电解磨料复合加工技术

电解磨料复合加工技术是国际80年代开发并逐步在生产中应用的新技术。在所研制的数控电解磨料复合加工机上加工不锈钢薄板试件,表面粗糙度可达Rao.016mp～0.002mp。该成果填补了国内空白。它可用于难加工的导电材料,如要求具有低粗糙度的平面、圆柱面、圆锥面、圆弧面的材料加工等,     

微齿轮超声复合电解加工工艺设计与试验

用微细电火花线切割方法制作加工微齿轮的工具电极;完善超声复合电解加工试验系统,选取硬质合金进行微齿轮超声加工、超声复合电解加工和超声复合同步脉冲电解加工试验.结果表明:超声复合电解加工具有加工精度高、加工效率高的特点,超声复合同步脉冲电解加工具有更好的加工精度和表面质量.     

超声辅助同步电解加工复合作用机理及试验

为研究超声辅助同步电解加工中超声及电解效应对加工效率的影响规律,基于压痕断裂力学原理和法拉第电解定律,建立了超声辅助同步电解加工效率数学模型,并通过试验验证了理论模型的正确性.结果表明:超声辅助同步电解加工的过程中,电解液的电导率、脉冲电压幅值或脉冲宽度增大时,加工效率均得到有效提高,但加工精度与表面质量有所降低;超声辅助同步电解的加工效率近似等于超声能量与同步脉冲电解能量独立加工效率之和.     

电解研磨复合镜面加工

阐述了电解和磨粒研磨复合作用的机理，并研究了主要加工参数的影响规律。结果表明，采用电解研磨复合加工法，能在短时间内高效地将不锈钢和普通钢的大面积工作表面加工成镜面。     

不锈钢电解研磨复合加工

对１Ｃｒ１８Ｎｉ９Ｔｉ进行了电解抛光和不织布复合加工实验，并利用正交设计方法中的极差分析法，对实验数据进行了分析，获得了最佳工艺参数，实验表明，这种加工方法可使不锈钢加工表面达到理想的粗糙度或镜面。     

电火花电解复合加工机理的探讨

本文从复合介质击穿的角度,探讨了电火花电解复合加工的机理.指出电火花电解复合加工脉冲电源的作用,以及在该电源作用下复合介质产生气膜击穿、钝化膜击穿的微观物理过程,从电磁场的角度对该过程进行了理论分析和探讨,并分析了金属的熔化和抛出的物理过程.     

液压缸体精密复合镗滚加工技术应用研究

液压传动装置的缸体内孔的技术要求非常高,应用传统的各种滚压技术均无法信任,而应用复合镗滚技术,不仅能保证产品质量,并能明显提高加工效率、降低加工成本,文中重点介绍了精密复合镗滚刀具的结构特点及设计要点,对大孔径薄壁零件的内孔精加工有一定指导意义。     

电火花电解复合加工脉冲电源的研制

本文论述了在电火花成型加工机床上进行电火花电解复合加工,对脉冲电源的要求及具体方案的实施。通过工艺参数的对比,取得了较满意的工艺效果,说明这种新型电源是适合电火花电解复合加工要求的。在改进的D5540电脉冲机床上,用上述电源采用复合工作液加工5CrMnMo材料,表面粗糙度Rz=4.3μm时,加工速度为10mm~3/min。     

精密小孔的加工技术

根据实际工作的经验，分析并介绍了d5mm以下精密小孔机用铰刀的改进、切削原理与使用效果。该技术具有推广和使用价值。     

管形径向复合压电陶瓷超声换能器

对一种圆管形径向复合压电陶瓷超声换能器径向振动特性进行研究.该换能器由径向极化薄壁压电陶瓷短圆管与薄壁金属短圆管径向复合而成.基于弹性力学理论和机电类比原理,建立了换能器径向振动机电类比等效电路,并推导出其径向共振频率、反共振频率方程及有效机电耦合系数的解析式.实验加工了一些径向复合换能器样品,并对其径向共振频率及有效机电耦合系数进行了测试.结果表明,理论与实验测试结果相吻合.     

钛的电解一不织布磨削复合加工

分析了纯钛的磨削工艺，给出了用电解－不织布复合加工法对纯钛进行磨削的原理；并用正交试验与单因素试验相结合的方法，对降低钛工件表面粗糙度的工艺数进行了优化，克服用刚性磨削引起的各种表面质量问题提高了磨削效率。     

压电和声波理论及器件技术

正2015年全国压电和声波理论及器件技术研讨会(2015 Symposium on Piezoelectricity,Acoustic Waves,and Device Applications,SPAWDA2015)于2015年10月30日~11月2日在山东济南召开。会议由中国力学学会(CSTAM)、中国声学学会(ASC)和IEEE超声、铁电体与频率控制学会(UFFCs)主办,山东大学晶体材料国家重点实验室和物理学院联合承办。会议议题包括:压电和铁电材料(陶瓷、晶体、薄膜和微纳米等)、压电理论(包括微纳米压电理论)、声波理论(表面波和声体波等)、压电器件设计与分析(谐振器、传感器、换能器、MEMS/NEMS等压电器件)、超声学、压电器件的加工与制造技术(包括     

精密和超精密加工技术的发展

精密和超精密加工技术的发展,直接影响到一个国家尖端技术和国防工业的发展,故世界各国对此都极为重视,投入很大力量进行研究开发,同时实行技术保密,控制关键加工技术及设备出口。随着航空航天、高精密仪器仪表、惯导平台、光学和激光等技术的迅速发展和多领域的广泛应用,对各种高精度复杂零件、光学零件、高精度平面、曲面和复杂形状的加工需求日益迫切。     

现代的精密和超精密加工技术

论述了精密加工和超精密加工技术的发展 ,现代精密和超精密加工的加工范畴、加工方法 ,及其在先进制造技术中的作用和地位 ;分析了各种因素对超精密加工精度的影响     

精密盲孔加工技术研究

本文研究方向为高温合金高精度盲孔加工技术,主要针对某发动机高压涡轮喷嘴内后支撑,解决薄壁加工刚性差,精密盲孔的加工及检测问题。     

电火花电解复合加工最佳电参数的选择

本文采用正交试验设计方法对电火花电解复合加工工艺进行实验研究,用二次模型和指数模型(转化为线性模型)相结合获得了数学模型,用优化方法对最佳工艺指标进行预测,效果令人满意。     

现代精密和超精密加工技术及发展

随着科学技术的迅速发展，精密加工技术作为高科技发展的基础也在不断发展，加工精度、加工效率部在很快的提高。我国的精密加工技术和发达国家相比还有很大的差距，因此发展精密加工技术已迫在眉睫。     

微细群电极的电火花超声复合反拷加工技术

针对LIGA制作微细群电极工艺复杂、价格昂贵的缺点,提出微细群电极的电火花超声复合反拷加工技术.根据微细电火花放电的机理,利用微细群孔放电反拷来制作微细群电极.基于微细群电极反拷电加工时圆柱电极不能旋转的特点,在加工中复合了超声振动,并在理论分析的基础上,系统地研究超声振动对微细群电极反拷电加工的影响.得到一系列3×3的微细群电极和由这些群电极制作的微细群孔,单电极直径小于30μm,长径比大于10,表面光洁,有很好的同轴度.     

超精密加工机床的关键部件技术

超精密加工是为了适应现代高科技发展需要而兴起的一种机械加工新工艺,它的发展利用了机床、工具、计量、环境技术、光电子技术、计算机技术、数控技术和材料科学等的进步成果,它是先进制造技术的重要支柱之一。