水下厚板切割工艺的研究

本文通过大量的水下厚板切割工艺试验和拍摄的切割电弧电压、电流示波图的分析,发现了切割过程赋于割丝熔化的某些特征,提出了厚板熔化极水下切割过程的两种模式——拉锯式切割和凿掘式切割。从理论上分析了拉锯式切割过程的割丝、母材的熔化速度与切割规范参数的关系,闸明了提高切割铜板厚度的技术途径和受到的限制。最后阐述了就改变喷水方法及喷水压力等参数进行工艺试验的情况和提高水下切割质量的措施,使熔化极水喷射水下切割炭素钢板的厚度超过了30毫米,达到45毫米。     

水下电弧切割现象和工艺参数的研究

文章就熔化极水喷射水下电弧切割工艺和几个主要工艺参数进行了分析研究。探讨了四种切割速度下的切割现象,提出了采用临界切割速度以提高生产率的新观点。文章还就半自动切割时导电嘴的烧堵现象进行了分析。得出了专用割炬的结构设计依据,从而获得了满意的切割试验结果。     

采用喷水技术的水下切割研究

本文阐述了在水槽内模拟水下条件,采用喷水技术的熔化极及钨极分别对厚度δ=8～23毫米的低碳钢,和厚度δ=12毫米的不锈钢、铜及铝进行水下切割试验研究的结果。同时对试验中使用的交、直流电源切割结果作了分析比较。试验结果表明,在正常规范下对上述不同厚度的金属材料进行水下切割,都能获得整齐的切缝,切割效率比目前其它水下切割方法高,成本低廉。其中钨极切割方法设备简单轻巧更为适合水下条件的需要。     

不锈钢及铜合金的切割新技术(Ⅰ)

本文介绍了喷水式熔化极电弧切割镍铬不锈钢及紫铜的新技术。其内容包括:切割过程实质、稳定切割条件、工艺分析及喷咀设计原则,同时也给出了两种金属材料的切割规范。根据试验和应用的结果证明,这种新方法具有操作简便,成本低廉,生产效率高和卫生性能良好等优点,适用于中等厚度不锈钢及有色金属的切割。     

空气中的药芯割丝电弧切割机制

为探讨空气中熔化极电弧的切割机制,采用在工件边沿切割的方法以避免工件对电弧的遮挡,采用电弧传感器和高速摄像同步采集系统对电弧切割过程中的切割电流、电弧电压和割口区图像进行采集与分析,通过改变送丝速度、电弧电压和切割速度等参数来分析切割过程的变化情况.结果表明:切割时,电弧除了在切割方向移动外,还在送丝方向做周期性的上下移动;当割丝与前方割口发生短路时,电弧由工件下方转移到工件上方;电弧在工件厚度方向的平均位置将影响切割过程的稳定性.     

高压干法水下熔化极惰性气体保护焊电弧声数据采集与分析

摘要： 设计了高压干法水下熔化极惰性气体保护焊（MIG）电弧声采集硬件系统,研究分析了不同环境压力对声音信号的影响规律,并进行了不同压力环境下的传声器校准;采用LabVIEW软件编程,同步采集焊接过程中的电弧声和电流、电压信号,在时域和频域两方面分析高压干法水下MIG焊接过程中不同环境压力下的电弧声信号特征,为电弧声在高压干法水下MIG焊接质量监控中的应用奠定基础.     

高效率电弧—氧水下切割研究

为了提高水下电弧—氧切割效率,切割质量和实现切割过程自动化,研究了一种新的电孤—氧切割条和重力式切割架。在实验水槽内200～300毫米深处,对厚度为10～50毫米的低碳钢板进行了切割试验,找出了合适的切割规范,在水池内2米水深处,切割了厚度为20毫米的低碳钢板,切割效果良好。     

3.2 m膜式壁拼排焊机的制造及调试

论述了3.2m膜式壁拼排焊机的制造及调试技术，在调度过程中得到了熔化极气体保护焊在富氩状态下形成喷射过度时合适的电流、电压及送丝速度。焊缝成形、电弧稳定性均良好，焊缝外表质量稳定、光滑，试样各项性能指标均达到JB／T5255要求。     

炉料连续预热式电炉炼钢技术探讨

在废钢入炉熔炼前,利用电炉产生的高温废气进行废钢预热,节能效果明显.炉料连续预热式电炉过程实现废钢连续加料、连续预热及连续熔化,电弧加热熔池、熔池熔化废钢,与普通电炉有着很大的区别.为了实现高效节能、追求流程设备顺行及其指标优化,本文在研究炉料连续预热式电炉工艺特点的基础上,提出如下论点:应对电炉炉衬的砌筑、供电、吹氧去碳、造渣脱磷等予以重视;由于全程平熔池期,给电一开始电弧就加热钢水、就对渣线进行高温辐射,这就必须考虑保护渣线,因此,要求全程造泡沫渣进行埋弧操作;全程平熔池期及变渣线现象,要求渣线镁碳砖的砌筑要向下加厚(～300mm),增加抵御变渣线的能力;炉料连续预热式电炉变压器参数的确定,既要考虑电弧对废钢的熔化(电压要高些)、又要考虑电弧对平熔池的加热及保温的要求(电压要低些),供电上根据电弧的遮蔽状态(废钢或炉渣的遮蔽状态)确定电压的大小;为了最大限度节能及环保,必须采取余热再利用技术,二垩英新的公害值得重视与研究.     

用周期性变化的非线性电源控制熔滴过渡的稳定性的研究

一、绪言 对于薄板电弧焊,为了得到稳定的小熔深和小熔化量,就必须采用小电流短弧焊,以保持稳定的熔滴过渡。为此,适宜采用脉冲电弧焊,其电流要在滴状过渡电流和喷射过渡电流之间进行周期性的变化。为了提高电弧的稳定性,用晶体管电源对脉冲电弧现     

电弧超声的频率响应特性及其谐振机理

为探讨并建立一种频率、功率等参数可以实时调节的新型超声发生机构,选择熔化极与非熔化极电弧回路,分别施加高频连续交变信号和脉冲敲击式信号,以不同的能量传输方式成功地实现了电弧超声激发。对受激电弧的声发射信号分析表明,从音频到超声频带,电弧声发射与激励频率之间存在着线性响应和非线性响应特征。利用熔池简化模型和振动方程,解释了电弧超声谐振波群的产生机理,预测了谐振频带的可能分布。这些特性对实现功率超声“柔性控制”具有潜在的应用价值。     

水下焊接电弧温度的光谱诊断

本文利用等离子体光谱诊断法对水下焊接电弧温度进行了比较系统的研究。文中对水下湿法焊接与干法焊接的电弧温度进行了对比分析，讨论了水的冷却作用及水压力对水下电弧温度的影响，此外还对焊接规范、焊条药皮中铁粉的含量等因素对水下焊接电弧温度的影响作了较详细的探讨。本研究工作对水下焊接电弧物理及焊接冶金的研究有参考价值。     

水下焊接计算机辅助质量保证系统

在核电厂维修水下焊接实验装置的研发基础上,集成弧焊质量分析仪,建立了水下局部干式熔化极气体保护焊接计算机辅助焊接质量保证系统.对该系统5 m水深304不锈钢脉冲MIG焊接进行了电流、电弧电压波形采集和统计分析,获得了外观良好的焊缝.实验结果表明,该水下焊接实验装置,可以用来模拟30 m以内水深核电厂的远程控制维修,质量保证系统可以成功地用于水下焊接过程监控之中.     

高压水切割机吸入式砂喷头试验研究

该文给出了近期研制的高压水切割机中加砂水射流喷射系统原理图及主要装置特性,重点阐述了吸入砂喷头的均衡进砂结构及试验研究,实验结果表明采用合理的喷头,可使高压喷射系统获得良好的切割性能,并使所研制的水射流系统具有工业应用前景。文末给出了上述喷射系统切割不同材料的部分试验结果。     

铝合金AC-P-MIG焊接电弧行为及熔滴过渡过程

为了研究交流脉冲熔化极气体保护焊（AC P MIG）焊接过程中电弧形态特征及熔滴过渡控制,采用基于LabView的数据采集系统与高速摄像拍摄系统对焊接过程中电信号、电弧形态及熔滴过渡过程进行同步采集与拍摄.研究过程显示,焊丝为负极性（EN）阶段时电弧左右摆动并“上爬”越过熔滴而包裹焊丝,从而加速焊丝的熔化;焊丝为正极性（EP）阶段时电弧形态为典型的“钟罩形”,在脉冲阶段亮度与面积达到最大.熔滴在EN阶段长大速度加快,并在脉冲下降沿发生熔滴过渡.研究结果显示,EN与EP极性的交替变化,有利于降低电弧等离子流力及电弧对熔池的作用,控制合适的EN比率可以得到较快的焊丝熔化速度与较浅的熔深;控制脉冲阶段电流和时间可以实现稳定的一脉一滴过渡方式.     

奥氏体鋼氮弧自动銲的研究

本论文的目的是寻找一种廉价的保护气体用于铬镍奥氏体钢的焊接。文章内提出了氮弧焊的新工艺——熔化极氮弧自动焊,并系统地研究了用该方法焊接奥氏体钢的问题。在该研究中所用的钢材有１Ｘ１８Ｈ９Ｔ,Ｘ２５Ｈ２０,１Ｘ１３Ｈ１８Ｂ２Ｂ,焊丝为ＣＢ—０４Ｘ１９Ｈ９,ＣＢ—１Ｘ１８Ｈ９Ｔ, ＣＢ—０７Ｘ２５Ｈ１３, ＣＢ—０８Ｘ１９Ｈ９２Ｃ２, ＣＢ－Ｘ２５Ｈ２０和 ＣＢ－１Ｘ１３Ｈ１８Ｂ２Ｂ等。文章共分三部分。在第一部分内研究了熔化极氮弧焊时焊接过程的特点,其中包括氮对电弧特性,熔滴过渡,銲丝和母材金属的熔化过程等的影响。论文的第二都分是氮弧焊铬线奥氏体钢时的冶金过程;对銲接时液体金属的吸氮机构进行了分析;研究了氮弧焊时影响焊缝内含氮量的各种因素;根据合金元素的过渡系数研究了氮的保护作用;另外还研究了氮对焊缝金属抗热裂缝性能的影响。在论文的第三部分内全面地研究了氮对铬镍奥氏体钢焊缝的组织和性能的影响;其中包括了氮对焊缝粗视组织,显微组织,常温和高温时的机械性能,４２５—７５０°的时效以及耐腐蚀性能等的影响。对所有的试验资料进行分析和总结后可以认为本文内所提的熔化极氮弧自动焊在发展铬镍奥氏体钢和耐热奥氏体合金的自动焊中具有很大     

焊接工具的改进

世界上第一个知道利用电弧来熔化金属的人是俄国的物理学家科学院院士彼得罗夫 (　1802)。到了 1882年发明家工程师别那尔多斯()在彼得罗夫所创造的电弧熔化金属法的基础上,发明了炭极电焊法,他利用炭精电极引起电弧,该电弧之热能将焊条上的金属迅速熔化,填满在焊缝内,这样就能把两块钢板焊接起来。此后俄国的另一工程师斯拉维亚诺夫(,1888年)发明了更简单的焊接方法。此法以金属焊条直接当作电极引起电弧,利用电弧之热将焊条端部本身金属加以熔化,滴入焊缝内就能将金属板焊接起来。斯拉维亚诺夫焊法从发明到今天已有六十六年了,世界各国无…     

水下TIG焊接的研究

本文提出了一种采用小型气罩屏蔽的局部干法水下TIG焊接方法,并对该法的焊接工艺过程、焊缝冷却特性及焊缝的性能进行了研究。结果表明,该法具有电弧过程稳定,焊接参数易于控制并能在较宽的范围内调节等特点,因此容易获得高质量的焊缝。这对水下高合金钢的焊接及结构钢底层焊有着特殊的意义。     

水下焊接参数相关性分析及其电弧稳定性研究

摘要： 在高压舱内进行了不同水深的水下湿法药芯焊丝焊接（FCAW）试验,以电弧电压差异系数的倒数作为衡量电弧稳定性的指标,分析了不同水深条件下电弧电压与焊接电流之间的相关性对电弧稳定性的影响,并从送丝 熔化系统的角度探讨了电压与电流的相关性对电弧稳定性的影响规律;利用二次函数拟合电弧稳定性指标与电弧电压之间的关系,得到最佳的电压与电流关系.结果表明：最佳的水下湿法FCAW的电压与电流关系曲线呈上升的变化特性,随着水深增加,FCAW需要更高的电弧电压;水下湿法FCAW的电弧稳定性取决于电压与电流的相关性,而并非简单地随着水深的增加而下降;水深对电弧稳定性的影响主要表现在电压与电流相关性的不同;随着水深增加,相同焊接电流所需的电弧电压相应地增大.     

高频脉冲等离子切割的研究

把高频焊接电弧压力大、挺度好的特点应用到空气等离子切割,并进行了高频电弧切割的工艺实验。实验结果表明:高频等离子切割电弧也具有高频焊接电弧挺度好、压力大的特点,高频电弧与直流电弧切割相比能加快切割速度,提高切口质量。