利福霉素S-Na盐废水处理工艺

<正>利福霉素生产废水主要是提取废水、洗涤废水和冷却水排污等其他废水等。该类废水成分复杂,有机物、溶解性或胶体性固体物浓度高,悬浮物含量高,pH经常变化,带有暗红色和黄色物质及酯类气味,含有难生物降解和抑菌作用的抗生素等生物毒性物质。根据发酵制药行业废水水质特点,目前国内没有单独处理此类废水的     

皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用

皮毛加工主要以动物皮为原料,经过化学和机械加工而成.在加工过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水中,并且生产过程中加入大量的酸、碱、盐、铬鞣剂、加脂剂、染料等化学物质,这些物质大部分进入废水中,其污染程度高,危害严重.     

臭氧射流曝气工艺深度处理活性染料废水的研究

采用臭氧对活性染料废水生化处理出水进行脱色深度处理,对比考察了臭氧射流曝气工艺和传统微孔曝气臭氧氧化工艺的处理效果.结果表明,臭氧射流曝气工艺对废水COD、色度、氨氮的去除率分别为51%、97%和71%,相对使用传统微孔曝气臭氧氧化工艺,臭氧射流曝气工艺具有停留时间短,能耗低,臭氧利用率高等优势,是一种非常适合染料废水深度处理的工艺.     

物化/生化工艺处理制药废水技术

某生化有限公司主要生产赤霉素、井冈霉素、金霉素等生物农药产品.为了适应市场需要,提高自身竞争力,公司进行了技术改造.改造后,生产废水排放量增加,本设计为技改项目的配套工程.制药废水通常具有组成复杂、有机污染物种类多、浓度高、毒性大等特点,属较难处理的高浓度有机废水之一.     

国内外汽车涂装废水处理技术进展

<正>汽车涂装有美观、防腐和特殊的作用。涂装一般有3道工序组成:前表面处理、涂饰和干燥处理。具体工艺流程如下:脱脂→水洗→酸洗→水洗→磷化→水洗→电泳→水洗→涂漆→烘干。在汽车涂装过程中会产生大量的涂装废水,包括脱脂废水、磷化废水、电泳废水、喷漆废水等。汽车涂装废水含有大量污染物,具有污染物浓度高、成分复杂多样、流量变化比较大的特点,所以废水处理的工艺设备和其操作管理要求都比较高。     

含氰电镀废水处理

针对含氰电镀废水浓度高、毒性大的特点,采用碱性氯化法对含氰电镀废水进行了试验研究.结果表明,在最佳投药量、pH值条件、投药顺序、反应时间的条件下,氰的去除率可以达到99.7%以上,实现了含氰电镀废水的有效处理和安全排放.     

絮凝-ClO2氧化法处理造纸废水

采用絮凝—Cl O2 氧化法对造纸废水进行处理 ,筛选出最佳的絮凝条件及氧化条件 .实验结果表明 ,该法可使原水 CODcr从 1 4 0 0 mg/L降至小于 70 mg/L.废水CODcr与色度去除率分别大于 95%和 97% ,出水达到排放标准 .该方法具有去除率高、设备简单、占地面积小、操作方便、不产生二次污染等优点     

自固定化光合细菌法处理制胶废水的试验研究(Ⅰ)

通过实验测定了制胶废水的可生化性,比较了三种不同的生物处理法对制胶废水的处理效果.结果表明制胶废水具有较高的可生化性,适于用光合细菌进行生物处理.用自固定化光合细菌处理制胶废水,在厌氧-好氧条件下废水的CODcr去除率比在单独厌氧或好氧条件下要高.在预处理和厌氧-好氧条件下,废水的CODcr总去除率达到97.7%,出水符合国家规定的排放标准.     

河南省发酵类制药工业水污染物控制措施研究

发酵类制药作为制药工业中重要一个类别,其行业特点是生产品种多,生产工序多,使用原料种类多、数量大,原材料利用率低,生产过程产生的废水污染物浓度高、水量大,废水中所含成份主要为发酵残余物、破乳剂和残留抗生素效价及其降解物,还有抗生素提取过程中残留的各种有机溶剂和一些无机盐类等。其废水成份复杂、碳氮营养比例失调(氮源过剩),含有大量硫酸盐,废水带有较重的颜色和气味,悬浮物含量高,易产生泡沫,含有难降解物质和有抑菌作用的抗生素,并且有毒性等,这类废水难生化降解。因此必须重视发酵类制药水污染的控制,减少其对水环境影响。     

IMC工艺在煤气化废水处理中的应用

煤气化废水是一种高油分、高氨氮、高毒性的典型工业有机废水。通过气浮、水解、酸化等方法加强废水的预处理,然后采用以IMC为主体以及接触氧化池进行生化处理,最后经沉淀、消毒处理后排放。工程实践表明:该工艺运行稳定,出水水质符合GB8978—1996《污水综合排放标准》中二类污染物的一级排放标准。     

高压脉冲电解法治理纺织印染工业废水

高压脉冲电解法治理纺织印染工业废水河南财经学院仰华胃纺织印染工业废水成份复杂，不仅含有毒性大的硝基、氨基、氰基化合物，而且含有汞、铬、镉等重金属和无机盐类，废水中有机物含量高，而且大部分为有色废水，对环境污染严重。目前国内外处理此类废水多采用生物化学...     

脱硫废水零排放深度处理工艺研究

脱硫废水含有多种污染物,如COD、SS、氟化物、微量重金属等有害离子,同时具有极高含盐量、极高硬度和极低碱度的特点。根据我国目前针对各种工业废水排放的严格把控和高排放标准的要求,脱硫废水零排放将是未来脱硫废水处理的最终趋势。基于此,本文论述脱硫废水深度处理回用及零排放的新型工艺方法。     

焦化废水处理采用AA/OO工艺方法

<正>焦化废水在进行了除油、脱氨、脱酚的预处理后,废水的COD一般在1000mg/L以上,酚在200mg/L左右,氨在150mg/L左右.国内处理废水方法有化学法、物理化学法和生化法等.从技术指标和操作费用等方面考虑,生化法是最经济、最简单、     

电絮凝技术处理高盐废水的研究进展

由于高盐对微生物有一定的抑制作用,采用常规生化方法处理高盐废水较难达到处理需求,电絮凝技术因具有去除污染物效率高、操作简单和占地面积小等优点,逐渐受到研究者的关注。将电絮凝技术应用到高盐废水中,可利用废水的高盐度特性,降低电絮凝所需的电量消耗,从而在较低能耗下达到废水处理的目的。因此,电絮凝在高盐废水中的研究与应用逐渐增多。本文主要介绍了电絮凝技术的基本原理和优缺点,以海水养殖废水、垃圾渗滤液和印染废水的电絮凝处理为例论述了该技术在高盐废水中的研究进展,并对今后的发展进行了展望。     

糖精生产废水的处理工艺选择和设计优化

糖精的生产过程比较复杂,产生的废水成分复杂,具有高盐、高COD、含铜、难降解有机物种类多含量高等特点,且生产废水水质、水量波动大,该废水污染危害大,处理难度高,本文分析了该废水的特点,讨论并选择了废水的处理工艺,并对工艺设计进行优化。     

炼油废水处理现状及新工艺研究

针对炼油废水具备的成分复杂,污染物浓度高,危害大等特点。首先对炼油废水的污染物组成及特点进行了概述,在此基础上对当前炼油厂广泛采用的废水处理技术进行了介绍,最后针对现有技术存在的不足,研究分析了处理炼油废水的新工艺、新技术。     

皮毛加工废水深度治理及处理后的废水回用

<正>皮毛加工主要以动物皮为原料,经过化学和机械加工而成。在加工过程中,大量的蛋白质、脂肪转移到废水中,并且生产过程中加入大量的酸、碱、盐、铬鞣剂、加脂剂、染料等化学物质,这些物质大部分进入废水中,其污染程度高,危害严重。     

纳米TiO_2光催化降解制浆废水动力学研究

以四异丙醇钛和异丙醇等为原料,采用溶胶□凝胶（Sol-Gel）法制备纳米TiO2光催化剂,研究了纳米TiO2对造纸废水的暗吸附规律和光降解性能.讨论了不同实验条件如催化剂用量、光照时间及废水pH值等因素对制浆造纸废水COD去除率的影响.结果表明：纳米TiO2对造纸废水的吸附规律都较好地符合Langmuir和Freundlich吸附等温模型;光催化降解反应遵循Langmuir-Hinshelwood动力学模型.焙烧温度为400℃,焙烧时间2h制备的纳米TiO2用量5g/L,pH=2,160W高压汞灯光照反应2h,造纸废水COD的去除率可达91.83%.     

微氧条件下EGSB反应器处理焦化废水的可行性分析

焦化废水是一种氨氮浓度较高并且含有难生物降解物质的有机工业废水.简单介绍了目前焦化废水的主要处理方法,包括物化法和生物法等.针对这些方法存在的缺陷,引入了微氧条件下使用EGSB反应器处理焦化废水的技术.该技术结合了EGSB反应器和微氧技术的优点,工艺流程简单,占地面积小,投资成本低,适合焦化废水的处理.     

絮凝法处理中密度纤维板生产废水的试验研究

中密度纤维板工业是环境污染比较严重的行业之一,其生产废水主要来源于木片水洗工序的洗涤水和热磨工序进料口木塞螺旋的挤出水等废水.废水中含纤维素、半纤维素、树脂等可溶性有机物,以及大量的泥砂、树皮屑、木屑等机械颗粒及悬浮物等.目前,国内对中密度纤维板生产废水的处理主要采用水解酸化 好氧 混凝沉淀的工艺和水解酸化 好氧 气浮的处理工艺.处理后的废水虽能达到国家《污水综合排放标准》二级标准,但因水质较差,除少部分回用于木片水洗外,其余只能排放,不仅污染水环境,还造成水资源的严重浪费.