水电站立式混流机组甩油问题分析与处理措施研究

在对水电站立式混流发电机组甩油现象的危害进行认真分析后,对机组发生内甩油和外甩油原因进行了详细的总结,并结合实际工作经验,对电站日常检修维护过程中所采用的解决方法措施进行了探讨,以保证水力发电机组具有高效稳定、经济安全的运行工况。     

涡轮增压器甩油环密封性能研究

针对涡轮增压器压气机叶轮背部压力低于轴承腔内压力导致的漏油问题,对压气机端密封部件建模,仅保留甩油环部分,建立不同结构甩油环的两相流动模型。模型采用多运动参考系描述各组件运动,分析不同结构甩油环在不同转速、负压下的工作效果,分析不同结构甩油环的作用机理,并通过优化甩油环结构改善其工作性能。研究表明:高速条件下,离心泵甩油环相较于一般甩油环,有效改善了造成漏油的压力分布,转速越高,效果越好,但其压力分布曲线呈现明显的S形,压力分布不均匀限制了其极端工况下的密封性能;改进结构的甩油环的流域压力分布较均匀,但压降幅度较低,当负压比较低时,改进结构甩油环的性能不如离心泵甩油环。通过对甩油环的计算分析及结构优化,提升了甩油环的工作性能,为涡轮增压器压气机端密封性能的改进提供了一种新的思路。     

回油槽结构参数对轴承腔油气两相流的影响

针对航空发动机轴承腔滑油回收和冷却困难等问题,对现有轴承腔回油结构进行了改进,基于VOF多相流模型,采用CFD软件对腔内油气两相流动及换热进行瞬态数值模拟,分析了回油槽结构参数对腔内滑油滞留体积分数、回油比和壁面对流换热系数的影响.结果表明:随着转速增大,轴承腔的回油能力呈下降趋势,而壁面换热能力逐渐增强;随着槽宽的增加,滑油滞留体积分数先减小后增大,而回油比逐渐增大;随着槽深的增加,滑油滞留体积分数逐渐减小,回油比呈增大趋势;相比于基础模型,窄槽(w=1.0)和浅槽(h=1)能有效提高轴承腔壁面换热能力;适当调整回油槽位置可提高轴承腔回油与换热性能.     

推力轴承油槽油流态的研究

通过有限元分析，研究了巨型推力轴承油槽中油的流态．建立了描述油槽中流体三维素流相对应的基本方程组，介绍了根据推力轴承油槽的实际结构建立的简化模型及计算结果，并对结果进行了分析，得出了对推力轴承的设计与实验有指导意义的结论．     

双气管Y形油水分离集油袋式拦油栅

根据石油比海水轻的特性而设计的＂双气管Y形油水分离集油袋式拦油栅＂[1],在对海面上的浮油进行拦截和清理时具有油水分离和集油功能,能使集油袋内的油层不断增厚,即使被污染水面的油层很薄,抽吸机也能高效地进行抽吸油工作,为对付海洋污染,提供了又一利器。     

C720型凝结水泵异音、甩油原因分析及处理

本文对某发电厂一期2×600MW超临界空冷2号机组凝结水泵试转时,泵筒体内部有异音及轴承甩油进行了综述,对产生该现象的原因进行了分析,并对处理过程及结果进行了描述总结。     

蒲绒纤维的吸油性能

利用蒲绒纤维作为吸油材料吸附机油和植物油.结果表明:由蒲绒纤维制得的吸油材料吸油效果良好,1g纤维分别能吸收24.7g纯机油和27.8g纯植物油;在油:纯净水混比1:4条件下,1g纤维分别能吸收17～22g机油和18～24g植物油.香蒲绒纤维经2.5kPa压强机械挤压重复5次,1g蒲绒纤维分别吸收11g机油和9g植物油.蒲绒纤维独特的结构和表面蜡质是决定其吸油能力的重要因素.     

通辽发电厂2^#机密封油系统改造效果评价及分析

以通辽电厂2^#机密封油系统为例，针对密封油系统存在共性问题进行分析，提出了解决问题的方式、方法，供用户分析借鉴。     

顺北高温超高压缝洞型油藏原油相态性质测定及分析

顺北缝洞型油藏具有超深、高温、超高压特征,相同断裂带内和不同断裂上油藏在原油类型、性质方面表现出了差异,进行相态规律分析和特征掌握非常重要。文章中以1、5号断裂带上油藏为研究对象,对1、5号带井下样品进行相态实验测试,分析相态实验测试结果得到其相态变化规律。发现：随着储层深度减小,原油中重质组分（C7+）含量由5号带上最高的29.88 %降低至1号带上最低的18.72 %,但从两个断裂带内油藏采出的脱气油密度基本一致;油藏原油饱和压力及气油比,随着生产井段不断变深呈现线性减小趋势,而粘度呈现上升趋势;从顺北5号带往1号带方向,原油逐渐变轻,流体类型从弱挥发性油变为易挥发性原油,原油临界点向左移,相图宽度变窄、高度变高。从相态分析角度明确两个断裂带上油藏原油具有相同油源的特征。     

159000t滑油管系化学清洗、串油工艺的开发与应用

传统的直接串油或拆卸清洗的滑油管系清洗、串油工艺工作量大、周期较长．新的清洗、串油工艺采用了把整个过程分为管路化学清洗、脱机串油、进机串油三个阶段的方法．经159000t滑油管系实船测试应用，可在两周内完成整个工艺过程，大大缩短了串油周期，减小了工作量．     

固定瓦推力轴承的结构改进及其最佳参数的研究

提出固定瓦推力轴承的结构改进措施，以克服惯性离心力的不良影响。建立封油边斜－平面瓦推力轴承的数学模型，经数值分析计算得出该推力轴承的最佳结构参数。阐明离心力对轴承性能的影响，给出临界雷诺数，依此可判断离心力影响的大小。     

300WM立式循环水泵电机推力瓦温度高的处理过程分析

针对天业电厂300WM火力发电机组循环水泵3号、4号水泵推力轴承中的推力瓦的高温磨损、变形以及由此而引发的故障问题,结合多年来对火电与水电实际设备所出现问题的检修中的经验积累进行分析。推力瓦温度高一般是有镜板与主轴垂直度有夹角,主轴与地面水平垂直度及镜板磨损变形与其瓦块进油安装质量、调整、润滑、运行工况密切相关。因此,针对天业电厂循环水泵的问题在检修处理过程中得出的一些经验供同行借鉴。     

汽轮发电机组轴承回油温度高保护的优化改造

广州市旺隆热电有限公司现有两台哈尔滨汽轮机厂生产的型号为N110／C68—883／0981的凝汽式一次调整抽汽供热机组,配套发电机型号为QF-100—2。整套汽轮发电机组共设一个推力支持联合轴承,五个支持轴承,为了防止机组因润滑油系统工作不正常导致轴瓦烧毁事故的发生,机组配有一套轴承回油温度高保护装置,以确保任意轴承回油温度高至规定值时动作保护装置,停止汽轮发电机组运行。但在实际运行中发现该保护装置存在严重的缺陷只有推力轴承和#1、6轴承回油温度高至规定值时可实现保护动作停机,而样2…345轴承却无法实现保护动作停机。通过对轴承结构和保护回路的认真检查分析后找到了问题的根源,并提出科学合理的改造方案,使机组轴承回油温度高保护可靠动作,提高了汽轮发电机组运行的安全性,避免恶性重大设备事故的发生。     

天业电厂10号发电机烧瓦事故分析

天业电厂10号机在调试期间,因给水泵操作不当,导致锅炉水位低而跳闸停机,停机时发生断油烧瓦事故.事故的原因有;4台机油位计均没有排气孔,导致油住显示错误,同时油泵内因集存空气,导致交直流油泵均吸不上油,造成机组停机走时断油烧瓦.     

平流沉淀池刮油刮渣机与滗油器的设计与结构优化

刮油刮渣机和滗油器广泛用于钢铁厂轧钢及炼钢连铸浊环水系统,针对不同的要求应用不同的结构。本文对刮油刮渣机和滗油器配合使用时,刮油刮渣机油耙和滗油槽跟踪池内液位自动升降的结构,刮油板的配重及油水混合物中大颗粒杂质的清除方法等进行详细叙述,以供广大工程技术人员在进行类似设备设计时参考。     

天业电厂1O号发电机烧瓦事故分析

天业电厂10号机在调试期间，因给水泵操作不当，导致锅炉水位低而跳闸停机，停杌时发生断油烧瓦事故。事故的原因有；4台机油住计均没有排气孔，导致油位显示错误，同时油泵内因集存空气，导致交直流油泵均吸不上油．造成机组停机走时断油烧瓦。     

微机CAD系列支撑软件及丛书(10)——滑动轴承优化设计及CAD

本软件应用广泛,是高速、重型和精密机械的设备设计中不可多得的使用工具.该软件能设计以下六种滑动轴承:(1)圆柱径向动压轴承;(2)可倾瓦径向动压轴承;(3)无周向回油槽油膛式静压轴承;(4)有周向回油槽油腔式静压轴承;(5)腔内孔式回油静压轴承;(6)隙缝式动静式轴承.本软件对滑动轴承设计提供了很大的方便.本软件除可对上述轴承进行常规分析计算和优化设计,还能绘制工作图,能在微机上直接求解雷诺方程,进行优化设计和绘制工作图的全过程.     

200MW汽轮发电机组进油问题初析

对国产200MW汽轮发电机组普遍存在的向机内进油及密封油系统运行不稳定等问题进行了较为详细的分析,指出发电机氢侧回油腔窄小,回油不畅,密封瓦及内油挡安装不良;平衡阀灵敏度低,可靠性差;压差阀发卡发涩,跟踪性能差;密封油箱补排油不畅等因素是造成上述问题的主要原因,并提出了相应的改进措施。     

一种透平油专用滤油机附加油气分离装置

阐述了在封闭式油库内安装使用透平油专用滤油机时遇到的排气困难等问题,通过试验表明,加装油气分离装置能较好地解决此问题。详细介绍了该装置的工作原理、作用。     

鸡油乳剂苗乳化工艺的探讨

以H9亚型的禽流感毒株和新城疫病毒（ND）为种毒，接种9—11日龄鸡胚，制备疫苗用抗原，O．1％的甲醛灭活后．以司班-80和吐温-80作为乳化剂，10号白油为佐剂，制成油乳剂苗。油乳剂苗的免疫效力高低直接与它的性质有关，品质优良的油乳剂苗是物理性能稳定，颗粒均匀，黏度低，抗原不析出，不分层，呈乳白色。剂型为油包水（W／O）的油乳剂苗较粘稠，在机体内不易分散，佐剂活性好，在免疫鸡机体内产生持续刺激淋巴组织的效果，在乳化W/O剂型的油乳剂苗的过程中，乳化效果与乳化方法、佐剂的加工有一定的关系。当油佐剂的温度为45—50℃时的乳化效果好．所制备的油乳剂苗免疫5—8日龄的白羽肉鸡，抗体效价可达1：32以上，免疫效果好。