750×1060破碎筛分系统技术改造

针对在生产中对矿石加工进一步需要,唐山三友矿山公司在以前破碎筛分系统基础上在振动筛、主体结构和料仓等方面进行了技术改造。改造后,使破碎筛分系统处理能力满足了目前生产的需要。     

格雷母线技术在炼铁供料系统中应用及电气维护

河北钢铁集团邯钢公司东区炼铁部供料系统承担着储备原料以及为高炉配料系统提供原燃料的关键任务,炼铁部供料车间辅助料场区域共计建有圆筒料仓12个,原料经皮带运输机输送到料仓上部,通过卸料车将原料装入料仓。为使卸料料面均匀、平整,提高料仓容积率,中控室操作人员需实时掌握卸料车的位置和控制料车往复运行。格雷母线位置检测系统具有定位精度高、可连续检测、防尘、耐酸碱、使用寿命长等特点,非常适合应用于供料系统卸料小车的定位及自动控制中。该文介绍了格雷母线技术的工作原理和系统结构。该系统在邯钢东区炼铁部供料卸料小车上的应用及故障维护。     

黄河龙口水利枢纽砂石加工系统优化设计

黄河龙口水利枢纽工程混凝土总量约109万m^3，混凝土最大级配为四级配，砂石骨料总用量约240万t，根据工程需要设置砂石料加工系统，该系统包括采石场和砂石加工厂。其中砂石加工厂由粗碎车间、预筛车间、中细碎车间、筛分车间、制砂车间、半成品料堆、成品暂存料堆、成品料堆及皮带运输机等纽成。人工砂石料的生产采田筛分车间和中细碎车间局部闭路流程，其余车间均采用开路流程，制砂车间生产人工砂．各车间厦各料仓之间均采用皮带输送机连接，形成一条龙生产。     

综采工作面旋转开采出煤系统改造

针对2341工作面旋转开采出煤系统中皮带输送机过运输巷转角的问题,在回采初期采用两部皮带机搭接完成输煤;当回采至转角位置时,采用将第一部皮带输送机机头部及第二部皮带输送机机尾部拆除并打运出工作面,之后利用改造后的H架、托辊架以及压辊、抗辊等装置将第二部皮带输送机延长至第一部皮带输送机机尾部,组成转弯皮带输送机,构成完整出煤系统的方案。该方案的实施有效地减小了劳动强度,获得了较好的经济效益。     

PLC在砂处理皮带机系统中的应用

在铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动运行过程中，为了保证皮带机的正常运行和安全停机，结合生产实际情况，选用ABPLC控制解决铸造生产线砂处理皮带输送机系统自动启动运行，故障条件下的安全停机，与第三方设备的互锁联系，并在生产实际应用中取得了令人满意的效果。     

焦化厂筛运焦改造工程

我公司为适应焦炭市场需求，满足客户需要，将焦炭进行焦沫筛分，（对外销售），从而提高产品销售利润，所以决定对现有工艺进．行改造。改造是在焦中间仓与J103皮带之间增加一套筛分装置，用于将焦炭中小于10mm的粉焦进行分筛。为完成此项改造，我公司进行了公开招标，确定了最终工艺流程和场地布置，并估算出购置所需设备以及安装需要费用。经过对改造前倒运焦炭需要的倒运费、叉车燃烧柴油费等费用与改造成本的比较，从长远来开，此项筛运焦改造所产生的效益是可以预见的。一次性投资，终身受益。     

胶带输送机拉紧装置技术改造

胶带输送机的原固定式绞车拉紧装置，经常造成小车掉道、皮带跑偏等事故，通过分析比较，技改原拉紧装置并增加了一套手动蜗轮绞筒拉紧装置。     

浅谈皮带运输机故障分析与处理措施

胶带输送机作为煤矿生产中一种主要运输设备，已被广泛应用于煤矿生产中，它具有运输距离长，运输能力大，结构简单、工作阻力小，便于安装、维护，耗电量低，磨损较小等优点。本文根据多年实践经验，对煤矿皮带运输机常见故障原因进行分析，同时提出处理故障的解决方法。     

原料堆场皮带输送机的结构改造

对长距离皮带输送机的托皮带机在生产中存在的皮带跑偏问题进行了原因分析。通过对皮带机进行的结构改造，提高了其对跑偏的抵抗能力，取得了非常好的效果。     

PLC在胶带输送机集中控制系统的应用

随着机械输送程度的不断提高，特别是胶带输送技术，不断的向前发展，使得自动化水平又上了一个新的台阶。胶带输送机是一种通过连续运输实现长距离运输的机械设备．它广泛应用到煤炭等各行业中．并发挥了极其重要的作用。胶带输送机的皮带使用寿命直接影响到输送成本的高低。在实际的工作过程中，如果出现了很多问题，这样会使得输送机的运输效率受到影响．同时也有可能使得在运行过程中出现重大事故。这不仅影响了煤矿的安全生产．同时还使得企业蒙受巨大的经济损失。本文主要从PLC控制系统的工艺流程及其控制结构．分析了PLC程序设计的可行性．阐述了控制系统的设备配置、功能设置和胶带输送机对PLC的干扰以及处理措施．对胶带输送机集中控制系统的设计具有一定的借鉴作用。     

煤矿皮带机跑偏原因及对策分析

皮带输送机是煤炭生产的重要设备,生产机械化程度的提高也对皮带输送机等设备提出了更高的要求。皮带输送机在运行的过程中很容易产生皮带跑偏,增大机架与皮带间的磨损,严重的还会导致整个煤炭生产设备的瘫痪或毁损。因此,加强对皮带跑偏原因的认识和设备的管理是十分必要的。本文对煤矿皮带跑偏的原因进行了分析,并针对故障原因提出解决的对策。     

电厂输煤系统中皮带机的常见故障分析

该文首先对于输送带的异常噪咅以及跑偏等一些常见的故障进行了探讨,其次就带式输送机如何进行故障的处理进行了详细的分析,希望能够起到一定的借鉴意义。皮带运输机为一种摩擦驱动以连续方式运输物料的机械,作用在于使物料在一定的输送线上面,从最初的供料点到最终的卸料点之间形成一种物料的输送流程。在实际的工作中经常会遇到一些异常现象,比如使电机起动失败并且跳闸,皮带跑偏、噪音异常、皮带机的撒料、打滑、减速机的断轴、使用寿命等方面,都会对皮带机的正常运行造成影响。     

卸料方式对旋风筒分离效率的影响

对旋风筒集料斗的密封卸料方式和翻板阀卸料方式的差异性进行了分析，研究了各种参数对两种卸料方式所得分离效率的影响，讨论了改善翻板阀卸料效果的措施，所得研究结果有助于解决小型旋风筒多级串联系统的正常卸料问题．同时为实际生产过程中，旋风筒分离效率的提高提供了参考依据．     

生活垃圾填埋场开采研究

以上海老港填埋场的开采为例，说明填埋场开采的整个流程．通过收集相关基础资料，确定开采方法、技术及程序，采用分层开采、反铲挖掘方式，通过挖掘-卸料-返回-筛分等步骤得到筛分细料，同时在开采过程中需对环境安全影响进行评价．认为填埋场开采可有效缓解随着城市化进程发展而带来的垃圾处置所需土地资源紧缺等问题．     

皮带运输机常见故障及处理方法浅析

带式输送机是煤矿生产中的一种主要运输设备,广泛应用于煤炭生产,直接关系煤矿的生产安全,如果出现问题将导致全矿生产运输系统瘫痪,给企业带来巨大经济损失。本文对皮带输送机几种常见故障进行了分析,提出了处理皮带输送机常见故障的具体方法。     

皮带运输机故障分析与处理措施初探

胶带输送机作为煤矿生产中一种主要运输设备,已被广泛应用于煤矿生产,它具有运输距离长,运输能力大,结构简单、工作阻力小,便于安装、维护,耗电量低,磨损较小等优点。本文根据笔者多年实践经验,对煤矿皮带运输机常见故障原因进行分析,同时提出处理故障的解决方法。     

新型拖动小车的设计

在集装箱扫描系统中，为了降低成本，减少土建施工量，缩小设备的占地面积，在保证原有检测通过率情况下，公司新开发了一种全地上自驱动牵引被检测车行走的拖动小车系统．在这次设计中，除了相关的车体结构和辅助件的结构外，我们主要对拖动小车的关键点，行走机构及自动找轮并夹紧的机构做了重点研究和分析．     

智能跟随小车设计

随着我国智能行业的飞速发展,解放人类劳动力的理念不断普及,智能跟随小车出现在人们视野里,它可以解放人们双手,提高物品搬运的效率,减轻人们的负担同时为其他工作节约时间。基于此,该文设计了一款基于红外技术和超声波测距的智能跟随小车。小车以AT89C52芯片为核心控制器,3个人体红外传感器HC-SR501用于识别人所在的位置,把识别到的信号通过核心控制器传送给L298N电机驱动模块,从而实现对小车转向和行驶的控制;超声波传感器HC-SR04用于检测人与小车之间的距离,当距离小于0.5 m时,实现小车报警同时后退,保证人与小车之间的安全距离,防止发生碰撞。样机测试结果显示,小车能在4 m以内对人自动跟随,并与人保持0.5 m的安全距离,防止碰撞,具有一定的实用价值。     

对高架长距离的皮带输送机设计探讨

在我国的高架长距离皮带输送机的制造与使用过程中，存在着各式各样的问题。因此，如何将高架长距离的皮带输送机进行优化设计，使其具有更强的使用性能，成为各大工业的一项重要的研究课题。在该文中，笔者从长距离皮带输送机的工作原理出发，对其的设计方法进行了进一步的分析与规范。     

皮带跑偏原因分析与调整方法

皮带输送机是输煤系统的主要设备，皮带跑偏问题不仅严重缩短皮带的使用寿命，还降低输煤系统的工作效率。该文通过分析大唐林州热电有限责任公司3号输送机在运行过程中存在的跑偏问题，并结合其他单位先进技术和现场积累的经验，对皮带跑偏的原因和具体调整方法做了全面探讨。