特高压交直流输电线路光缆金具更换支架研制

为有效更换特压高交直流输电输电光缆金具,本文以特高压交流1000kV长南Ⅰ线OPGW光缆175型为例,计算分析了垂直档距在800m时的垂直荷载,通过对提线支架的受力分析、受力计算、型式选择、材料选择等几个方面进行了分析设计,制作了相应的专用工具。现场应用表明:该工具在带电和停电状态均可使用,使用了该工具即可节约高空作业用时,减少了带电作业和停电用时,也显著提高了作业的安全性,有利于提高社会及经济效益,保障了特高压输电网络的安全稳定运行。     

钢材热镀锌工艺技术优化方案的研究

热浸镀锌是目前国内应用最多的一种镀锌方式,本文提出了热镀锌优化工艺及降低锌耗途经,采用优化后的热镀锌技术,能有效实现降低热镀锌成本及锌锌耗是镀锌企业所面临的重要问题。     

热镀锌工艺及性能研究

热镀锌层具有优良的防腐性能（三重保护：隔离层保护、腐蚀产物层保护和电化学保护）、良好的抗破坏能力（镀锌层与钢基体之间为冶金结合）和较好的镀层覆盖性（包括内表面、外表面、角落和狭窄的缝隙）等优点。此外热镀锌技术还具有工艺控制可靠,镀层检查容易等特点。由于热镀锌所具有的这些特点,使得热镀锌工艺广泛应用于钢铁件等的产品防腐。     

预绞式电力金具的设计与特点分析

介绍了一种线路安装设备——预绞式金具产品的加工工序、设计方法;通过与传统金具的比较,分析了预绞式金具产品的特点,其独特的技术优越性使预绞式金具在输配电线路和光缆空架线路上具有广阔的应用前景。     

风荷载作用下输电线路数值模拟及金具失效分析

为了缓解风荷载作用下输电线路动力响应造成电力金具断裂失效等问题,通过建立整体输电线路有限元模型,利用随高度变化的Kaimal风速谱和Davenport互相关谱,用谐波叠加法模拟沿输电线路方向多点互相关的随机风风速时程曲线,利用模拟的随机风荷载进行输电线路动力响应分析,提取导线单元的应力并换算为传递给线夹的集中力,对比稳定风荷载计算方法,建立随机风荷载和稳定风荷载两种典型的荷载工况,再通过ABAQUS建立整体连接金具有限元模型,研究了输电线路整体结构中连接金具及复合绝缘子的应力情况。结果表明:风荷载对金具应力有显著影响;在整体模型中,球头挂环较其他金具容易发生断裂破坏,其次是线夹和直角挂板;复合绝缘子杆部连接处采用球头球窝连接方式,容易产生较大弯曲应力而造成杆部过渡处断裂。     

大功率激光切割工艺的应用

“特高压”输电工程项目是“新基建”中的重点规划项目。在特高压输电工程中,电力金具是重要的组成部分,联板类电力金具占有重要的比重。采用高功率激光切割的加工工艺,在保证产品尺寸加工精度、提升产品切割质量方面有着显著的功效,且其使用成本低、污染少、效率高,可以切实提高生产效率、产品质量,缩短交货周期。     

输电线路节能金具的应用

随着经济发展和技术进步,电力系统大机组新设备不断投入,远距离超高压电网已成为电能传输的主网架。从寻求最佳经济效益的观点出发,不论是从社会还是从电网本身角度,节能降耗、减少线损已经是摆在输变电领域的重要课题之一。文章阐述采用铝合金节能金具的必要性和可行性,通过综合比较、经济分析,认为使用节能金具势在必行。     

钢结构构件热镀锌工艺技术

目前,热镀锌已经在我国国内的钢结构构件中被较为广泛的使用。主要谈一谈热镀锌的工艺和相关的技术要求。     

冷轧热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因分析及控制

冷轧热镀锌产线主要由入口段、入口活套、清洗段、炉区、工艺段、出口活套和出口段构成。带钢以460℃经炉鼻子出来进入锌锅约3s经沉没辊从锌锅出来,经过气刀将多余的锌液吹掉(控制锌层厚度)。锌锅内锌液需要保持460℃,这样锌液会逐渐蒸发,蒸发的锌灰集聚在一起,然后掉落在带钢上形成锌灰缺陷。冷轧镀锌锌灰是冷轧厂热镀锌生产过程中带钢表面的常见缺陷。对热镀锌产线锌灰形成机理进行分析和研究,探讨热镀锌带钢表面锌灰缺陷形成原因,从而提出优化工艺、规范操作等方面措施控制锌灰缺陷产生,提高热镀锌带钢表面质量。     

浅谈如何对架空输电线路进行金具配置

介绍高压输电线路中金具配置的原则,并对金具选择时的各种参数选取以及应注意的问题做了论述。     

基于多媒体数据库的线路金具CAI课件设计

首先分析了线路金具CAI课件的功能特点,提出了以多媒体数据库为核心的CAI课件设计方法,重点介绍了课件的界面设计、多媒体数据库和习题库,并讨论了实现中的关键技术.在分析线路金具特点的基础上,将多媒体技术与数据库技术相结合,以VB和Access为开发工具开发了基于多媒体数据库的线路金具CAI课件.     

浅析电力变压器安装工艺及注意问题

对于在电力系统的设备安装当中,变压器的安装是非常关键的一部分,也是非常重要的,在安装的过程中它的工序是比较复杂的而且重要的,所以,变压器安装的工艺质量会给变压器在运行当中的稳定性造成一定的影响,对此,在电力变压器安装的工艺上,必须要对质量进行严格把关。而对于在安装当中所发现的问题必须要及时地进行处理并加以解决,从而防止发生安全隐患。在本文当中主要就是针对电力变压器在安装当中所出现的问题缺陷以及安装工艺等问题提出一些相应的解决措施,从而提高安装的质量。     

金具零部件表面防腐蚀试验研究

随着经济的持续高速增长,各行业用电需求增大。在加快特高压骨干电网建设的同时,提高现有电网的输电能力、输电质量成为重中之重。金具是海上换流站的重要组成部分,海洋环境的特殊性,对金具提出了更高的耐腐蚀性能要求。为了探究海洋环境对金具的腐蚀性,选用ZL101A和ZL102两种典型的铝合金金具,采用5种辅助防腐蚀工艺获得5种耐腐蚀样本,并模拟海上工况对其分别进行盐雾腐蚀试验,得出最优防腐蚀工艺。研究表明：ZL101A和ZL102两种铝合金具有一定的耐腐蚀性能,ZL101A铝合金的耐腐蚀性能强于ZL102铝合金的;抛丸处理的防腐措施在ZL101A铝合金样本中的防腐蚀表现要强于ZL102铝合金样本的;阳极氧化在两种材质中防腐蚀表现均为优异,是最优异的防腐蚀工艺。     

500kV输电线路新型防振金具

 新型防振金具减振防舞阻尼弹簧间隔棒改进了传统金具在减振方面的方法,采用阻尼弹簧和重球联合减振来抑制输电线路微风振动.此新型防振金具在组件构成和结构形式上都有较大创新,使间隔棒框架、阻尼弹簧和重球组成一个整体,通过阻尼弹簧和重球的持续运动将振动的能量耗散掉,获得减振效果.运用ANSYS有限元软件建立装有间隔棒的四分裂导线模型,模拟微风振动,通过对比无间隔棒、加普通间隔棒、加减振防舞阻尼弹簧间隔棒情况下的位移时程曲线,得到此新型防振金具在减振性能方面的优越之处,相同时间内减振防舞阻尼弹簧间隔棒能将导线的最大振幅降到最低.通过非线性拟合和参数优化获得最优减振性能的间隔棒参数,运用ANSYS验证优化数据的正确性,最终得到当重球质量取1.8kg,弹簧刚度取0.7kN/m时,减振防舞阻尼弹簧间隔棒取得最优减振效果.     

冰风耦合环境下连接金具数值仿真分析

覆冰导线受风载作用产生的动张力可能会导致金具失效断裂,严重影响电网运行安全。为评估冰风载荷对连接金具的耦合影响,数值模拟得到随机风作用下不同覆冰形式导线关键点处动张力和位移,采用有限元软件ANSYS建立连接金具模型,对极端环境下整体连接金具应力场进行数值仿真,找出金具薄弱位置,并对危险部件U形挂环进行动力响应分析,分别探讨覆冰形式、张力变化、受力形式对U形环应力分布影响。结果表明：连接金具在极大冰风载荷下,U形挂环最容易出现失效,最大应力值为509.0 MPa,其次是联板孔洞处与挂板弯折处。对U形环的动力响应分析中,导线均匀覆冰时,覆冰15 mm时U形环有最大应力值为996.4 MPa,导线线性覆冰时,中央重覆冰下U形环发生屈服面积大于两侧重覆冰;在动张力作用下,当U形环间存在转动关系时要比纯张力作用下对U形环损害更加严重。     

换流站典型金具典型发热因素的试验研究

换流站金具发热是影响换流站正常稳定运行的重要原因,造成换流站金具发热的因素很多,但大多数因素本质上都是因为影响了金具接头的回路电阻而导致金具的发热。本文从试验角度出发,选取换流站中常用的典型的六分裂线夹作为研究对象,采用直流电源作为试验电源,通过测量金具接头两侧的电压,依据欧姆定律计算金具接头的回路电阻。针对回路电阻测量电流、温升效应、螺栓力矩、分接头通流不均衡4方面因素设计试验,通过分析试验结果,研究各因素对金具接头回路电阻的影响。最后,限于本试验中直流电源输出电流无法达到金具接头实际运行电流大小,故本试验选取大型交流电源向金具注入有效值达到金具设计电流的交流电流模拟金具处于大电流运行时的发热情况,试验结果表明金具发热明显的点位于金具汇流排和金具接头与导线的连接处,与实际运行过程中金具发热位置情况相符。因此,本文的验证试验可为现阶段研究换流站金具接头发热问题提供借鉴。     

热镀锌板线状缺陷分析方法探讨

以热镀锌板为测试材料,采用表面直接观察、截面观察和表面脱镀层观察等方法对其线状缺陷进行研究,并通过SEM、EDS分析对其线状缺陷形貌和组成进行表征。结果表明,采用这些方法可判定热镀锌板线状缺陷产生的原因,从而为使其产品表面缺陷得到有效控制提供依据。     

钢丝热镀锌层组织对耐蚀性的影响

采用海水模拟试验比较了先镀后拉和先拉后镀热镀锌钢丝的耐蚀性，利用扫描电镜和能谱仪对镀层微观组织和成分进行分析，结果表明，先镀后拉钢丝镀层由表及里是三层组织，既致密的η相、ζ相和δ1相，先拉后镀钢丝镀层也由η相、ζ相和δ1相组成，但ζ相呈分散状。     

稀土对热镀锌层耐蚀性的影响

实验研究了稀土元素对GI镀锌液的流动性、镀层厚度、镀层微观结构以及耐蚀性能的影响,初步探讨了稀土提高GI镀层耐蚀性的作用机理.结果表明:添加稀土具有细化镀层表面树枝晶、提高镀液流动性、降低镀层厚度和改善镀层耐蚀性的作用;镀层的耐腐蚀性随着稀土含量的增加先增后减,即稀土对镀层耐蚀性的影响存在一个最佳范围;实验条件下,稀土含量ω=0.045%～0.069%时,镀层的耐盐雾腐蚀性能约为纯锌层的2.8倍.