直链淀粉-薄荷酮微胶囊的制备、表征及应用

以直链淀粉为壁材，薄荷酮为芯材，将直链淀粉溶液和薄荷酮密封于容器内，采用高温热熔法制备直链淀粉-薄荷酮微胶囊。通过扫描电镜、X射线衍射等方法验证直链淀粉与薄荷酮包合物的形成，用热重分析法（TGA）测定微胶囊的包埋效果，实验结果表明高温热熔法制备直链淀粉-薄荷酮微胶囊的方法包埋率高，微胶囊稳定性好且具有良好的缓释性能。     

聚乙二醇/聚乙烯醇复合相变材料对烟支滤嘴的降温性能研究

为降低加热不燃烧卷烟抽吸过程中滤嘴端主流烟气的温度,采用冻融循环法制备了聚乙二醇(PEG)/聚乙烯醇(PVA)的复合相变材料,并将所制备的材料添加于加热不燃烧卷烟滤嘴中,考察抽吸过程中该材料对滤嘴端主流烟气的降温效果.采用恒温加热、扫描电镜(SEM)、红外光谱(FTIR)和差示扫描(DSC)等方法对所制备材料的物化结构...     

香精/β-环糊精微胶囊的制备与性能研究

以β-环糊精作为壁材,以失水山梨醇单油酸酯(Span-80)等表面活性剂为乳化剂,用分子包埋法制备了香精/β-环糊精微胶囊,并用热重分析法研究了香精/β-环糊精微胶囊的稳定性和缓释性能,试验结果表明:香精/β-环糊精微胶囊具有良好的稳定性和缓释性能,而且乳化剂不同对香精微胶囊的稳定性有影响,稳定性和缓释性能最好的香精微胶囊是以失水山梨醇单油酸酯(Span-80)为乳化剂制得的香精微胶囊,从而确定了最佳制备工艺,为解决日用化学品中液体香精不稳定,缓释性能差等问题提供了理论根据。     

明胶包埋壳聚糖/海藻酸钠茶多酚的缓释性能

以海藻酸钠和壳聚糖为壁材制备了茶多酚微胶囊,确定了最佳制备工艺条件为壳聚糖质量分数1．0％、海藻酸钠质量分数2．0％～3．0％、氯化钙质量分数5．0％,所制得的茶多酚微胶囊的包埋率最大,用明胶包埋茶多酚微胶囊,制备了茶多酚缓释复合体系,结果表明,用明胶包埋后的微胶囊可使茶多酚的缓释性能及稳定性有较大的提高。     

山苍籽油纳米微胶囊的制备及性能研究

为对山苍籽油纳米微胶囊的应用提供参考，采用复凝聚法以山苍籽油(Litsea Cubeba Oil,LCO)为芯材，壳聚糖(Chitosan,CS)为壁材，以三聚磷酸钠(TPP)为固化交联剂，通过冷冻干燥，制备出了LCO/CS纳米微胶囊，采用场发射扫描电子显微镜、傅里叶红外光谱仪、热重分析仪对LCO/CS纳米微胶囊的表面结构、包埋效果以及热稳定性进行了研究.结果表明：(1)复凝聚法可有效包裹LCO，包埋率为25%; LCO/CS纳米微胶囊的粒径为450 nm，经干燥后为白色粉末状，具有山苍籽的特殊香气；其堆积密度为0.166 7 g/cm³，压实效果较好，可以在较小的空间里具有较大的存放量；休止角为31.72°，黏度较小，流动性良好；(2)扫描电镜显示LCO/CS纳米微胶囊呈现不规则球状，表面有塌陷现象；(3)热重结果显示LCO/CS纳米微胶囊的热释放温度在280～700℃，与LCO比较，LCO/CS纳米微胶囊具有较好的热稳定性；(4)缓释实验结果表明，随着温度升高，LCO/CS纳米微胶囊在空气中的释放速率增大.以上研究表明，山苍籽油纳米微胶囊在食品、日化和纺织等方...     

β-聚苹果酸/壳聚糖在香精微胶囊制备中的应用

 通过复凝聚法将β-聚苹果酸(PMA)与壳聚糖(CS)作为壁材,制得粒径为200~600nm,分散系数<0.30的具有长久缓释效果的香精微胶囊.通过Plackett-Burman(PB)实验和Box-Benhnken Design(BBD)优化确定了制备缓释型香精微胶囊的最佳工艺条件,得出制备香精微胶囊的最优条件为：壳聚糖浓度1.5g/L,乳化时间45min、转速600r/min、反应时间60min,聚苹果酸浓度为1.0g/L,聚苹果酸(mL)﹕壳聚糖(mL)=1:2,pH值为6.0,滴加速度为7.5mL/h,芯材添加量为1mL/15mL壁材.借助扫描电镜观察与壁材形成的微球形微胶囊,粒径为480.1nm,包埋率为28.57%,缓释效果持续长久.     

微胶囊玫瑰精油的制备及其卷烟加香评价

 制备微胶囊化玫瑰精油并评价其卷烟加香效果.以糖化玻璃作为壁材,制备微胶囊化精油,将其添加于卷烟中,并进行感官评吸.结果表明微胶囊玫瑰精油在水中溶解度好,不易挥发,易储存,还能增加卷烟果甜香韵,提升卷烟品质,使余味舒适,降低刺激感,改善口腔湿润度.微胶囊玫瑰精油用于作为香料添加在卷烟中独具特色,有较大的开发利用价值.     

油茶色素的微胶囊化及其稳定性的评价

以单因素为基础,采用正交实验的方法,探究制备油茶籽壳色素微胶囊的最佳工艺参数,以包埋率为指标.实验结果表明:以微晶纤维素为裹材时,采用物理吸附法进行微胶囊化,其最佳工艺参数为包埋温度40℃,包埋时间50 min,芯壁材比为1∶4 000,此时包埋率可达97.5%.但从经济效益来看,以β-环糊精为壁材更佳,采用包埋络合法制备微胶囊色素,其工艺条件为包埋温度40℃,包埋时间30 min,芯壁材比为1∶250.对油茶籽壳色素微胶囊的稳定性进行研究,结果表明:油茶籽壳色素微胶囊化后,对于热、酸碱性、金属离子、食品添加剂、光照、H₂O₂(氧化剂)、Na₂S₂O₃(还原剂)的稳定性都有显著的提高.     

除草剂广灭灵脲醛树脂微胶囊剂的研制

研究了以水为介质的原位聚合法制备以脲醛树脂为壁材的除草剂广灭灵微胶囊的反应工艺。讨论了芯皮质量比、缩聚反应介质的pH值、酸化时间对微胶囊的包埋率、缓释性、结构、粒径及其分布的影响。结果表明,芯皮质量比为1?1.5,终点pH值为3.5,酸化时间为3 h时,可制得结构紧密、包埋率为26.7%、粒径分布均匀且粒径在1μm左右的流动性球形缓释性固体微胶囊。     

富含不饱和脂肪酸蚕蛹油微胶囊化研究

为防止蚕蛹油中的多种不饱和脂肪酸氧化变质,文章以脱脂奶粉为主要壁材,采用喷雾干燥的方法制备蚕蛹油微胶囊。通过响应曲面法(RSM),以包埋率为指标,对蚕蛹油微胶囊制备工艺进行优化,试验确定了最佳工艺参数,即固形物质量分数为25.42%,壁芯材比例为5.44,均质时间为7.13min,在该条件下得到包埋率的预测值为88.21%,包埋率的实测值为88.09%,两者基本一致,表明模型可以较好地预测蛹油微胶囊包埋率。     

丁苯酞-两亲碳质微球材料的制备与表征

制备两种型号的包埋了丁苯酞的两亲性碳质微球I-ACPs@NBP和II-ACPs@NBP,研究其包埋率和缓释性.先用丙酮对酵母细胞进行预处理，然后再将酵母细胞进行温和的水热碳化(180～200℃,8～12 h),取部分处理液直接烘干得到I-ACPs;其余处理液经硫酸处理数小时，清洗，离心，55℃烘干便得到II-ACPs;将I-ACPs和II-ACPs均匀分散于超纯水中，添加丁苯酞，常温下180 r/m振荡5 h,离心烘干便得到I-ACPs@NBP和II-ACPs@NBP.I-ACPs@NBP和II-ACPs@NBP制备成功，包埋效果好，且具有良好的两亲性和缓释性.I-ACPs@NBP的包埋率和缓释性要略优于II-ACPs@NBP.I-ACPs@NBP和II-ACPs@NBP可添加于水凝胶等医用敷料促进伤口愈合.     

柠檬香精微胶囊的制备及其在香味纸品中的应用

香精微胶囊化是指利用高分子材料对香精进行包裹,起到保护和控制释放的作用.以柠檬香精为芯材,吐温-20为乳化剂,壳聚糖和明胶为壁材,研究了采用复凝聚法制备微胶囊的技术.结果表明:在香精乳化时,香精与乳化剂质量比为4:1,乳化时间为30 min,乳化速率为1000 r/min,得到粒径为28μm左右的香精微球;在壁材聚合阶段,芯壁比为1:1,明胶与壳聚糖质量比为2:1,可以得到粒径为55μm左右的微胶囊,满足香型纸制备的工艺要求.将微胶囊加入到纸浆中制成纸张,微胶囊缓释效果良好,纸张香味持久达半年以上.     

缓释型精油制剂的制备及其缓释性能初探

用微胶囊化及多孔淀粉吸附法，制备一系列具有不同缓释性能的精油缓释制剂．激光粒度仪测得随壁材用量的增加，制得的精油微胶囊平均粒径呈增大趋势，并且mb（壁材质量）：mx（芯材质量）=0．25：1制得的微胶囊粒径分布最为集中．热重法测得单壁微胶囊90℃以下匀速失重，90～140℃加速失重，170℃后失重率极小；双壁微胶囊的失重速率明显小于单壁微胶囊，且基本匀速失重；各多孔淀粉缓释制剂基本呈现匀速失重，170℃后失重率基本保持不变．紫外分光光度法得出双壁微胶囊释放速率明显小于单壁微胶囊，精油残留量在30d后仍保持一个较高水平；多孔淀粉缓释制剂则呈现匀速释放趋势，800目多孔淀粉制得的缓释制剂释放速率最大．实际应用中可根据对缓释速率及应用场合的不同要求选择相对应的缓释剂型．     

原位聚合法制备异恶草酮微胶囊的预聚合成工艺研究

对以脲醛树脂为壁材、用原位聚合法制备除草剂异恶草酮微胶囊的预聚合成工艺进行了研究,考察了单体量比、预聚反应介质pH值、反应温度和时间对微胶囊的结构、包覆效果和包埋率等的影响。结果表明,单体物质的量比n(脲)∶n(甲醛)=1∶2.0、预聚反应pH值为8.0、预聚反应温度为70℃、反应时间为60 min时,可得到以二羟甲脲为主的水溶性透明黏稠预聚物。用此预聚物进行缩聚反应,可制得结构紧密、包覆良好、包埋率为26.7%的球形缓释性固体微胶囊。     

核桃粕制备微胶囊速溶核桃粉的工艺研究

以冷榨核桃油剩余核桃粕为原料,采用微胶囊包埋技术研究速溶核桃粉的制备工艺,为开发高品质核桃深加工产品提供技术.结果表明,添加2%蔗糖脂肪酸酯作乳化剂、0.9%的β-环糊精作稳定剂、乳化温度60℃,核桃液乳化稳定性好.采用微胶囊包埋技术,以明胶、麦芽糊精、β-环糊精为壁材配料,配方质量比为1∶4∶4,芯壁材比例10∶1,核桃粉包埋率可达85.63%.采用食品贮藏期加速测试法测得用该工艺生产的微胶囊速溶核桃粉保质期可达12个月,储后品质优良.     

复凝聚法制备玉米多肽微胶囊及释放特性研究

采用复凝聚法制备玉米多肽微胶囊,分析了壁材浓度、明胶和羧甲基纤维素钠(CMC)比例、壁芯比3个因素对微胶囊包埋率的影响.在单因素和正交试验基础上,依据响应面分析法确定了微胶囊最佳制备工艺,并分析其在体外模拟胃肠液环境中的释放特性.微胶囊最优制备工艺:壁材浓度1.2％,明胶︰CMC为7.59︰1,壁芯比为5.97︰1,在...     

生姜挥发油微胶囊的固化与性能

以明胶和海藻酸钠为壁材,采用复凝聚法制备生姜挥发油微胶囊.研究不同固化剂对微胶囊成囊性及稳定性的影响,结果表明氯化钙的固化效果最佳.扫描电子显微镜观察生姜挥发油微胶囊颗粒呈较规则的球形且饱满;成品微胶囊包埋率为(68.22±2.26)%,,载油量为(36.74±1.76)%,,平均粒径为187.6,μm.热重分析(TGA)结果显示生姜挥发油微胶囊的热重损失明显低于生姜挥发油,表现出显著的热稳定性.体外释放实验结果表明,在pH 6.8条件下生姜挥发油微胶囊累积释放总量高于在pH 1.2条件下,其累计释放总量分别是44.09%,和36.80%,.     

锐孔法制备玉米胚中还原型谷胱甘肽微胶囊

以玉米胚中还原型谷胱甘肽为芯材,以海藻酸钠为壁材.采用锐孔法制备微胶囊,以包埋率为指标,确定最佳工艺条件:操作温度为50 ℃,海藻酸钠的质量分数为2.0%,壁材与芯材的比例为20:1,乳化剂的质量分数为0.2%,凝固液CaCl2的质量分数为2.0%,包埋率高达54.46%.由此可见微胶囊化还原型谷胱甘肽有利于提高其稳定...     

除草剂稀禾定微胶囊的制备

用原位聚合法以脲醛树脂为壁材,制备除草剂稀禾定微胶囊.考察了预聚反应介质pH值、预聚反应温度、缩聚反应催化剂及缩聚反应终点pH值对微胶囊的结构、包覆效果和包埋率等的影响.结果表明:预聚反应pH值为8.0,预聚反应温度为70℃,反应时间60 min,可得到以二羟甲脲为主的水溶性透明黏稠预聚物,用此预聚物进行缩聚反应,以NH4Cl做缩聚催化剂,芯皮比为1∶1.5(质量比),控制缩聚反应终点pH值为3.0,可制得结构紧密、包埋率为30.6%的流动性球形缓释性固体微胶囊.     

聚脲甲醛-生物油微胶囊的研制及性能探究

为研究微胶囊对沥青路面微裂纹的愈合效果,首先利用聚脲甲醛(作为微胶囊壁)和生物油(作为微胶囊心)采用原位聚合法制备微胶囊,采用扫描/透射电子显微镜(SEM/TEM)和热重分析(TGA)探究微胶囊的外观形貌和热稳定性;然后将微胶囊用于制备微胶囊/苯乙烯-丁二烯-苯乙烯(Microcapsule/SBS)复合改性沥青,通过动态剪切流变仪(DSR)和离析试验探究微胶囊的掺加对复合改性沥青路面性能的影响;最后通过延度愈合率试验验证微胶囊的愈合效果,并结合宏微观试验分析其愈合机理。结果表明：微胶囊呈现类球状,且表面较为粗糙,增大了与沥青的接触面积。微胶囊的热稳定性较好,其囊壁可承受沥青混合料生产过程中的高温环境。随着微胶囊的添加,复合改性沥青的低温塑性和耐热性均有所改善。此外,复合改性沥青的储能模量和损失模量也有所提升,即微胶囊的添加提升了SBS改性沥青的黏弹性能,这可能是由于添加的微胶囊与SBS和基质沥青具有很好的相容性,且微胶囊均匀分散在沥青内部并嵌入SBS呈现的网状结构中,这也在离析试验和荧光显微试验中得以证实。当微胶囊的掺量为0.4%时,复合改性沥青的愈合率达到最高。