新体系。本文就该项目研究的概况、研究进展、实施效果进行回顾与论述,并对后续研究提出展望。     

从“夕阳工业”到先进制造技术

研究应用先进制造技术的世界性浪潮使人们重新认识曾被称为“夕阳工业”的传统制造业。新一代材料加工成形技术在先进制造技术中具有十分重要的地位。笔者认为以精确成形为代表的新一代材料和加工成形技术是未来先进制造技术的发展的趋势之一,并将给传统制造业带来一场深刻的变革。     

电控机械式自动变速器(AMT)

一、主要技术内容 汽车自动变速是人们长期以来追求的目标,是车辆向高级阶段发展的重要标志.但是目前世界上广泛采用的液力自动变速器其经济性差,至今未得到很好解决.     

材料凝固成形多尺度多场量耦合计算机模型化

材料液态成形工艺中的凝固现象是发生在从铸锭 /铸件到原子集团尺寸范围内的多尺度液 固相变过程 ,同时还涉及或受控于多种物理场变化。正是这些多尺度的液 固相变特征与多重场量变化的复杂耦合作用共同决定了材料的凝固行为、结晶组织与缺陷形成以及成形零件 /材料的使用性能。近 2 0年来计算机软硬件技术的飞速发展 ,为多种基础学科交叉的材料凝固理论向着定量化的科学体系发展创造了有利条件 ,这是材料凝固理论今后发展与完善的重要方向之一。本文对基于多尺度、多场量耦合材料凝固成形计算机模型化的必要性及研究进展进行了简要概述 ,介绍了本文作者近 10余年来在该领域所进行的相关研究工作 ,最后就与材料凝固及液态成形计算机模型化相关的几个应重点加强研究的领域提出了几点建议     

大功率风机及泵的调速方法与应用分析

本文对四种大功率风机及泵常用的调速方法,即高压变频调速、内反馈高频斩波调速、液力偶合器调速及差动调速的原理、特点、节能效果及投资等进行了分析及比较,并据此对大功率风机及泵调速系统的设计提出了建议.     

俄国术语学研究综观

俄国术语学在世界范围内占有举足轻重的地位。通过介绍俄国术语学发展的主要历程,勾勒出其三个主要发展阶段:兴起阶段、成形阶段以及进一步发展阶段,简要描述了俄国术语学研究的主要方向及其对中国术语学研究的启示。     

俄国术语学研究纵观

俄国术语学在世界范围内占有举足轻重的地位。通过介绍俄国术语学发展的主要历程，勾勒出其三个主要发展阶段：兴起阶段、成形阶段以及进一步发展阶段，简要描述了俄国术语学研究的主要方向及其对中国术语学研究的启示。     

大型泵与风机液力调速节能关键技术研究

大功率调速型液力偶合器通过改变工作腔内的充液量来调整其输出力矩和输出转速从而满足工作机的匹配要求，是一种理想的节能调速产品，目前在电力、冶金、矿山、化工、煤炭、建材、石油等行业的风机水泵调速节能中发挥了巨大作用，每年所节约的电能已达几亿度，     

XJY44型桶身联合成形机床

一、主要技术内容 该机床一次上料后,可自动完成从10升至200升之间任何一种闭口或开口桶身的折边、波纹、环筋三道工序一次成形加工,或者其中两道工序或一道工序的一次成形加工.     

液压油清洁度现场检测方法及产品研究

本文总结了以液压油污染诊断及污染控制为目的进行液压油污染度现场检测的优势及挑战,针对挑战问题进行方法创新和技术改进并结合工程机械设备的实际应用设计了一套油液污染度现场快速检测系统产品。通过对产品系统组成原理和算法及软件组成的介绍,阐述了本研究方法和技术创新改进的具体内容和应用。实现的产品系统涵盖多项功能（耐高压、多通道、在线和场地检测等）,已在许多大型工矿企业应用,能有效避免因油液取样而带来的二次污染与时效性不强等问题,成为大型设备主动维护的重要手段。