电氧化法处理高浓度酚钠废水的试验研究

研究了电氧化法处理高浓度酚钠废水的可行性及处理效果 .结果表明 :电氧化法对废水的色度和S(重铬酸钾化学耗氧量 )具有良好的去除效果 ,电解过程中余氯的产生对色度和S的去除有决定性作用 ,实验确定的高浓度酚钠废水电氧化处理条件是 :电流密度为 714A/m2 ,电压为 10V ,电解时间为 30min ,色度和S的去除率分别为 74 5%和 60 8% .另外 ,电氧化法还能改善废水的可生化性 ,试验表明该酚钠废水采用中和→电氧化→生化工艺进行处理是可行的 .     

宽温型氯化钾光亮镀锌工艺及添加剂BZ-13简介

氯化钾镀锌是当代世界之最新技术,与以往的氰化钾镀锌、碱性镀锌、铵盐镀锌相比,镀液无毒,不含络合剂,废水易处理,镀层光亮,结合力好,均镀、深镀能力均佳,无氢脆,电     

活性碳-天然锰砂混合处理镀锌废水的初探

介绍活性炭和天然锰砂作反应剂,交互作用处理镀锌废水的研究.实验结果表明废水鼓氧(曝气)通过活性炭:天然锰砂=2:3滤材过滤后,Zn2+的去除率达95.1%,Fe3+的去除率达99.6%.废水pH值上升到6.0,达到国家废水排放标准.     

三维电沉积法处理含锌废水的实验研究

采用三维电沉积法对电解合锌废水进行处理,以去除废水中的锌．在不同实验条件下对三维电沉积反应过程中的影响因素进行了研究,并且设计了正交实验．结果表明,电流、碳水比、极板间距、电解时间等对三维电沉积处理合锌废水具有显著影响．通过正交试验确定最佳的电沉积条件是：电流为0．6A、碳水比为1：1、极板间距为40mm;最佳的电沉积时间为60min左右．     

电氧化法处理高浓度酚钠废水

为了改善强碱性废水的可生化性,采用电氧化法处理高浓度酚钠废水.结果表明：电氧化法对废水的色度和S（重铬酸钾化学耗氧量）具有良好的去除效果,电解过程中余氯的产生对色度和S的去除有决定性作用.实验确定的高浓度酚钠废水电氧化处理条件是：电流密度为714 A/m^2、电压为10 V、电解时间为30min,采用中和→电氧化→生化工艺去除色度和S.     

电化学联用技术降解活性蓝19染料的研究

采用活性炭纤维(ACF)阴极电芬顿和Ti/RuO_2-IrO_2(DSA)阳极间接氧化联用技术(EF-IE)对活性蓝19(RB19)染料废水进行降解研究,考察了不同反应条件对EF-IE联用技术处理RB19染料废水降解过程动力学的影响,并采用响应面优化法对运行条件进行优化。结果显示,当采用ACF+DSA时,RB19降解效果最好,降解过程符合准一级反应动力学模型;实验最佳条件是Fe~(2+)浓度0.92mmol/L,Cl-浓度12.14mmol/L,电流密度19.38mA/cm2。EI-IE联用技术是处理RB19的一种有效方法,通过响应面模型的研究,可以对EI-IE联用技术是处理RB19的结果进行预测。     

旱伞草修复镀锌厂含铬废水的研究

前期的筛选实验发现,旱伞草对铬具有良好的修复效果,以此为基础,采用溶液培养法,研究了旱伞草在不同总铬质量浓度、不同p H条件下的生长情况及对镀锌厂含铬废水的修复效果.研究结果表明:在10~30 mg/L的实验质量浓度范围内,旱伞草对镀锌厂含铬废水具有较强的耐受性和修复效果,能使废水中的铬和锌的质量浓度显著降低,达到国家农田灌溉水质标准.     

Ag_2S选擇性电极測定鍍銅、鍍锌废水中氰含量

用碘化银(Agl)膜离子选择性电极为指示电极,甘汞电极为参比电极对焦化污水以及镀锌废水K中氰含量的测定已有报导,其准确度可与容量分析方法相比,是一种简便、快速的分析方法。然而由于碘化银膜电极使用时间过久,电极性能下降,电极“寿命”不长,给分析结果带来误差。本法采用电极性能比较稳定的硫化银膜(Ag_2S)电极为指示电极,甘汞电极为参比电极,对镀铜、镀锌废水中氰含量进行测定,实验证明Ag_2S膜电极性能稳定,使用“寿命”较长,对氰含量测定下限可达10~(-7)M。     

水玻璃锌酸盐镀锌研究——1.水玻璃锌酸盐镀锌原理的初步探讨

水玻璃锌酸盐镀锌是一种镀锌新工艺。该镀液性能稳定,镀层质量优良,可与氰化物镀液媲美。本文用动电位极化曲线法,循环伏安法以及极谱等方法对水玻璃碱性镀锌原理进行了定性和半定量的研究。实验结果表明:锌在水玻璃碱性液中电沉积的电活性粒子仍然是Zn(oH)_2、Zn(oH)_3~-,而且电沉积反应受电化学步骤和前置转化步骤共同控制。水玻璃增大镀液的阴极极化作用是由于锌能与硅结合成混合配体络合物的缘故。     

絮凝处理染料废水的电解实验研究

通过对染料废水的前期絮凝预处理以及利用热分解法和电沉积法制备了钛基二氧化铅电极,并进行了自由基法电解实验.证明利用电解法产生的自由基处理染料废水,可使废水的化学需氧量(COD)以及色度都随着反应的时间增加而大大降低,其降解效率与废水的初始COD、电极间的电压强度、废水pH值和极板间距等条件的变化有着重要的联系,比较了电解自由基法降解废水中各因素对电解实验的影响.     

Fe－SiC复合镀的工艺研究

研究了采用氯化亚铁为主盐，悬浮Ｓｉｃ微粒的低温直流复合镀工艺．详细介绍了镀液中ＳｉＣ浓度、镀液主盐浓度、镀液温度、镀液ｐＨ值、阴极电流密度及搅拌间歇时间等工艺参数对复合镀层中ＳｉＣ含量的影响，并以复合镀层性能，如结合强度、硬度、耐磨性等为考察参数，确定了Ｆｅ－ＳｉＣ复合镀层中ＳｉＣ的最佳含量．     

碳钢中温酸性化学镀镍镀液组成优化的研究

化学镀镍镀液主要成分包括主盐硫酸镍,还原剂次亚磷酸钠,络合剂柠檬酸,缓冲剂醋酸钠以及稳定剂。主要探究在中温酸性条件下,镍磷比、络合剂浓度、缓冲剂浓度对化学镀镍沉积速度、镀层孔隙率、磷含量以及表面形貌的影响,以求得到最佳镀液组成及镀层性能。结果表明,在镍磷比为0.38,柠檬酸浓度为15g/L,醋酸钠浓度为15g/L时,沉积速度为9μm/h,孔隙率为50个/mm~2,磷含量为9.73%,镀层表面形貌均匀致密。     

化学镀Ni-P合金工艺

研究了化学镀镍磷合金溶液的组成对镀层沉积速度及耐蚀性的影响,确定了Ni-P合金的化学镀工艺.该工艺沉积速度较快,平均沉积速度约为11μm/h,且在HCl,H2SO4等酸性介质中,表现出良好的耐蚀性能.     

不锈钢1Cr18Ni9Ti最佳镀液配方与施镀条件的优选

为获得外观光洁,镀层均匀且致密的不锈钢1Cr18Ni9Ti,本文通过正交试验在充分考虑镀液稳定性、镀速、镀层质量等因素后,择优筛选出1Cr18Ni9Ti镀液配方及施镀条件：硫酸镍（25g/L）,次亚磷酸钠（35g/L）,乙酸钠（20g/L）,柠檬酸（5g/L）,乳酸（10g/L）,硫脲（1mg/L）;温度为88℃,pH值4.8。经检测,镀液稳定性好;镀层外观光亮,厚度均匀、致密;施镀后试样耐蚀性明显优于不锈钢1Cr18Ni9Ti的耐蚀性。     

无氰仿金电镀的研究

报导了一种用焦磷酸盐代替剧毒氰化物的仿金电镀新工艺．总结出镀层中铜、锌、锡含量不同对仿金镀层色泽的影响，由于镀液中采用了新的络合剂和添加剂，因此本工艺具有阳极溶解性能良好，允许电流密度高，在规定的阴极电流密度下仿金镀层色泽逼真，镀层光亮等优点．     

新型Ni－Cu－P／MoS_2固体润滑镀层优化试验研究

研制出一种新型Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ２电刷镀固体润滑复合镀层。对影响镀层耐磨性的因素进行了正交设计;包括镀液中铜盐、次亚磷酸盐、二硫化钼及刷镀电压。对得到的９种镀层,进行了摩擦磨损试验,测量其磨损量及摩擦系数,最终优化出最佳的Ｎｉ－Ｃｕ－Ｐ／ＭｏＳ２镀层及相应的镀液。还对镀层的相结构及成分进行了测试,讨论了它们对镀层耐磨性的影响。结果表明,镀层中一定量的铜及亚稳间隙相对改善镀层的耐磨性及减磨性具有重要作用。     

机械镀工艺研究及进展

概述了国内外机械镀的工艺、流程及发展现状,介绍了机械镀产品的镀层及产品性能;分别用325目电炉球状锌粉和经球磨处理为片状锌粉制备了镀层Ⅰ和镀层Ⅱ,发现片状锌粉活性明显增强,从SEM图片明显看出镀层Ⅱ表面平整度明显改善,片状锌粉层层叠加,镀层致密性、光亮度提高,具有较好工业应用价值．     

甲磺酸盐镀锡液中主盐的制备及镀液稳定性考察

制备了甲磺酸亚锡作为镀锡液中的主盐,测试了主盐溶液的稳定性,并对镀液中甲磺酸的浓度对镀层形貌的影响进行了考察。     

光亮镀锡添加剂的开发

对光亮电镀添加剂中各组分的作用进行了研究,开发了三种镀锡光亮添加剂,研究了电镀工艺中的各种影响因素,确定了适宜的工艺条件。     

双层镍-磷化学镀研究

分别研究了酸性镍—磷镀层、碱性镍—磷镀层、酸性镍—磷—铜镀层的耐蚀性及它们对底材A3钢耐蚀性的影响。认为当镀层质量较好时，耐蚀性较强，但如果镀层存在缺陷，则易引起底材局部腐蚀；双层镀对抑制局部腐蚀有利。