自蔓延高温合成技术生产陶瓷内衬复合钢管的生产工艺研究

简述了自蔓延高温合成和陶瓷内衬复合的特点,详细介绍了利用自蔓延高温合成技术生产陶瓷内衬复合钢管的生产工艺过程及该生产工艺所用设备。     

SHS陶瓷内衬复合钢管研究现状及应用前景

介绍了国内外自蔓延高温合成陶民复合钢管研究现状及用ＳＨＳ法生产陶瓷内衬复合钢管的原理、工艺特点,给出了ＳＨＳ陶瓷内衬复合钢管的应用前景。     

自蔓延高温合成技术在铸造领域中的应用

通过介绍自蔓延高温合成技术的技术特点 ,分析了自蔓延高温合成技术在现代铸造领域的应用 ,阐述了SHS陶瓷内衬复合钢管制造技术、SHS熔铸技术、SHS熔铸涂层技术、SHS反应铸造技术、SHS反应铸渗涂层技术的原理、特点和应用条件 ,并展望了SHS铸造技术的发展趋势     

用均匀设计法研究重力分离自蔓延高温合成反应的燃烧速度

采用均匀设计方法 ,研究了 Si O2 ,Cr O3添加剂对重力分离自蔓延高温合成法制造陶瓷内衬复合钢管的燃烧速度的影响 ,并回归出一个方程式 .通过分析和验证该方程式 ,发现 Si O2 对燃烧速度的影响没有 Cr O3 的明显 ,Cr O3对燃烧速度的影响是非线性的     

提高油气管耐蚀性的工艺研究

普通油气管耐蚀性差，影响油气的正常生产。文中研究了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管工艺，同时还研究了添加剂对陶瓷层耐蚀性的影响。在铝热剂中加入SiO2,CrO3可提高陶瓷致密度，改善耐蚀性，为了进一步提高陶瓷衬管的耐蚀性，研究了不锈钢内衬复合管工艺，其耐蚀性比普通钢管提高10倍以上，用于油气管有望大幅度提高其使用寿命。     

自蔓延高温合成陶瓷内衬复合钢管制造技术的进展

将离心铸造技术和自蔓延高温合成技术结合在一起而发展起来的离心自蔓延高温合成技术，具有工艺与设备简单、生产率高、节能和成本低等特点，为陶瓷衬管的生产开辟了新的途径。总结了离心自蔓延高温合成陶瓷衬管的原理，从提高陶瓷层致密度、耐蚀性、结合强度和降低裂纹率等方面，综述了提高自蔓延高温合成陶瓷衬管性能的措施，展望其广阔的应用前景。     

提高油气管耐蚀性的工艺研究

普通油气管耐蚀性差 ,影响油气的正常生产 .文中研究了自蔓延高温合成陶瓷内衬钢管工艺 ,同时还研究了添加剂对陶瓷层耐蚀性的影响 .在铝热剂中加入 Si O2 ,Cr O3 可提高陶瓷致密度 ,改善耐蚀性 .为了进一步提高陶瓷衬管的耐蚀性 ,研究了不锈钢内衬复合管工艺 ,其耐蚀性比普通钢管提高 1 0倍以上 ,用于油气管有望大幅度提高其使用寿命 .     

静态SHS陶瓷内衬复合喷嘴的抗热疲劳性能研究

陶瓷内衬复合管的热疲劳损伤机理不同于整体陶瓷材料,本文采用静态自蔓延法制备出陶瓷内衬复合喷嘴并进行了热疲劳性能试验,分析了影响陶瓷内衬复合管热疲劳性能的影响因素,试验表明复合管切割产生的缺口或裂纹是造成热疲劳损伤的重要原因,在热疲劳循环过程中形成的交变压应力的作用下,切割处的缺口或裂纹向里沿轴向扩展,造成热疲劳损伤和破坏.陶瓷层中的金属颗粒与陶瓷晶体之间的弱结合界面为裂纹扩展通道和内部起裂源,喷嘴的变口径处对热疲劳影响不大,通过改进生产工艺及配方,改善了内衬陶瓷层的抗热疲劳性能.     

SiO2对重力分离-SHS法制备Al2O3/Fe复合管组织的影响

采用重力分离-自蔓延高温合成(Self-propagating High-temperature Synthesis，简称SHS)法制备了Al2O3／Fe陶瓷内衬复合管。分析了添加剂SiO：对复合陶瓷层的相组成、陶瓷层的表面质量以及对Al2O3／Fe过渡层的影响。XRD分析表明，陶瓷层主晶相为α-Al2O3、FeAl2O3，加入SiO2后可形成Al2SiO3硅线石。SEM观察发现，SiO2的加入量过多会降低过渡层的质量，使过渡层变薄，结合形式由冶金结合变为机械结合。     

（Al2O3＋TiB2）／Al复合陶瓷与Al连接的研究

（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２）／Ａｌ复合陶瓷与Ａｌ连接的研究赵金龙董国峰高钦（大连理工大学铸造工程研究中心１１６０２４）关键词：铝；界面／自蔓延高温合成；（Ａｌ２Ｏ３＋ＴｉＢ２）分类号：ＴＢ３３２利用自蔓延高温合成（Ｓｅｌｆ－ＰｒｏｐａｇａｔｉｎｇＨｉｇ...     

添加剂对自蔓延陶瓷内衬钢管组织的影响

采用静态自蔓延高温合成法制备陶瓷内衬复合钢管 ,研究了添加剂对反应过程及陶瓷衬层的显微组织的影响 ,所用添加剂主要有SiO2 、NaF、Al2 O3、CrO3等 前三种主要起稀释剂的作用 ,能降低系统的反应温度 ,CrO3主要起激活剂的作用 ,提高反应温度 SiO2 、NaF对陶瓷衬层致密化有双重影响 ,一方面降低反应温度不利于排气 ,另一方面形成低熔点相延长熔体液相停留时间 ,促进致密化 ;添加Al2 O3降低反应温度 ,不利于排气 ,增加陶瓷层中气孔含量 ;添加CrO3提高反应温度 ,延长熔体高温停留时间促进排气     

自蔓延法制备陶瓷复合材料

自蔓延法制备陶瓷复合材料赵金龙，周文龙，季首华，徐延伟（大连理工大学铸造工程研究中心１１６０２４）关键词：陶瓷复合材料／自蔓延高温合成；三氧化二铝；碳化钛；硼二钛分类号：ＴＢ３３２自蔓延高温合成（ＳＨＳ）方法是由前苏联科学家Ｍｅｒｚｈａｎｏｖ在１９６...     

陶瓷-金属焊接研究的现状与分析

在先进的制造业中陶瓷 -金属连接构成的复合件作为结构材料可以获得金属、陶瓷的性能互补 ,并降低复合材料制造成本。本文介绍了各种焊接方法的机理及特点 ,并重点讨论了对制造业有重要意义的陶瓷 -金属钎焊、部分瞬间液相连接及自蔓延高温合成焊接的特点。     

添加剂对自蔓延陶瓷内衬钢管组织的影响

采用静态自蔓延高法合成法制备陶瓷内衬复合钢管,研究了添加剂对反应过程及陶瓷衬层的显微组织的影响,所用添加剂主要有SiO2、NaF、Al2O3、CrO3等,前三种主要起稀释剂的作用,能降低系统的反应温度,CrO3主要起激活剂的作用,提高反应温度,SiO2、NaF对陶瓷衬层致密化有双重影响,一方面降低反应温度不利于排气,另一方面形成低熔点相延长熔体液相停留时间,促进致密化;添加Al2O3降低反应温度,不利于排气,增加陶瓷层中气孔含量;添加CrO3提高反应温度,延长熔体高温停留时间促进排气。     

自蔓延法制备金属复合管内衬层组织性能的研究

在离心力的作用下，采用自蔓延高温合技术制备复合金属管，研究添加剂对内衬层致密度显微结构和显微硬度的影响。通过增加离心力或添加能延长熔融期的添加剂，可改善内衬层的致密度，减少气孔。     

SHS陶瓷内衬复合弯管一种自动化生产设备

:介绍一种制备SHS陶瓷内衬复合弯管的自动化生产设备 ,给出了其工作技术路线、功能实现方法以及用该设备生产出的陶瓷内衬复合弯管的组织与性能。实践证明以 89C5 2单片机为核心智能部件组成的点火、检测、控制与执行系统对实现陶瓷内衬复合弯管的工业自动化生产是可靠有效的 ,所制备的复合弯管内衬陶瓷壁厚均匀 ,组织性能可满足工程用管材的要求 ,从而为该技术的产业化提供了设备保证和技术支持。     

陶瓷内衬钢管陶瓷层的裂纹修补及表面质量改善

研究了在ＳＨＳ－离心法制备陶瓷内衬钢管时,利用自蔓延反应余热熔化改性剂修性陶瓷层中的裂纹。通过对裂纹修补前后陶瓷层的缺陷研究表明：裂纹修补后,陶瓷内衬钢管陶瓷层内的缺陷得到很好修复,已无穿透性裂纹或通孔;同时改善了陶瓷内衬钢管陶瓷层的表面质量,得到与瓷层结合良好,表面光滑的内表面。     

金属-陶瓷复合管的制造

将自蔓延高温合成法与离心技术相结合,在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里,制成复合管,并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析,测定了复合管的综合性能。结果表明,用此方法制造的金属陶瓷复合管,在具有一般碳钢管优点的基础上,还具备了较高的耐磨性、耐热性等,从而扩大了碳钢管的使用范围。     

Ti-C-Al-Fe2O3体系原位合成钢基复合材料组织与形貌研究

采用Ti-C-Al-Fe2O3反应体系,结合铸造和自蔓延高温合成(SHS)两种工艺,在湿砂型中浇注高温熔融的钢水,引燃SHS压块,从而发生自蔓延高温合成反应,生成了高硬度的陶瓷相TiC、Al2O3.通过改变Ti-C-Al-Fe2O3体系组分配比,探讨了体系在金属液内SHS反应对原位内生TiC、Al2O3尺寸与分布的影响...     

金属—陶瓷复合的制造

将自蔓延高温合成法与离心技术相结合，在普通碳素钢管的内表面复合上一层陶瓷衬里，制成复合管，并对控制复合管质量的制造工艺参数进行了分析，测定了复合管的综合性能，结果表明，用此方法制造的金属－陶瓷复合管，在具有一般碳钢管优点的基础上，还具备一较高的耐磨性、耐热性等，从而扩大了碳钢管的使用范围。