翻车机系统安全分析及完善

翻车机系统是一种安全、高效的现代大型翻卸物料作业设备,用于火电厂列车装载原煤的翻卸。我厂翻车机为80年代产品,受当时技术发展水平和技术设计水平的限制,在长期使用中暴露不少多影响安全翻车的问题,本文针对存在问题进行了分析并指出了改造、完善措施。     

八钢翻车机喷雾降尘改造设计

八钢翻车机于2008年投入使用至今,运行可靠,效率较高。主要翻卸国内外球团矿,因长距离输送导致翻卸球团时粉尘量增大,而翻车机自身附带的喷水降尘已经不能满足正常的使用,在保证岗位职工身心健康的前提下,对翻车机除尘系统进行改造。采用新型的喷雾降尘技术,改造后现场环境得到很大程度的改善。     

浅析翻车机系统工艺布置相关问题

目前,翻车机系统作为火车装载的散状物料自动翻卸专用手段在火电厂应用十分广泛。本文对于翻车机系统典型工艺布置相关问题进行研究,并对翻车机系统综合卸车效率和整个系统优化问题进行分析。     

新型翻车机设计计算及测试技术

本文研究了二支座摇臂自动压车的旋转翻车机结构特点、设计计算和测试技术等。如在系统重心、倾动力矩曲线、桥梁三维结构及摇臂压车机构之优化设计方面,提供了理论与实验数据。     

翻车机压车梁松压故障的分析和解决

本论述从系统液压原理、液压控制元件、油路油质及电气控制等几个方面,综合分析和查找翻车机压车梁松压故障的原因,通过对翻车机压车回路油系统进行清洗、检查、试验等方法,全面检查和判定,找出了原因和问题,并提出了解决方法和改进措施,完善了系统。     

翻车机采用变频器控制的几个问题及对策

翻车机自动卸车系统可翻卸50t～60t铁路敞车所装载的散粒物料，广泛应用于发电厂、港口、冶金、煤炭焦化等大型现代化企业。本文就我公司翻车机采用变频控制遇到的几个问题和其相应的解决方法作了详尽的阐述。     

安钢原料厂2#翻车机PLC程序改造

随着安钢的发展，2#翻车机原有的控制系统已不能适应其工作要求，因此针对2#翻车机原有的控制系统存在的问题，经仔细探讨．对2#翻车机系统进行了有针对性地成功改造。     

FZ1-2A转子式翻车机翻转角度适应性改造的研究与探讨

本文介绍了莱钢焦化厂备煤车间3#翻车机的改造过程,并针对FZ1-2A转子式翻车机翻转角度适应性改造中出现的问题进行了研究与探讨。     

FZ1-2A型“C”形翻车机系统问题分析及改进

唐山佳华煤化工有限公司两套FZ1-2A型＂C＂形翻车机系统在投入使用后遇到的几个问题,影响了使用效果。本文分析了产生问题原因并进行了技术改进,通过改进整套设备的功能更为全面,使用寿命延长,创造了良好的效益。     

翻车机重车牵引设备故障分析及改进

随着科技的发展和时代的进步,人们对牵引设备也有了更高的要求,尤其是对于翻车机重车的牵引设备来说,在日常的使用情况中,难免由于过度损耗而给设备带来故障问题,因此,将结合笔者所在的单位即黄桷庄电厂和珙县电厂中翻车机重车在实际工作中的运用,分析其出现故障的原因,并为避免故障的发生提出几点改进建议,以期提高翻车机重车牵引设备的使用率,提高翻车机卸车的工作效率。     

基于ADAMS的生活垃圾装载机构仿真与优化

针对现有中转站装载装置无法与压缩车配套使用的问题,提出了新型生活垃圾中转站装载装置方案．运用ADAMS软件建立了六杆举卸装置的物理和运动模型,对举卸系统进行了运动仿真及运动分析,并在此基础上对六杆举卸机构进行了参数化建模．通过优化设计研究确定了举卸液压缸的位置和结构参数,实现了举卸机构的动力优化设计．     

翻车机重车牵引设备故障分析及改进

随着科技的发展和时代的进步,人们对牵引设备也有了更高的要求,尤其是对于翻车机重车的牵引设备来说,在日常的使用情况中,难免由于过度损耗而给设备带来故障问题,因此,将结合笔者所在的单位即黄桷庄电厂和珙县电厂中翻车机重车在实际工作中的运用,分析其出现故障的原因,并为避免故障的发生提出几点改进建议,以期提高翻车机重车牵引设备的使用率,提高翻车机卸车的工作效率.     

翻车机电气系统安全防护技术改造

翻车机作为火车卸车的专用设备,因其卸车效率高、性能可靠、维护方便等优点广泛应用于冶金、电力及港口的卸车作业。安阳钢铁集团公司现拥有三台C型转子式翻车机,在运用中发现了一些设计和使用缺陷,     

电厂卸煤方式的选择对比浅析

翻车机指一种用来翻卸铁路敞车散料的大型机械设备。可将有轨车辆翻转或倾斜使之卸料的装卸机械,适用于运输量大的港口和冶金、煤炭、热电等工业部门。火力电厂的原煤卸车至关重要,选择正确合理的卸车方式对于一个电厂来说,不但能够保障原煤的正常生产供应,而且还能够节约大笔资金。该文叙述现有电厂火车原煤卸车方式,并对其卸车方式进行进行分析对比,确定最适宜的火车原煤卸车方式     

电厂站设计分析浅谈

针对选用翻车机卸煤的电厂站,简单论述电厂站站型的分类。从厂区选址,作业效率,站型布置等几方面论述电厂站的布置思路和方法。     

K16型矿石漏斗车的技术改造与运用

本文给出了一种把报废的K16型矿石漏斗车15辆进行技术改造成为工程专用车辆,运用于厂内及嘉策线道砟石补充作业,弥补酒钢公司无道砟专用车的空白,是铁路养护铺道道砟作业的效率成数倍的提高。通过技术改造并运用为道砟车,全面满足酒钢本部铁路总长810.1km道砟维护保养需求,实现停车卸料、边走边卸、逐车卸料,满足每年运输道砟石2万m~3的线路维修需求;工作效率由原来的4人卸3车4h,提高到4人卸15车4h,效率提高5倍;降低人工卸车量,消除人员上下车安全隐患。     

500t棒料剪断机托料机构的设计

一、设计背景 淮南矿业集团望峰岗机械厂U型钢支架热处理车间生产工艺流程的自动化程度较高,设计生产能力为年产3万t U型钢支架.U型钢下料是整个生产过程的第一环节.然而,在试生产过程中,发现这种下料工艺存在着严重的缺陷:一是由于2#辊道辊面比1#辊道和下刀片上口低78 mm,被剪的那部分U型钢料下面缺少支撑装置,在被突然剪断后,猛烈撞落到2#辊道上,很容易将托辊撞坏;二是在较短的一段U型钢上剪料时,如从6 m长的料上剪去4 m,U型钢料在从1#辊道向定尺机构运动过程中,重心偏移到刀口右侧,它就会向下倾斜并斜插到2#辊道上,撞坏托辊,同时,也无法被送到定尺机构定尺:三是从1#辊道末端辊子到2#辊道头辊之间相距1.5m,且两辊面不在同一水平面上,这样U型钢剪断后余下的废料(1～1.5 m)会卡在2#辊道与剪断机之间,2#辊道无法将其输送出去,给操作工额外增加搬卸废料的负担.因此,必须在棒料剪断机后面设计一套托料机构.     

场地受限条件下对电厂厂内站改扩建方案的思考

随着我国经济的发展,很多电厂需要进行扩建,以此来满足用电需求,然而有很多电厂由于场地的限制,影响着其扩建。因此本文就以江西某电厂扩建工程为例,针对该工程特点,提出一种可行的厂内站和翻车机扩建思路,以期能够起到抛砖引玉的作用,对电厂场内站的扩建提供参考,同时也对一些采用铁路运煤、翻车机卸煤的发电项目提供参考。     

C型翻车机保护功能优化设计

C型翻车机是专业的铁路散装物料运输列车卸车设备，生产运行过程中经常因为0°信号、进车端保护信号、出车端保护信号出现异常和操作人员确认不到位造成车皮脱线的事故，不仅会损坏设备，还会造成较大的经济损失。文章通过对这两个问题产生的原因进行分析，提出翻车机电气联锁保护功能改进优化方案，以此提高翻车机电气控制系统的可靠性，有效降低翻车机在生产运行过程中的故障率，避免因操作不当和信号异常造成故障出现重大损失，提高设备本质安全。     

多孔腔镜手术机器人翻展机构设计与优化

提出一种新型多孔腔镜手术机器人翻展机构.以人体腹部微创手术切入点实际约束为需求,基于机构拓扑综合理论,在关节耦合类平行四边形机构基础上,通过改变运动副数目设计具有冗余自由度的远心机构,简称翻展机构.运用Solidworks与Workbench相结合的方法,对各个关节进行结构设计与轻量化分析.基于D-H法对翻展机构进行了正逆运动学求解.用ROS-Kinetic仿真器搭建仿真环境,验证了新型翻展机构构型的合理性.